Автомат для сварки под флюсом

Автомат для сварки под флюсом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнапнстнческнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЬ,ееЬСТВУ

<,897447 (Sl ) Дополнительное к авт. свнд-ву(22)Заявлено 26 l2.78 (21) 2702223/25 27 с присоединеннеет заявки И (23) ПриоритетОпубликовано l5 0) 82 бюллетень М 2

Дата опубликования описания 18.01,82 (St)NL. Кл.

В 23 К 37/02

В 23 К 9/12

9кударстеенвй камнтет

СССР ао делам неебретеннй н открытий (53) УДК 62l .. .79l.75.0Ç9 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. H. Писаренко, Е. А. Пикус, И. А и С. Н. Игнатьев

13 (! ий институт остй СССР

Проектно-конструкторский технологич

Министерства угольной промышл (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ дить сварку стыковых соединений иэделий из полос и прутков.

11ель изобретения — расширение технологических воэможностей автомата путем обеспечения сварки стыковых соединений изделий иэ полос и прутков.

Поставленная цель достигается тем, что автомат для сварки под флюсом, содержащий установленные на раме подающий механизм, включающий в себя корпус и смонтированный в нем сгержнедержатель с пневмоцилиндром, а также механизм прижима изделия, выполненный в виде пневмоцилиндра и соединенного с его штоком рычага, подающий механизм автома та снабжен установленными на его корпусе приводным и прижимным роликами, шестерней, закрепленной на одном валу с приводным роликом, рейкой, установленной с возможностью зацепления с шестерней, подпружиненной направляющей, установленной на корпусе с воэможностью перемещения относительно него, подпружиненным прижимным рычагом, установленным

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для сварки под слоем флюса стыковых соединений изделий иэ полос или прутков.

Известен автомат для сварки под слоем флюса, содержащий сварочную головку и механизм подачи проволоки P1 j.

Недостатком этого автомата является . невозможность сварки прутков значительного диаметра и усложнение комплектации то автомата для сварки полос значительной толщины.

Известен автомат для сварки под флюсом, содержащий установленные на раме подакиций механизм, включающий в себя корпус и смонтированный на нем стержнедержагель с пневмоцилиндром, а также механизм прижима изделия, выполненный в виде пневмоцилиндра и соединенного с его штоком рычага (21.

Недостаток этого автомата заключается в его ограниченных технологических воэможностях, не позволяющих произвоБарщу@ у Р. Н. Грекин

3 89744 с возможностью взаимодействия с прижимным роликом, при этoM шток пневмоцилинцра стержнецержателяснабжен поводком, соединенным с упомянутой рейкой, на конце рычага механизма прижима иэделия ус« тановлена чашка, а на чашке смонтирована с возможностью взаимодействия с прижимным рычагом подающего механнзмл храповая собачка.

На фиг. 1 изображен автомат, общий 1о вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез

В-В на фиг. 4:, на фиг. 6 - узел 1 на фиг. 2 на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг.„l на фиг. 8 — разрез Л-Ll на фиг. 7.

Автомат состоит из рамы 1, стола 2, подающего механизма Ç, стержнедержателя 4, механизма прижима 5, охладителя

6, флюсоподающего 7 и флюсоуборочного 20

8 бункеров и пускорегулирующей аппаратуры 9.

Стержнедержатель 4 включает в себя корпус 10 с неподвижной токоподводящей губкой 11, направляющей 12, встроенным >> пневмоцилиндром 13, шток 14 которого снабжен прижимной губкой 15, тягой 16 затвора 17 флюсоподающего бункера 7 и поводком 18, связанную с ним рейку 19, установленную в корпусе 10 с возмож- 30 ностью зацепления с шестерней 20, закрепленной на одном валу 2 1 с приводным роликом 22, а также прижимной ролик 23, свободно установленный на оси

24, которая закреплена с возможностью з взаимодействия через траверсу 25 с прижимным рычагом 26, смонтированным на оси 27 и подпружиненным относительно корпуса 10 пружиной 28. На верхнем конце рычага 26 установлена направляю- о шая 29, Механизм прижима изделия 5 содержит пневмоцилиндр 30, шток 31 которого проходит в направляющей 12 стержнедержателя 4 и соединен с рычагом 32, уста- 45 новленным с возможностью поворота вокруг оси ЗЗ и снабженным чашкой 34, На чашке 34 закреплена посредством пальца 35 с воэможностью взаимодействия с рычагом 26 храповая собачка 36 с пру- о жиной 37.

Охладитель 6 состоит из корпуса 38, подводящей 39 и отводящей 40 трубок, для подачи воды. Верхняя часть корпуса у

38 выполнена с пазом 41 и канавкой 42, расположенной в плоскости, перпендикулярной пазу 41.

7 . 4

В подающий механизм автомата вставлен стержень 43, под которым расположено изделие 44.

Автомат работает следующим образом.

Сварщик устанавливает оплавляемый стержень 43 в направляющую 29 и проталкивает его между роликами 22 и 23 на 30-50 мм. Затем устанавливают изделие на корпус 38 охладителя 6 таким

1 образом, чтобы стык изделия попадал напротив канавки 42 паза 41 и включают механизм прижима 5. Пневмоцилиндр 30 механизма прижима 5 поворачивает рычаг

32 с чашкой 34 вокруг оси ЗЗ и прижиМает изделие 44 чашкой 34 к охладителю 6. Храповая собачка 36 нажимает на рычаг 26 и поворачивает его вокруг оси

27, сжимая пружину 28. Одновременно с поворотом рычага 26 по часовой стрелке прекращается его воздействие через траверсу 25 и прижимной ролик 23 на оплавляемый стержень 43, который под действием собственного веса опускается до упора в стык изделия 44. В конце хода прижимного рычага 32 с чашкой

34 храповая собачка 36 выходит из контакта с подпружиненным рычагом 26.

Возвращаясь в исходное положение под действием пружины 28, рычаг 26 через траверсу 25, ось 24, ролик 23 прижимает оплавляемый стержень 43 к ролику приводному 22. Включается пневмоцилиндр 13 стержнецержателя 4. Шток

14 перемешается влево, связанная с ним тяга 16 открывает затвор 17 флюсоподающего бункера 7, который подает порцию флюса в чашку 34, а поводок 18 перемешает рейку 19, которая вращает шестерню 20, вал 21 и ролик 22 против часовой стрелки, при этом последний, прижимая к изделию 44 стержень 43, пробуксовывает относительно него. В конце хода шток 14 губкой 15 прижимает к токоподводящей губке 11 стержень 43, который, в свою очередь, отжимает влево прижимной ролик 23 и подпружиненную направляющую 29.

Включают сварочный ток. В момент возбуждения дуги подающий механизм 3 открывает стержень 43 от иэделия 44 на величину начального дугового зазора на определенное время, а затем осаживает стержень 43 под током в ванну расплавленного материала. Кромки изделия 44 и стержень 43 плавятся, расплавленный металл заполняет зазор и канавку 42 паза 43., образуя усиление шва с плавным

897447 переходом к основному металлу. Через определенное время выключается свароч ный ток и одновременно включается пневмоцилиндр 13 стержнедержателя 4. Шток

l4 с губкой 15, возвращаясь в исходное % положение, освобождает стержень 43. Последний отводится подпружиненной направляющей 29 от токоподводящей губки 11, а прижимным роликом 23 прижимается к приводному ролику 22. При дальнейшем ходе штока 14 связанный с ним поводок

18 перемещает рейку 19, которая вращает шестерню 20, вал 21 и ролик 22 по часовой стрелке. Прижатый роликом 23 к приводному ролику 22 стержень 43 поднимается из ванны расплавленного металла на заданную величину. После окончания сварки расплавленный металл всле» дствие контакта с охладителем 6 быстро охлаждается. Включается пневмоцилиндр 20 механизма прижима 5. Шток 31 пневмоцилиндра 30 возвращает в исходное положение рычаг 32 с чашкой 34. При прохождении чашки 34 мимо подпружиненного рычага 26 храповая собачка 36, преодолевая усилие пружины 37, отклоняется, а после выхода из контакта с рычагом 26 возвращается в исходное положение.

При необходимости приварки стержней 30 к пластинам производится переналадка автомата. Йля эжго нижняя часть корпуса 10 стержнедержателя 4- с рейкой 19, шестерней 20, валом 21; роликами 22 и

23, осью 24, траверсой 25, рычагом 26 3$ и осью 27 выполняется съемной.

Использование автомата позволяет осуществлять сварку под флюсом стыковых соединений иэделий, изготовляемых из полос значительной толщины и прутков боль- и шого диаметра.

Формула изобретения

Автомат для сварки под флюсом, содержащий установленные на раме подающий механизм, включающий в себя корпус и смонтированный на нем стержнедержатель с пневмоцилиндром, а также механизм прижима изделия, выполненный в виде пневмоцилиндра и соединенного с его штоком рычага, отличающийся, тем, что, с целью расширения технологи» ческих возможностей путем обеспечения сварки стыковых соединений изделий иэ полос и прутков, подающий механизм автомата снабжен установленными на его

Ф корпусе приводным и прижимным роликами, шестерней, закрепленной на одном ва лу с приводным роликом, рейкой, установленной с возможностью зацепления с шес терней, подпружиненной направляющей, установленной на корпусе с возможностью перемещения относительно него, подпружиненным прижимным рычагом, установленным с возможностью взаимодейст вия с прижимным роликом, при этом шток пневмоцилиндра стержнедержателя снабжен поводком, соединенным с упомянутой рейкой, на конце рычага механизма прижима изделия установлена чашка, а на чашке смонтирована с возможностью вза имодействия с прижимным рычагом подающего механизма храповая собачка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Алексеев Ю. E. Оборудование для дуговой сварки под флюсом. Л., "Энергия", 1977, с. 73-74, рис. 28

2. Сварочный автомат АДф-2001. ,Техническое описание и инструкпия по эксплуатации 1 FB 612.015 ТО (прототип) .