Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки

Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцкаписткческнн Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 745703 (22)Заявлено 05.10.79 (21) 2824553/23-05 (51) М. К и.

В 29П 7/04

В 29 F 3/10 с присоединением заявки И (оеударотвенный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 15.01 82. Бюллетень № 2 ло делам изобретений н открытий (5З) Уд 678.057. .5(088.8) Дата опубликования описания

E (72) Авторы изобретения

О. H. Копыл и И. 10. Щигель кий (71) Заявитель

Экспериментально-конструкторский и технологический инс титу т N инав топ рома ССС Р (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

РУКАВ НОЙ ПОЛ HN ЕР НОЙ ПЛ Е НК И

Изобретение относится к экструзион- . ным головкам для изготовления рукавной пленки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для герметичного упаковыванпя предметов

5 в пленку экструзионными методами.

По основному авт. св. N 745703 известна экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки, содержащая корпус, полый дорн, выпол1О пенный со сферическим выступом в средней части и установленный между уплотняюшими поверхностями корпуса и пентрируюшего элемента, который смонтирован с воможностью осевого перемещения

15 относительно корпуса, и термоизолирующий элемент, смонтированный на дорне.

Толщина экструдируемого пленочного рукава регулируется с помощью регулировочных болтов, радиально установленных в центрируюшем элементе и охватывающих по окружности хвостовую часть дорна, благодаря тому, что дорн установлен герметически шарнирно между корпусом головки и центрирующим элементом, он может под воздействием усилия регулирово шых болтов на его хвостовую часть вращаться относительно центра его сферической уплотняюшей поверхности, в пределах величины зазора формующей щели.. При этом происходит смешение конца формующей части дорна относительно формующей части головки, что ведет к изменению зазора формук шей щели по ее диаметру, а тем самым и изменяется толщина экструрируемой рукавной пленки t 1 1 .

Недостатком известной конструкции экструзионной головки является то, что эта конструкция не позволяет пооизводить точную регулировку толщины экструдируемой полимерной оболочки, так как в процессе экструзии полимера на формуюшую часть дорна воздействуют большие давления (порядка 50-100 кг/см которые стремятся сместить дорн от центрального положения относительно корпуса головки и противодействуют

897550 усилию регулировочных болтов удержать дорн в центральном положении. Особенно трудно вести регулировку толщины экструдируемой оболочки на экструзионной головке известной конструкции при S ее работе, т. е„в динамическом режиме.

Цель изобретения — повышение точности регулировки толщины экструдируемой пленки.

Поставленная цель достигается тем, что экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки снабжена фиксаторами дорна, смонтированными с возможностью перемещения в радиальных отверстиях, которые выполнейы в корпусе со стороны формующей щели.

На чертеже изображена головка, общий вид.

В корпусе 1 головки установлен полый дорн 2, удерживаемый центрирующим элементом 3, который смонтирован с возможностью горизонтального перемещения относительно корпуса 1 головки.

Нентрирующий элемент 3 и корпус 1 головки выполнены с коническими участками 4 и 5, выполняющими роль уплотняющих поверхностей. Дорн 2 выполнен со сферическим выступом 6, который также выполняет роль уплотняющей поверхности и делит дорн на две части: хвостовую часть 7 и формующую часть

8. Доюн 2 установлен между корпусом

1 головки и центрирующим элементом 3 шарнирно путем зажима сферического участка 6 дорна уплотняющими поверх- 35 ностями конического участка 4 центриюующего элемента 3 и конического участка 5 корпуса 1 головки, Наружная поверхность формующей части 8 дорна совместно с внутренней поверхностью 40 формующей части корпуса головки образуют канал 9 для течения расплава полимера. Внутри дорна 2 установлен термоизолирующий элемент 10, который может быть выполнен в виде направляю- 45 щих из термостойкого теплоизоляционного материала, например фторопласта, или в виде гильзы, коаксиально установленной в дорне и образующей своей наружной поверхностью и внутренней поверх- Sg ностью дорна изолирующую воздушную полость.

В центрирующем элементе 3 радиально ус тановлены регулировочные болты 1 1, которые охватывают по окружности хвостовую часть 7 дорна 2 и позволяют осуществлять регулирование толщины экструдируемого пленочного рукава. Для повышения точности регулирования толщины экструдируемой пленки в корпусе головки

1 со стороны фоюмующей щели выполнены радиальные отверстия 12, в которых установлены фиксаторы 13 дорна 2 с возможностью осевого радиального перемещения.

Головка работает следующим образом.

Головку присоединяют к материальному цилиндру экструдера с помощью переходника (на чертеже не показан), и сквозь канал 9 экструдируют расплав термопласта. На выходе из формующей щели экструзионной головки расплав термопласта оформляется в трубчатую рукавную оболочку. Упаковываемые изделия одно за другим падают сквозь отверстие в дорне 2 по термоизолирующему элемен-.

1 ту 10 в экструдируемую рукавную обо лочку, В результате того, что внутренний диаметр проходного отверстия дорна

2 максимально приближен к диаметру формующей щели, экструдируемая рукавная оболочка плотно обтягивает упаковываемые детали, а за счет установки термоизолирующего элемента 10 при упаковке крупногабаритных, массивных деталей исключается нарушение стабильности теплового режима головки. Регулировку толщины экструдируемой рукавной пленки по диаметру формующей щели осуществляют с помощью регулировочных болтов

11, установленных в центрирующем элементе 3, а также с помощью фиксаторов

13, установленных в корпусе 1 головки со стороны формующей щели. Благодаря тому, что дорн 2 установлен герметически-шарнирно между корпусом головки 1 и центрирующим элементом 3, он может под воздействием усилия регулировочных болтов и фиксаторов вращаться относительно центра его сферического выступа

6 в пределах величины зазора формующей щели. При этом происходит смещение конца формующей части 8 дорна относительно корпуса головки, что ведет к изменению величины формующей щели по ее диаметру, а тем самым и изменяется распределение толщины экструдируемой рукавной полимерной заготовки.

Данное изобретение за счет наличия фиксаторов дорна, смонтированных с возможностью перемещения в радиальных отверстиях корпуса со стороны формующей щели, позволяет повысить точность регулировки толщины экструдируемой пленки. что приводит к улучшению качества изготавливаемых изделий.

5 897550

Формула изобретения

Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной пленки по авт, св. № 745703, о т л и ч а ю— ш а я с я тем, что, с целью повышения точности регулировки толшины экструдируемой пленки, она снабжена фиксаторами дорна, смонтированными с возможностью перемешения в радиальных отверстиях, которые выполнены в корпусе со стороны формуюшей щели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 745703, кл. В 29 D 7/04, 1977 (прототип).

Заказ 1 1828/22 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Э. Гольтякова

Редактор К. Волошук Техред M. Tenep Корректор Л. Бокшан