Устройство для сборки под сварку и сварки двутавровых балок

Устройство для сборки под сварку и сварки двутавровых балок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистические

Республик

О И А Н И Е ()897454

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Допол н и тел ьнос к а вт. с вид- ву(22)Заявлено 13 05.80(21) 2923263/25 27 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень Юе 2 (51)М. Кл.

В 23 К 37/04

Государственный комитет

СССР ао делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 621. .79 1.039 (088.8) Дата опубликования описания 18,01.82. (72) Авторы изобретения

А. Д. Миняхин, В. Т. Иванов, И. С. Давыдо

В. А. Чернышев и А. И. Малявин

Кропоткинский филиал Специального проектн конструкторского и технологического бюро

"Энергостальпроект" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ

И СВАРКИ ДВУТАВРОВЫХ БАЛОК

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкциям устройств для сборки под сварку и сварки двутавтовых балок, состоящих иэ двух фасонных полок и стенки.

Известна сборочно-сварочная клеть для изготовления двутавров, содержащая подвижный и неподвижный суппорты, снабженные вводными и выводными группами прижимных и ориентирующих роликов, и сварочные головки, причем на каждом суппорте между вводными и:выводными группами роликов на уровне ввода стенки установлены убирающиеся упоры (1).

Однако эта клеть не обеспечивает сборки двутавровых балок иэ заготовок с различными по толщине размерами.

Известно устройство для изготовления двутавровых балок, содержащее гибочную машину для осуществления изгиэо ба крайних фасонных,элементов профиля, высокочастотные установки для подогрева более т6лстых кромок, фиксирующие ролики для удержания профиля в определенном угловом положении относительно листа, специальные ус тановки, производящие. высокочастотный индукционный нагрев кромок элементов профиля под сварку, которая осуществляется путем последовательного сдавливания двумя валками обжимной клети, кромок элементов профиля по мере их нагрева токами высокой частоты. Обжимная клеть имеет фиксирующий механизм для установки элементов профиля в клети относительно друг друга. Взаимное положение фасонного элемента црофиля относительно листа определяет сменное кольцо (21.

Это устройство сложно по конструкции и не обеспечивает плавного регулирования взаимного положения фасонного элемента и листа.

Известно также устройство для сборки под сварку и сварки двутавровых балок„ состоящих из двух фасонных полок и стенки, содержащее смонтированные на основании опоры стенки, боковые прижимы полок и подвижный портал, на гориэонталь3 8974 ной балке которого установлены пневмоприжимы стенки и сварочные головки (3).

Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает требуемой точности сборки балок со стенками разной толщины.

Пель изобретения — создание такой конструкш и устройства, которое позволило бы повысить точность сборки балок со стенками разной толщины. 16

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для сборки под сварку и сварки двутавровых балок, состоящих из фасонных полок и стенки, .содержащем смонтированные на основании опоры 1$ стенки, боковые прижимы полок и подвижный портал, на горизонтальной балке которого установлены пневмоприжимы стенки и сварочные головки, каждая опора стенки выполнена в виде установленного " на приводной тележке корпуса, несущего поворотную относительно корпуса обойму с приводом поворота, криволинейным пазом и двумя опорными роликами, один из которых расположен на оси поворота обой-ру мы, при этом привод поворота обоймы выполнен в виде пальца, перемещаемого в пазу обоймы, толкателя, жестко связанного с пальцем, и поворотного эксцентрика, размещенного в корпусе и воздействую- Зй

mего на толкатель, а каждый боковой прижим выполнен в виде установленного на свою приводную тележку корпуса, несущего пневмозахваты полки.

На фиг. 1 — изображено устройство для сборки под сварку и сварки двутавровых балок, общий вид; на фиг.2 и 3опора стенки; на фиг, 4 - устройство для сборки под сварку и сварки двутавровых балок, снабженное постом газовой резки;, на фиг. 5 — опора стенки, вид в изометрии; на фиг. 6 — виды профилей двутавровых балок, свариваемых на устройстве.

