Установка для гидроабразивной обработки деталей

Установка для гидроабразивной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск их

Социалистические

Республик

О Л И С А Н И Е 897491

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 299580 (2! ) 293ЭЭ58(25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано Я)!.82, Бюллетень М 2

Дата опубликования описания I 50 132 тоеудерствнвш квинтет

СССР ео делен изобретений и открытий

В,Н.Иорозенко, А.Е.Проволоцкий, Л.Б.Чум4к

Э.В.Феоктистова, Л.И.Бондаренко и А.М.Ши)т (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

Днепропетровский металлургический институт (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к гидроабразивной обработке деталей, в частности для очистки проката от окалины, продуктов коррозии.

Известна установка для гидроабразивной обработки деталей, содержа- . щая несколько рабочих камер и конвейер, перемещающий обрабатываемые детали с одной позиции на другую (!)

Недостаток известной установки состоит в потере абразива в камере

1О промывки при перемещении деталей из камеры гидроабразивной обработки в последнюю, что ведет к снижеиню качества обработки.

IS

Цель изобретения — повышение производительности путем возврата абразива из промывочной камеры в камеру гидр оабр аз ив ной о бр або тки.

Поставленная цель достигается

20 тем, что промывочная камера снабжена сетчатой перемычкой со сбрасывателем и установленным параллельно над ней скребковым транспортером, соединяющим камеру промывки с камерой обработки, при этом перемычка выполнена гидрированной и имеет на дне повторяюпще форму гофр желоба из сплошного материала, а сбрасыватель наклонен над углом к плоскости перемычки в сторону камеры гидроабразивной обработки, причем скребки транспортера выполнены по форме впадин гофр перемычки.

На фиг. изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг.

Установка состоит из секции l очистки, секции 2 промывки и секции

3 сушки.

Секция обработки имеет камеру 4, рольганг 5 для транспортировки обрабатываемых деталей, струйные аппараты 6. Нижняя часть камеры 4 служит емкостью для содержания рабочей суспензия. На дне камеры 4 для поддержания абразива во взвешенном сос"

<тоянии уложен барботер 7. Для пода897491

S5 чи суснензии в струйные аппараты

6 установлены насосы 8. К секции 1 обработки примыкает секция 2 промыв" ки, состоящая из камеры 9,- через которую проходит рольганг 5 иэ секции обработки, струйных аппаратов

10, насосов 11. Камера 9 секции 2 промывки разделена сетчатой гофрированной переьычкой 12. Перемычка выполнена гофрированной с целью увеличения ее полезной площади. На дне гофр уложены повторяющие их форму желоба 13 из сплошного материала дпя локализации улавливаемого сетча+

/ той перемычкой абразива. K перемычке примыкает гофрированный сбрасыватель 14, по которому производится сброс осажденного абразива в камеру обработки. В камере 9 ycTHHoBJIe скребковый транспортер 15, состоящий из ведущей звездочки 16„ ведомой звездочки 17, натяжной звездочки

18 и скребков 19, причм скребки выполнены по форме впадин гофр перемычки 12. Транспортер 15 установлен таким образом, что он соединяет секцию 2 промывки с секцией 1 обработки. К секции 2 промывки примыкает секция 3 сушки, состоящая из камеры 20 и калориферов 21. Нижняя часть камеры 9 заполчяется чистой водой.

Установка ра.ботает следующим образом.

Дпя подготовки рабочей суспензии производят подачу сжатого воздуха в барботер 7, после чего включаются насосы 8, подающие суспензию в струйные аппараты 6, затем приводится в действие рольганг 5, пос„едством которого подают обрабатываемую деталь. После входа обрабатываемой детали в зону действия струйных аппаратов 6 она обрабатывается в заданном режиме. В результате соударений абразивных частиц с заготовкой многие абразивные зерна внедряются в поверхность заготовки, мно гие зерна в результате адгезии и большой плотности суспензии прилипают к обрабатываемой поверхности заготовки. В результате этого вредного явления почти вся обрабатывае" мая поверхность переносит на себя абразивные частицы, причем если ве-. дется обработка широких и длинных листов, т,е. имеется большая площадь обработки поверхности, количество таких частиц черезвычайно велико, 5

4 что приводит к резкому уменьшению концентрации абразивных частиц в суспензии, так как они выносятся из камеры 4 обработки вместе с обрабатываемой заготовкой. Из секции 1 обработки обрабатываемая заготовка перемещается рольгангом 5 в секцию

2 промывки, в которой уже включены насосы 11, подающие воду в струйные аппараты 10. Обрабатываемая заготов" ка под действием струйных аппаратов

10 промывается, после чего все абразивные частицы смываются с поверх* ности заготовки и стекают вместе с водой на гофрированную сетчатую перемычку 12, Промывочная вода проходит через перемычку 12 в нижнюю часть камеры 9, а абразивные частицы задерживаются на сетке перемычки

12 и накапливаются во впадинах жело* бов 13, имеющих форму треугольников.

После этого включают. привод .;не.-по.= казан) ведущей звездочки 16 транспортера 15. Скребки 19, двигаясь по впадинам треугольных желобов 13 соскребают локализованные и уплотненные абразивные частицы, тем самым очищая сетчатую перемычку 12 и уно1 сят абразив из секции 2 промывки в секцию 1 обработки через сбрасыватель 1ч. В транспортере 15 рабочей является нижняя ветвь. В результате того, что сбрасыватель 14 транспортера 15 заходит в секцию 1 обработки, скребки 19 сбрасывают перемещаемый абразив в емкость для содержания суспензии камеры ч секции 1 обработки. В результате этого уносимый из секции 1 обработки материал снова возвращается и участвует в обработке, что позволяет постоянно поддерживать заданную концентрацию абразива в рабочей суспензии и обеспечить постоянную производительность установки и качества обработки заготовок.

Ксли не производить возврата абразивных частиц иэ секции 2 промывки в секцию 1 обработки, наблюдаются следующие недостатки работы установ ки: уменьшение абразива в рабочей суспензии и накопление его в промы" вочной воде, в результате чего снижается производительность обработки и теряется смысл операции промывки °

Промытый лист из секции 2 промыв. ки поступает в секцию 3 сушки, где сушится:,подогретый сжатом воздухом, с помощью калориферов 21.

Формула изобретения

5 89249

Применение предлагаемой установки позволяет увеличить производительность гидродробеструйиой обра» ботки, повысить качесФво за счет поддержания постоянного состава рабачей суапензии.

10 установка для гидроабразивной обработки деталей, содержащая несколь ко рабочих камер, включающих камеры гидроабразивной обработки и промывки деталей и конвейер, переме- И щающий обрабатываемые детали с одной позиции на другую, о т л нч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем возврата абразива из промывочной 26

1 и камеры в камеру гидроабразивной обработки, промывочная камера снабжена сетчатой перемычкой со сбрасывателем и установленным параллельно над ней скребковым транспортером, соединяющим камеру промывки с каме-, рой обработки, при этом перемычка еьнюлнеиа -гофрированной-н-имеет-,надне повторяющие форму гофр желоба, .из сплошного материала, а сбрасыватель наклонен под углом к плоскости перемычки s сторону камеры гидроабразивной обработки, причем скребки транспортера выполнены по форме

;впадин гофр перемычки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В134583, кл. В 24 С 3/l2, 1960.

Составитель Л.Алешечкина

Техред И, Гайду Корректор Н. Стец

Редактор K.Âoëoâêê

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ !1821/19 Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5-35, Раушская наб,, д. 4/5