Устройство для сборки деталей запрессовкой

Устройство для сборки деталей запрессовкой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социапистичвсиик

Республик

ОП ИСАНИЕ 897464

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (S3 } Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 08.04.80 (21) 2931456/25-27 с присоединением заявки йв (23) Приоритет

Опубликовано 1 5.01.82. Бюллетень М

О

Дата опубликования описания 17.01.82 (51)M. Кл, В 23 P 19/02

9жудврствапЫ кенктвт

СССР ао делан ваабрвтеввй и открмткй (53) УДК658. .51 5(088.8) (72) Авторы изобретения

А. B. Бадылкин и Я. Г. Каплун (71) Заявитель (54) YCTPQACTBO ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ЗА ПРЕССОВКОЙ

Изобретение относится к механосборочным работам, в частности к устройствам для сборки запрессовкой деталей типа диска, втулки и резинового кольца.

Известно устройство для сборки деталей эапрессовкой, содержащее смонтированные на основании питатели для подачи собираемых деталей, подвижную и непоавиж ную траверсы, а также параллельно расположенные пуансоны-толкатели и держатель одной иэ собираемых деталей (11 .

Однако данное устройство не обеспечивает сборку всех детапей за один рабочий ход пресса.

Цель изобретения — обеспечение автс» . т5 матической многодетальной сборки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для сборки деталей эапрессовкой, содержащее смонтированные ьа основании пнтатели для подачи собираемых деталей, подвижную и неподвижную траверсы, а также параллельно расположенные пуансоны-толкатели и держатель одной из собираемых деталей, снабжено отсекателями, один из которых закреп- ° лен в неподвижной, а другой в подвижной траверсах, кроме того, в неподвижной sepce выполнены параллельные вертикальньте каналы, соединенные с питателя ми, а также горизонтальные каналы под пуансоны-толкатели, сообщающиеся соотг ветственно с вертикальными каналами, при этом один из пуансонов-толкателей закреплен на подвижной траверсе, а другой на неподвижной, держатель расположен соосно с последним одним концом в горизонтальном канале неподвижной траверсы, а другим - в подвижной траверсе, На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит пнтатели (на чертеже не показаны), основание 1, подвижную траверсу 2, неподвижную травел. су 3, пуансоны-толкатели 4 и 5, один

4 из которых закреплен в неподвижной траверсе 2, держатель 6 одной иэ соби-, раемых деталей, толкатель 7, закреплен ный в подвижной траверсе 2. В непод464

3 897 вижной траверсе 3 выполнены параллельные горизонтальные каналы 8-10, соответственно под держатель 6 и пуансонотолкатель 4, под пуансоно-толкатель 5, под толкатель 7 и параллельные вертикальные каналы 11-13, сообщающиеся соответственно с горизонтальными в определенных технологических позициях сбор-. ки и соединяющиеся с питателями. Усч ройство содержит также отсекатель 14, соединенный с подвижной траверсой 2, подпружиненный поворотный отсекатель

15, закрепленный на неподвижной траверсе 3, а в конце каждого вертикаль ного канала установлены упоры 16, 17 и 18. Упорная пластина 19 соединена с неподвижной траверсой 3 и расположена по левую сторону от подвижной траверсы 2. Элементы конструкции 6, 7 и

14 соединены с подвижной траверсой 2 не жестко, а за счет трения скольжения, возникающего вследствие обжатия этих элементов разрезными пружинными коль дами 20, ограниченными в осевом перемещении. За счет такого соединения обеспечивается возможность перемещения траверсы 2 относительно этих элементов.

В полости 9 установле конус 21, на одной оси с которым расположен возвратный толкатель 22, закрепленный на кронштейне 23, перемещающемся от привода, который на чертеже не показан.

Устройство работает следующим образом.

Из питателей в вертикальные каналы

11-13 неподвижной траверсы 3 в ориентированном положении под действием силы тяжести до упоров 16, 17 и 18 поступают на сборку соответственно диски, втулки и кольца упругие (резиновые).

Упоры расположены таким образом, что в технологических позициях сборки собираемые детали располагаются соосно друг другу. За время рабочего хода подвижной траверсы 2, установленные на ней элементы выполняют следующие операции: центрируюший держатель 6, пройдя через отверстие расположенного в канале 1 1 диска, упирается в торец расположенной в канале 1 2 втулки, после чего толкатель, воздействуя на зубчатую передачу рейка-колесо-рейка (на чертеже не показаны), перемешает соединенный с ней пуансоно-толкатель 4 влево, вследствие чего заборный шип пуансонотолкателя 4 входит в отверстие втулки, отцентрирует ее и в позиции сборки запрессовывает ее в диск, вытолкнув из

40 него держатель 6; расположенный шагом ниже отсекатель 1 4 проходит сквозь от верстиь сборочной единицы диск-втулка и упирается в неподвижную траверсу 3.

Пуансон -толкатель 5 подает сборочную единицу диск-втулка с расположенным впереди нее конусом 21 вдоль горизонтальной полости 9 к позиции сборки, в которой растянутое конусом 21 упругое резиновое кольцо садится на диск. Толкатель 7, войдя в отверстие собранного ролика, выводит последний в карман неподвижной траверсы 3, в котором для качественной посадки упругого кольца на диск производится обкатка ролика механизмом, на чертеже не показанном.

При обратном ходе подвижной траверсы 2, после выхода (влево) из канала

11 держателя 6, отсекателя 14, пуансо но-толкателя 5, толкателя 7 и из канала

10 под действием возвратной пружины зубчато-реечного механизма пуансонотолкателя 4, собираемые элементы в вертикальных каналах 11, 12 и 13 опуска» ются на один шаг, а держатель 6, толкатель 7 и отсекатель 14, упираясь головками в упорную пластину 19, занимают исходное положение для очередного цикла. После этого возвратный толкатель

22 возвращает конус 21 в исходное положение (влево), а установленный на кронштейне 23 кулачок (на чертеже не показан) выводит поворотный отсекатель 15 из канала 13. Однако расположенные в нем собираемые элементы опускаются на один шаг только после того, как при обратном ходе кронштейна 23 и канала

13 выходит возвратный толкатель 22.

На этом цикл работы устройства заканчи- вается.

Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение производительности труда за счет автоматической параллельной сборки нескольких деталей.

Формула изобретения

Устройство для сборки деталей запрес совкой, содержащее смонтированные на основании питатели для подачи собираемых деталей, подвижную и неподвижную траверсы, а также параллельно расположенные пуансоны-толкатели и держатель одной из собираемых деталей, о т л ич а ю ш е е с я тем, что, с целью обес печения автоматической многодетальной сборки, оно снабжено отсекателями, один

8974

5 кз которых закреплен в неподвижной, а другой в подвижной траверсах, кроме того, в неподвижной траверсе выполнены параллельные вертикальные каналы, соединенные с питателями, а также горизонтальные каналы под пуансоны-толкателн, сообпиюшиеся соответственно с вертикальными каналами, при этом один из пуансонов-толкателей закреплен на подвижной траверсе, а другой на неподвижной, liep- 1О жатель расположен соосно с последним одним концом в горизонтальном канале неподвижной траверсы, а другим - в xtoR вижной траверсе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 1641 91, кл. В 23 P 1 9/02, 1 963 (прототип) .

Составитель С. Воронкина

Редактор М. Бандура Техред Т.Маточка Корректор Е. Рошко

Заказ 11818/17 Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4