Устройство для сборки под сварку и сварки двутавровых балок содержит портал М с установленными на его раме каретками, несущими сварочные головки 2, пост газовой резки 3, пневмоприжимы 4 для поджатия листа к фасонным элементам тавра, пневмоприжимы 5 для захвата и установки стенок тавра относитель50 но листа опоры стенки 6. Пневмоприжимы 4 состоят из закрепленного на каретке пневмоцилиндра (не показан), шток которого соединен с коромыслом 7. На плечах коромысла устаИ новлены ролики 8, служащие для поджатия стенки 9 к стенкам полок 10. Для сборки балок применяются полки с раз84 ф личными по толщине сечениями. line установки стенок полок 10 относительно стенки 9 служат пневмоприжимы 5, перемещаемые суппортом 11, и опоры стенки

6. Опоры стенки 6 состоят из обойм 12, включающих пару опорных роликов 1.3 и

14, Ролик 13 установлен неподвижно в щеках обоймы 12, а ролик 14 с возможностью перемещения относительно ролика

13 и закреплен в обойме 15, установленной с ВозможнОстью пОВОрОта На Оси рО лика 13 и соединенной с толкателем 16, опирающимся на поворотный эксцентрик

17. Толкатель расположен в направляющей 18 между стойками 19. Толкатель

16 с обоймой 15 соединен шарниром и пальцем, который перемешается по пазу

20 в обойме 15. Опора стенки 6 и суппорт 11 с пневмоприжимами 5 установлены на приводных каретках 21, переме щаемых по направляющим 22.

Устройство работает следующим образом. .Пвумя передвижными суппортами 11 и пневмоприжимами 5 осуществляется захват двутавров 23, при этом стенки двутавров 23 опираются на.неподвижные ролики 13 опоры стенки 6. Постом газовой резки 3 осуществляется резка двутавра 23. Производится раздвижение суппорта 11 на ширину требуемого составного сечения двутавра. На подвижные ролики 14 укладывается стенка 9.

С помощью поворотного эксцентрика 17 толкатель 16 перемешается в направляющей 18,, воздействуя на обойму 15, которая при этом поворачивается и тем самым изменяет расположение ролнка

14, закрепленного в обойме 15. Таким образом, ролики 14 перемещаются относительно неподвижных роликов 13, устанавливая стенку 9 относительно полок 10. Пневмоприжимами 4 осуществляется поджатие стенки 9 и полок 10 к роликам 13 и 14. Сварочными головками 2 производится прихватка точками с определенным шагом стенки 9 к полкам 10. Портал перемещается по рельсовому пути, уложенному на эстакаде.

Предлагаемое устройство для сборки под сварку и сварки двутавровых балок позволяет осуществлять резку двутавров на тавры и применяя листовую стенку с различным по толщине сечением прихват кой делать сборку составных двутавровых балок. За счет применения данного устройства снижается трудоемкость изготовления изделия при выпуске четырех тыс.т. изделий на 4690 чел/ч,сокращается коли5 8974 чество операций с 22 до 15, повышается степень механизации и качество выпускаемой продукции. Предполагаемый годовой экономический эффект из расчета выпус ка валовой продукпии (двутавровых балоМ) $ весом 50000 т составляет 147096 руб.

Формула изобретения

Устройство для сборки под сварку и сварки двутавровых балок, состоящих из двух фасонных полок и стенки, содержащее смонтированные .на основании опоры

1 стенки, боковые прижимы полок и под- 15 вижный портал, на горизонтальной полке которого установлены пневмоприжимы стенки и сварочные головки, о т л и— ч а ю m е е с я тем, что, с целью повышения точности сборки балок со стен- р кеми разной толщины, каждая опора стенки выполнена в виде установленного на приводной тележке корпуса, несущего поворотную относительно корпуса обойму с

54 4 приводом поворота, криволинейным пазом и двумя опорными роликами, один из ко торых расположен на оси поворота обоймы, при этом привод поворота обоймы выполнен в виде пальца, перемещаемого в пазу обоймы, толкателя, жестко связанного в пальцем, и поворотного эксцен трика, размещенного в корпусе и воздействующего на толкатель, а каждый боковой прижим выполнен в виде установленного на свою приводную тележку корпуса, несущего пневмозахваты полки.

Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе

l.. Авторское свидетельство СССР

Мр 616105, кл. В 23 К 37/04, 18.08.76.

2. Авторское свидетельство СССР

% 245935, кл. B 23 К 37/04, 23.10.67.

3. Гитлевич A. Й. и др. Механизация и автоматизапия сварочного производства.

М„Машиностроение, 1972, с 136, рис. 93 (прототип).

897454 ,ф е

Составитель В, Писаренко

Редактор М. Бандура Техред З.Фанта Корректор В. Бутяга

Заказ 1 18 18/17 Тираж 1 1 50 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4