Способ раскроя непрерывно движущегося листового материала и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Способ раскроя непрерывно движущегося листового материала и устройство для его осуществления (патент 897421)
Способ раскроя непрерывно движущегося листового материала и устройство для его осуществления (патент 897421)
Способ раскроя непрерывно движущегося листового материала и устройство для его осуществления (патент 897421)
Способ раскроя непрерывно движущегося листового материала и устройство для его осуществления (патент 897421)
Показать все

Реферат

 

Союэ Советски к

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 897421

4r

2 (6 l ) Допол н и тельное к а вт. с вид- ву— (22)Заявлено 01.03,78 (21) 2615424/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15,0).82. Бюллетень ме 2

Дата опубликования описания 1 5, 0 1 . 82 (5i)M. Кл.

В 23 0 25/00

В 23 0 33/02

В 26 D 1/00

Гооударотеенный комитет

СССР но делам изобретений и открытнй (З) УДК 621,967..3(088,8) (72) Авторы изобретения

E. Л. Штейнфаер и !О. M. Жук (7!) Заявитель (54) СПОСОБ РАСКРОЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ньгх линиях, Изобретение относится к обрабогке металлов давлением, в частности к оборудованию для резки, и может быть использовано в непрерывных поточИзвестен способ раскроя непрерывно движущегося листового материала на карточки, при котором линия отрезки карточки от полосы совпадает с !

О результирующей геометрического сложения скорости перемещения материала в продольном направлении и скорости перемещения инструмента в поперечном направлении.

Способ осуществляют устройством, содержащим каретку, установленную с возможностью возвратно-пос гупательного перемещения в направляющих рамы посредством привода и несущую режущие инструменты и узлы подачи инструментов на рез, копир, овязанный с узлом перемещения его по раме, и механизм подачи материала f,12.

Качество резки таким способом по- нижается с увеличением пластичности материала, потому что разделение производится внедрением инструмента, перемещаемого только в одном направлении. Кроме того, при резке пласти чного и толстого материала понижается производительность, так как разделеиие необходимо производить за несколько проходов.

Цель изобретения — повьппение производительности и качества реза.

Поставленная цель достигается тем, что резку производят вращающимися инструментами, окружная скорость которых равна результирующей геометрического сложения скоростей перемещения материала и инструмента.

Кроме того, устройство для осуществления предлагаемого способа снаб жено установленными на раме механизмами вращения инструментов, выпоЛненных в виде двух пар дисковых ножей, каждая иэ которых установлена 89 7421

Чд с

Отрезка карточки 3 от материалов может производиться как одним режу;щим инструментом, так и двумя, Режущий инструмент может быть выпол .нен в виде пары взаимодействующих между собой дисковых ножей.4 и 5. Ок4$ ружная скорость вращения V дисковых ножей равна результирующей геометри ческого сложения скоростей l/< и V>.

Величина скорости V определяет3 ся из соотношений

$0

Va или V. = =--т--э!и aL

Ч= Ч„+ V, При заданной скорости ленты Ч и заданном угле 4 разреза всегда

Можно определить скорость поперечно$$

1го перемещения дисковых ножей Ж, а шакже их окружную скорость V в соответствии с формулами. по линии отрезки карточки, а один дисковый нож каждой пары связан с узлом подачи инструмента на рез, привод связан с механизмом подачи материала и с узлом перемещения копира, взаимодействующего с кареткой.

Чеханизм вращения инструментов выполнен в виде зубчатореечных передач, рейки которых закреплены на pa" ме, а шестерни связаны посредством 10 конических зубчатых передач и диско" выми ножами.

Узел йеремещения копира выполнен в виде винта с замкнутой правой и левой нарезкой и ползушки, входя- 1$ щей в нарезку винта и скрепленной с копирами.

На фиг. 1-4 схематически изображены взаимные положения перемещения материала и инструмента, поясняющие сущность способа; на фиг, 5устройство, в плане; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез R-Б на фиг. 5; на фиг, 8 — разрез ,В-В на фиг. 6. И

Листовой материал 1 перемещается непрерывно в продольном направлении со скоростью Ч ., а каретка с инструментами перемещается в поперечном направлении со скоростью V . .Линия 2 отрезки карточки 3 от материала полу чается совпадением с результирующей

Ч геометрического сложения скоростей Ч1и 1/ .

Угол наклона <К линии 2 реза к

3$ продольному направлению равен

На фиг. 3 показан ряд последова1тельншх положений пары дисковых ножей и материала при обрезке одной из сторон трапецеидальной карточки. После того, как прошла операция ре за, ножи стоят, пропуская необходимую длину материала, после чего необходимо совершить реэ в обратном направлении таким же способом, но для этого необходимо совершить разворот ножей соответственно другой боковой стороны трапецеидальной карточки {фиг. 4) Обратный рез можно осуществлять той же парой ножей, однако разворот ножей требует времени, что может сказаться на производительности, особенно для коротких пластин. поэтому предусматривается применение двух пар ножей, повернутых соответственно углам разреза и работающих попеременно.

Устройство для осуществления способа содержит раму 6, на которой закреплены направляющие 7 и 8. На направляющей 7 установлена С- образная каретка 9, несущая две пары дисковых ножей 4 и 5 и 10 и ll которые повернуты соответственно углам производимых резов и палец 12 с роликами 13. На направляющей 8 установлен с воэможностью перемещения плоский копир 14 с пазом 15, куда входит ролик 13. Узел перемещения копира состоит из винта 16, имеющего замкнутую правую левую нарезки

17, установленного в подшипниках и связанного с приводом 18 и поводка

19, входящего в паз винта 16 и скрепленного с копиром 14. На раме 6 установлен также подающий валковый механизм 20, кинематически связанный через зубчатую передачу 21 с вин. том 16 и приводом 18. Для направления материала 1 подающим механизмом

20 установлены вертикальные направляющие ролики 22. Они установлены так, чтобы материал был направлен перпендикулярно направляющей 7 и могут быть сведены на необходимую ширину материала. Для поддержки ленты имеется лоток 23, в котором выполнены вырезы 24 для прохода ножей.

Ножи 4 и 5 установлены аналогично ножам 10 и 11. Нижний нож 5 посажен на ось 25, которая установлена в подшипниках в корпусе 26, жестко скрепленном с кареткой 9. Ось 27 верхнего ножа 4 установлена в подшиц2I 4

1спечивает равномерную скорость. Раз-, гон каретки происходит до врезания ножей в материал. Во время движения карет. ки ножи 10 и ll связаны узлом 29 и производят реэ материала, а ножи 4 и 5 разомкнуты и свободно проходят относительно материала. Перемещение каретки относительно неподвижных реек 38 заставляет дисковые ножи вращаться через системы шестерен

30-35.

После того, как ножи 10 и ll произведут реэ, второй радиусный участок паза 15 копира 14 плавно замедляет движение каретки 9 до ее пол1, ной остановки, а сам копир 14 продолжает движение вправо до тех пор, пока поводок 19 не перейдет на дру.гую резьбовую канавку винта 16. При этом копир 14 начинает движение в противоположную сторону. Во время этого холостого движения копира 14 осуществляется пропуск реза,т.е. отмеряется необходимая длина отрезае-, мой заготовки. В зто же время с помо1щью приводов 29 осуществляется переключение ножей — ножи 4 и 5 смыкаются, а ножи 10 и 11 размыкаются.

Команду на срабатывание приводов в крайних положениях копира 14 можнр осуществлять, например, конечными выключателями (не показаны), Двигаясь справа налево паз 15 копира 14 опять наезжает на ролик

l3, причем точное попадание ролика в паз гарантировано, так как рслик

13 и, соответственно, корпус 26 зафиксированы неподвижно этой же заходной частью паза. Происходит разгон каретки и разрезка материала ножами 4 и 5. В дальнейшем паз 15 копира 14 фиксирует корпус 26 неподвижно и уходит дальше влево, происходит переход поводка 19 в другую резьбову!о канавку винта 16. В это время опять осуществляется пропуск реза, приводы 29 размыкают ножи 4 и 5 и смыкают ножи 10 и ll и цикл повторяется. В связи с тем, что ножи 4,5 и

l0, ll режут материал..не по одной линии, в зависимости от положения переходных участков канавок винта

lб относительно оси симметрии корпу-. са заготовки могут быть получены разной длины. Для получения заготовок одинаковой длины необходимо винт

16 сместить вправо относительно оси симметрии каретки 9, фиг, 5). Сама величина этого смещения определяИ

1/

Ъ 51п где cL — угол реза или угол поворота дисковых ножей.

