Состав полировальника для обработки твердых неметаллических материалов

Состав полировальника для обработки твердых неметаллических материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИОАННЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (щ897493 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21g 4/0 (21) 2914489/25-08 с присоеаинениеее заявки Рй (23)Приоритет

Опубликовано 150182, Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15ОЯ2

{5I)N. Кд.

В 24 О 3/Об

Гоеудеретееииый комитет

СССР по делен изооретеяий и открытий

{53) УДК 621.922. .079(088.8) (72) Авторы изобретения

В.П.Маслов, Т.С.Мельник и А .П. Жужне (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОЛИРОВАЛЬНИКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТВЕРДЫХ НЕМЕТАШ1ИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

40-60

60-40

Олово

Свинец

Изобретение относится к технологии механической обработки оптических деталей из твердых и хрупких неметаллических материалов и может быть использовано в оптико-механической промышленности.

Известны полировальники для обработки неметаллических материалов, выполненные из олова (1).. .При обработке таким полировальником хрупких твердых неметаллических

10 материалов глубина нарушенного слоя имеет незначительную величину, однако мягкий материал полировальника мешает алмазным зернам прочно удержи15 ваться на его поверхности. В результате происходит частое перешаржирование зерен и интенсивный съем материала полировальника, что снижает производительность полирования и ухудшает качество полирования.

Цель изобретения — повьппение производительности и улучшение качества полирования.

Поставленная цель достигается тем, что состав полировальника допол нительно содержит свинец при следующем соотношении компонентов, вес.Ж:

Пример. Шихту в виде смеси порошков, гранул или слитков олова и свинца плавят в соотношении

50:50 вес.X и отливают в подготовленную форму. Протачивают обе поверхности, обеспечивая толщину полировальника 5 мм, наклеивают на планшайбу и доводят поверхность до тре-. буемой точности алмазным инструментом. Испытания проводят на станке

2ПД-200 М при следующих значениях технологических параметров: полировальники диаметром 12 см, давление

1 кг/см, время полировки 3 ч, число оборотов шпинделя 70 об/мин, абразив классифицированный алмазный порошок

АСМ 2/1. В качестве образца применя897493 ют блок из семи круглых пластин лейкосапфира с диаметром 1,5 мм.

Пластины наклеиваются на планшайбу.

Предфинишный процесс обработки плас тин осуществляют притиром из спеченного карбида кремния алмазами

АСМ 7/5, обеспечивающими малую вели чину нарушенного слоя при сравнительно высоком удельном съеме материала Результаты сравнительных испытаобразца и позволяющими убрать нарушу- 10 ний представлены в таблице. ния, вносимые предварительной грубой шлифовкой. Подачу суспензии про водят вручную, подмазывая кисточкой полировальник через каждые 15 мин.

Производительность определяют весовым методом по съему материала за

3 ч полирования.

Качество поверхности (R>, мкм Чистота

Состав поли- Съем материровальника, ала, мг/ч вес.X

Примечание

35/3

Оловянный

О,! P = IV

50/3

0 05 P = lll

52/3

001 P = IV

Плохо сохраняет форму

0 01 P = IV

48/3 высокую точность и минимальную ше— роховатость обрабатываемой поверхности.

В результате испытаний определен оптцмальный состав полировальника для полирования лейкосапфира. Наилучшие показатели по производительности и качеству полированной поверхности получены при следующих соотношениях компонентов, вес.7:

Формула изобретения

Олово

Свинец

40-60

60-40

Олово

Свинец

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ваксер Д. Б. и др. Алмазная обработка технической керамики.

Л., "Машиностроение", 1976, с. 154156.

ВНИИПИ Заказ 11821/19 Тираж 881 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Олово 40

Свинец — Ос тальное

Олово 50

Свинец — Остальное

Олово 60

Свинец — Остальное

Повышение на 20-25Х производительности полирования и улучшение качества обрабатываемой поверхности обусловлено составом полировальника, близким к эвтектическому, при котором образуется структура с чередующимися участками различной твердости. 3а счет этого улучшились условия шаржирования алмазных зерен в материал полировальника, на поверхности полировальника после непродолжительного времени полирования появились микронеровности в виде выступов и впадин высотой 510 мкм и шириной 5-10 мкм. Предлагаемый полировальник обеспечивает

Плохо шаржирует алмазный порошок

Быстро изнашивается

Хорошо сохраняет форму, отдельные царапины

Хорошо сохраняет форму, нет царапин

Состав полировальника для обработки твердых неметаллических материалов, включающий олово, о т л и—

40 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества полирования, он дополнительно содержит свинец при следующем соотношении компонентов, 45 вес.Е: