Установка для производства керамических плиток

Иллюстрации

Установка для производства керамических плиток (патент 897528)
Установка для производства керамических плиток (патент 897528)
Установка для производства керамических плиток (патент 897528)
Установка для производства керамических плиток (патент 897528)
Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

И ЗО6РЕТЕ Н ИЯ (i i)897528

°

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 18.04,80 (21) 2913323/29-33 с присоединением заявки М(23) Приорнтет— (5I)M. Кл.

В 28 В 15/00

3Ьеударстеенный камнтет

СССР по делам нзобретеннй н онрытнй

Опубликовано15 ° 01 ° 82 Бюллетень М2

Дата опубликования описания 15 (53) УДК666.3. . 022.97 (088.8) А.И.Карпов, Г.А.Кобрин, Е.Л.Кокорев, Ю.Б.

Ю.Н.Терехов и А.Л.Тутов (72) Авторы изобретения еперман, --=--t

Московский филиал Росоргтехстрома "Стрдмпроект" (71 ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ

ПЛИТОК

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к установкам для непрерывного производства керамических плиток.

Известна установка, содержащая пресс, сушилку, печь утельного обжига, газуровочную установку и печь политого обжига (1 J.

Наиболее близким к изобретению по .технической сущности является устройство производства керамических плиток, содержащее приемный и передающий транспортеры, транспортер подачи плиток в сушилку, сушилку и печь обжига с роликовыми конвейерами.

Во всех существующих линиях плитка

15 от пресса передается транспортерами, группируется и переходит в сушилку, а затем в печь обжига; так как процесс производства плиток непрерывный

20 и круглосуточный, то при замене прессформы, чистке ее или профилактике и ремонте пресса включается резервный пресс, и питание линии плиткой осуществляется от резервного пресса С23.

Однако переход с работы одного пресса на другой сопровождается значительными трудностями — пресс-nopomow в бункере резервного пресса за время работы основного пресса теряет свои прессующие свойства, и период наладки резервного пресса сопровождается простоями всей линии. Кроме того, прессовщик должен работать в ночную смену.

Цель изобретения - повышение производительности труда эа счет исключения простоев в работе линии.

Цель достигается тем, что установка для производства керамических плиток, содержащая приемный и передающий транспортеры, транспортер подачи плиток в сушилку, сушилку и печь обжига с роликовыми конвейерами, снабжена, по крайней мере, одним реверсивным транспортером с устройством для изменения направления плит/ 89752 ки и одним накопителем, состоящим из смонтированных в корпусе механизма перекладки плиток и механизма набора плиток, при этом механизм перекладки плиток выполнен в виде приводного рольганга, установленного по ширине накопителя и, связанного с ним подьемно-опускного транспортера с упором, а механизм набора плиток выполнен в виде кассет, закрепленных на тра- 16 версе с приводом вертикального перемещения, при этом реверсивный транспортер расположен между передающим и промежуточным транспортерами, а накопитель — примыкающим к нему. 1$

На фиг.1 изображена установка для производства керамических плиток; на фиг.2 — накопитель, продольный разрез, Установка содержит пресса 1, за ge которыми последовательно расположены приемный транспортер 2, передающий транспортер 3, реверсивный транспортер 4, транспортер для подачи плиток в сушилку 5, накопитель 6, 33 сушилка 7, печь обжига 8. Двухярусную сушилку 7 обслуживают два накопителя 6. Так как накопители 6 имеют одинаковую конструкцию и присоединительные размеры, то для того, щ чтобы вывести на разные уровни транспортеры для подачи плиток в сушилку 5, необходим промежуточный транспортер 9.

На передающем транспортере 3 уста-з новлены направляющие 10 и стрелки 11.

На реверсивном транспортере 4 установлено устройство для изменения направления плитки 12 и направляющие

13 °

Накопитель 6 состоит из механизма перекладки плиток 14, в который входят упор 15, подьемно-опускной ременный транспортер 16 и горизонтальный рольганг 17, и механизма набора 4 плиток, состоящего из кассет 18, закрепленных на траверсе 19, которая перемещается при помощи винтов 20, соединенных через коробки 21 и валы

22 с редуктором 23 и электродвигате50 лем 24. Все механизмы накопителя 6 крепятся к его раме 25 и размещены в корпусе 26.

Установка работает в двух режимах: накапливания и выгрузки. В режиме накапливания плитки от прессов

1 попадают на приемный транспортер

2, направт1ение движения которого

, на фиг.1 показано стрелками; работа

8 4 ет либо основной пресс, либо резервный. С приемного транспортера 2 плитка при помощи направляющих 10 попадает на передающий транспортер

3, на котором плитка делится на два потока стрелками 11. Один поток устройством для изменения направления движения плитки 12, реверсивным транспортером 4, промежуточным транспортером 9, транспортером для подачи плиток в сушилку 5 подается в сушилку 7 и далее в печь обжига 8, предварительно при помощи стрелок 11 выстраиваясь в ряды. Другой поток плиток при помощи направляющих 13 подается на подъемно-опускной ременный транспортер 16 механизма перекладки плитки 14; первая плитка доходит до упора 15 и останавливается, проскальзывая на ремнях, к ней подходит вторая, третья и т.д. до тех пор, пока не последует команда на опускание ременного транспортера

16 от датчика (не показан), и набранный ряд плиток оказывается на роликах горизонтального рольганга

17, который на шаг передвигает этот ряд плиток, далее набираются последующие ряды до заполнения всего рольганга 17, после чего следует команда на подъем кассет 18, и плитки перемещаются на шаг, освобождая место для набора следующих рядов плиток.

Шаг при подьеме кассет 18, закрепленных на траверсе 19 связан с одним оборотом винта 20, который через коробку 21, валы 22 связан с редуктором 23 и электродвигателем 24. Все механизмы крепятся на раме 25 накопителя 6 в корпусе 26.

При работе накопителя 6 в режиме выгрузки все механизмы его работают в обратной последовательности: ролики горизонтального рольганга 17, ременный транспортер 16, реверсивный транспортер 4 вращаются в обратную сторону; устройство для изменения направления плитки перекинуто в положение, показанное на фиг.1 пунктиром; пресса 1, приемный транспортер

2, передающий транспортер 3 не работают.

При необходимости создания микроклимата для плитки при ее хранении в накопителе 6 может быть установлен кондиционер (не показан). формула изобретения

Установка для производства керамических плиток, содержащая прием5 897528

4 ный и передающий транспортеры, тран ного транспортера с упором, а мехаспортер подачи плиток в сушилку, ниэм набора плиток выполнен в виде сушилку и печь обжига с роликовыми кассет, закрепленных на траверсе с конвейерами, о т л и ч а ю щ а я- приводом вертикального перемещения, с я тем, что, с целью повышения у при этом реверсивный транспортер Распроизводительности, она снабжена, положен между-передающим и промежупо крайней мере, одним реверсивным точным транСпортером, а накопитель транспортером с устройством для иэ- примыкающим к нему. менения направления плитки и одним накопителем, состоящим из смонтиро- 10 Источники информации, ванных в корпусе механизма переклад- принятые во внимание при экспертизе ки плиток и механизма набора плиток, 1. Справочник "Строительная керапри этом механизм перекладки плиток мика", Стройиздат, M. 1976, с.170в выполнен в виде приводного рольганга, 198-201. установленного по ширине накопителя И 2. Авторское свидетельство СССР и, связанного с ним, подъемно-опуск- Ф б12802, кл. В 28 В 15/00, 1967 °

897528

Р г 2

Составитель A.Ïîòàïoaà

Редактор Н.Воловик Техред И.Гайду

Корректор Л.Бокшан

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 11826/21 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д.4/5