Кроме того, передаточное отношение зубчатой передачи 21 между по- щ дающим механизмом 20 и винтом 16, а также рабочий профиль копира 14, обеспечивают следующее соотношение между скоростью перемещения материBJIB Ч1 H скоростью поперечногo перемещения каретки V< .

Va

Для данного механизма, построенного для определенного угла разреза, жесткие кинематические связи, како.выми являются шестерни, рейки, винт и копир, передаточные отношения пос,тоянны и не зависят от изменения ско- 45 рости привода.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 18 начинаS0 ется подача материала в направлении, указанном стрелкой. Одновременно с этим начинает вращаться винт 16 и через поводок 19 начинает перемещать слева направо по направляющей 8 копир 14. Паз 15 копира наезжает

55 своей заходной частью на ролик 13.

При дальнейшем перемещении копира 14

1радиусная переходная часть паза обе5 897 4 никах в ползуне 28, который, в свою очередь, установлен в направляющем пазу, выполненном в верхней части корпуса 26. Ползун 28 связан с узлов подачи 29 инструмента на рез в виде, например, силового цилиндра.

Вращение ножей осуществляется через системы конических шестерен, причем шестерни 30 и 31 сидят на . осях 25 и 27, а шестерни 32 и 33 же-. И1 стко связаны с шестернями 34 и 35 и смонтированы на кронштейнах 36 и 37, соединенных соответственно с корпу сом 26 и ползуном 28.

111естерни 34 и 35 находятся в за- 15 цеплении с зубчатыми рейками 38, неподвижно закрепленными на раме 6. Передаточное отношение системы шестерен 30-33 и диаметры дисковых ножей подбираются так, что- щ бы окружная скорость ножей Ч была связана со скоростью перемещения каретки соотношением

8974 ется конструктивно с учетом расстояния между точками реза двух пар ножей, шага и винта и скорости его вра1щения.

Обеспечение нормальной работы íî- 5 жей при резке материала во время его перемещения дает воэможность получить необходимое качество кромки пластин, а возможность получения при этом трапецеидальных заготовок расширяет технологические возможности способов и устройств непрерывной резки материала.

В конкретном случае появляется во. зможность создания высокопроизводительных линий для производства пласnm магнитопроводов силовых трансформаторов.

Использование способа и устройства в указанных линиях может повы- 20 сить их производительность в несколько раз.

Зкономический эффект от использоглщи данного изобретения составит

259 тис. руб. 25

Формула изобретения

СЫасоб раскроя непрерывно дви- 30 т -;егерь% листового материала на ка":-очи;ж, при котором линия отрезки картачЖФ а т материала совпадает с ре". зулт:тчщяащВФ геометрического сложения сй ыс"й перемещения материала

21 8 в продольном направлении и скорости перемещения инструмента в поперечном направлении, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества реза, резку производят вращающимися инструментами, окружная скорость которых равна результирующей геометрического сложения скоростей перемещения материала и инструмента, 2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих рамы посредством привода и несущую режущие инструменты и узлы подачи инструментов на рез, копир, связанныч с узлом перемещения его по раме, и механизм подачи материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено установленными на раме механизмами вращения инструментов, выполненных в виде двух .пар дисковых ножей, каждая из которых установлена по линии отрезки карточки, а один дисковый нож каждой пары связан с узлом подачи инструмен та на рез, привод связан с механизмом подачи материала и с узлом перемещения копира, взаимодействующего с кареткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент СССР Ф 506275, кл. В 23 D 25/00 (прототип).

897421!

Составитель Л. Щепннна

Техред А. Ач- Еорректор Л. Шеньо

Редактор Л. Алексеенко

Подписное

Филиал ГПШ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 11816/15 Тираж !)50

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,Москва, Л-35, Раушская наб., д. 4/5