Способ электродуговой наплавки

Способ электродуговой наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Соцнапнстнческнк республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 897431

* г

& (61) Дополнительное к аат. саид-ву(22)Заявлено 11.07. 77 (21) 2506473/25-27 с присоединением заявки №(5E)M. Кл.

В 23 К 9/04

Ркудароткнный комитет

СССР нв делан изобретений и открытий

{23) Приоритет е

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень ¹ 2 (53) УДК 621 ° 791..75(088.8) Дата опубликования описания 15.01.82 (72) Авторы изобретения

Л.К.Лещинский, С. В. Гулаков, Б. И. Носов(кии

П.И. Полухин, В.А. Николаев, В. Г. Бендри1с, Э и В.П.Полухин

1с

)Ядановский металлургический институт (71) Заявитель (g4) СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ НАПЛАВКИ

Изобретение относится к сварочно му производству, в частности к способам получения наплавкой деталей с поверхностью переменного состава по длине, например, прокатных валков.

Известен способ электродуговой наплавки поверхности переменного состава, преимущественно прокатных валков, при котором в сварочную ванну подают по заданной программе присадоч.ный металл в виде плавящихся электродов и легирующей порошковой шихты (1), Недостатком известного способа

15 является недостаточно широкие пределы легирования наплавленного металла.

Цель изобретения - расширение пределов легирования наплавленного металла.

Указанная цель достигается тем, что легирующую шихту подают между плавящимися электродами, а расстояние между последними изменяют по зависимости где в - расстояние между электродами;

d „- диаметр электродов;

К=3-7 - коэффициент пропорциональности;

V - -массовая скорость подачи леШ гирующей шихты, 3V - суммарная массовая скорость

9п подачи электродов.

Кроме того, дополнительно в сварочную ванну подают балластную шихту, по составу соответствующую составу электродов.

На фиг. 1 показана схема наплавки двумя электродами с подачей в ванну металлической легирующей шихты, вид сверху, на фиг.2 - то же, вид сбоку, на фиг. 3 - изменение свароч-1 ного тока при введении легирующей шихты в сварочную ванну; на Фиг. 4897431 нарушение формирования наплавленного вали ка при введении легирующей шихты в сварочную ванну.

Способ осуществляется следующим образом.

Наплавку ведут электродами 1 и 2 под слоем флюса. Легирование наплав ленного металла изменяют, регулируя количество подаваемой в сварочную ванну легирующей шихты 4, одновремен- lo но изменяя расстояние между электроцами. При этом используется питагель 3.

Подача металлической шихты в сварочную ванну приводит к увеличе- 15 нию сварочного тока за счет его шунтирования шлаком (фиг. 3) . При увеличении расстояния в между электродами 1 и 2 и ростом тока возрастает интенсивность конвективных потоков QQ

B ванне. Это способствует выравниванию температуры по объему ванны, а также приводит к интенсификации расп. лавления подаваемой в ванну шихты.

Тем самым обеспечивается нормальное д усвоение шихты в ванне, расширение легирования, хорошее формирование наплавленного металла и надежное сплавление его с основным.

Соотношение между массовой ско- gg ростью подачи шихты и расстоянием между электродами описывается указанной зависимостью, где предельные значения коэффициента К выбраны на основании экспериментальных данных.

При коэффициенте К меньше трех нарушается формирование наплавленного валика (фиг. 4} за счет нарушения теплового баланса в сварочной ванне при введении в нее присадочной шихты ° При коэффициенте К более семи появляются две отдельные сварочные ванны, что нарушает процесс наплавки.

Пример. Наплавку ведут двумя электродами диаметром 5 мм. Суммарная cêîðîñòü подачи электродов составляет 64 м/ч. Ток дуги при этом

620-670 А, напряжение 32-34 В. В процессе наплавки изменяют количество подаваемой в сварочную ванну метал50 лической шихты таким образом, чтоаы соотношение иененяпосе ш

+ ея+ " в пределах 0,1 - 0,35. При увеличении количества шихты в указанных 55 пределах расстояние между электродами изменяют соответственно от 7 до

13 мм. При этом качество Формирования наплавленного валика и проплавление хорошее.

Дополнительные возможности для управления составом наплавленного металла создаются при подаче шихты двух составов - балластной, по составу одинаковой с составом электродов, и легирующей отличной от составов электродов. Изменяя соотношение массовых скоростей подачи легирующей и балластной присадок, а суммарную массовую скорость в соответствии с изменением зазора между электродами, можно расширить возможности регулирования состава без дополнительных затрат энергии и ухудшения технологичности процесса.

Использование предлагаемого способа наплавки обеспечит получение валков с необходимым изменением износостойкости по длине бочки, улучшение качества проката, возможность выпуска проката вминусовых допусках, снижение расхода валков на тонну проката.

Формула изобретения

1. Способ электродуговой наплавки поверхности переменного состава, преимущественно прокатных валков, при котором в сварочную ванну подают по заданной программе присадочный металл в виде плавящихся электродов и легирующей порошковой шихты, отличающийся тем, что, с целью расширения пределов легирования наплавленного металла, легирующую шихту подают между плавящимися электродами, а расстояние между последними изменяют по зависимости ь= „(.,"", ) где в — расстояние между электродами, d>< ди амет р эле кт родов

K=3-7 — коэффициент пропорциональности, V — массовая скорость подачи легирующей шихты, XV „-суммарная массовая скорость подачи электродов.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что дополнительно в сварочную ванну подают балластную шихту, по составу соответствующую составу электродов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке V 2464027/25-27 кл. В 23 К 9/04, 18,03.77.

897431 бами сРорю

Составитель В, Радугина

Редактор Л. Алексеенко Техред Т, Маточка Корректор М. Демцик

Заказ 11817/16 Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" г.ужгород, ул.Проектная, 4