Дисковый пластикатор для полимерных материалов

Иллюстрации

Дисковый пластикатор для полимерных материалов (патент 897553)
Дисковый пластикатор для полимерных материалов (патент 897553)
Дисковый пластикатор для полимерных материалов (патент 897553)
Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалксткческкх

Реслублкк

ОП КСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ iii 897553 (61) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 09.04.80 (21) 2921422/23 05 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 18.01.82 (51)M. К .

В 29 F 3/012

1Ъеудпратвеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.

° 3 (088.8) А, К. Чуксин, В. Н. Голиков, В. В. По яков, Ю. Я. Баронски, К. Ф. Колхир и В. Я. Красовский . (., t (72) Авторы изобретения

I ического

Всесоюзный научно-исследовательский институт рези машинос троения (7I ) Заявитель (54) ДИСКОВЫЙ ИЛАСТИКАТОР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ

N ATE РИАЛОВ

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к устройствам для пластикации, и может быть использовано в отрасли полимерного машиностроения и изготовления рези5 нотехнических изделий (РТИ).

Известен дисковый пластикатор для полимерных материалов, содержаший вращающийся и неподвижный диски, смонтированные с образованием между ними рабочего зазора, и средство для загрузки материала в рабочий зазор (1 ) .

Недостатком укаэанного дискового пластикатора являются ограниченные его технологические возможности, что объясняется сложностью переналадки пластикатора для изменения величины рабочего зазора при переходе на другой вид материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является дисковый пластикатор для полимерных материалов, содержаший врашаюшийся и неподвижный диски, смонтированные с образованием между ними рабочего зазора, червяк для загрузки материала в рабочий зазор через отверстие, которое расположено в центре неподвижного диска, и механизм регулирования рабочего зазора. В этом дисковом пластикаторе обеспечивается регулирование рабочего зазора посредством специального механизма, включаемого вручную (2 1 .

Недостатком пластикатора является недос та точное качес тво расплава, ч то объясняется отсутствием автоматического регчтирования и автоматического поддержания стабильного размера рабочего зазора.

11ель изобретения — повышение качества расплава за счет обеспечения стабильности рабочего зазора.

Указанная цель достигается тем, что в дисковом пластикаторе для полимерных материалов, содержашем врашаюшийся и неподвижный диски, смонтированные с образованием между ними рабочего заэора, червяк для загрузки материала в ра897553

20 осевого перемещения корпуса 5, с вращающимся диском 4 — посредством поршня 21 через упорный подшипик 22.

Насосная система 19 подачи рабочей жидкости включает насос 23 с электроприводом 24, обратный клапан 25, манометр 26, трубопроводы 27 и бак 28.

Соотношение длин меньшего и большего плеч 13, 14 рычага 11 определя10 ется по формуле

15 бочий зазор через отверстие, которое располо>кено в центре неподвижного диска, и механизм регулирования рабочего зазора, механизм регулирования рабочего зазора выполнен в виде гидроцилиндра осевого перемещения вращающегося диска и поворотного подпружиненного двухплечего рычага, взаимодействующего одним концом с поверхностями кольцевой канавки, которая выполнена на вращаютцемся диске, а другим — с конечным выl ключателем, связанным с гидрораспределителем и насосной системой подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр осевого перемещения вращающегося диска.

Такое конструктивное решение позволяет поддерживать стабильный рабочий зазор между дисками и повысить качество перерабатываемого материала.

На чертеже показан дисковый пластикатор, продольный разрез.

Дисковый пластикатор для полимерных материалов содержит червяк 1 для загрузки материала,.установленный в кор-! пусе 2, на торцовой части которого закреплен сменный неподви>кный диск 3 с отверстием А в его центре, Соосно с неподвижным диском 3 смонтирован вращающийся диск 4. Вращающийся диск

4 съемный и закреплен винтами на корпусе 5, имеет на внешней поверхности кольцевую канавку 6. Корпус 5 установлен на шлицевом конце приводного вала 7. Осевое усилие, возникающее при переработке полимерного материала, воспринимается упорным узлом 8 ° Диски

3 и 4 смонтированы с образованием рабочего зазора Д в приемной камере 9, имеющей крышку 10. Регулировка рабочего зазора Д между дисками 3 и 4 осуществляется перемещением корпуса 5 по щлицам приводного вала 7, посредством механизма регулирования рабочего зазора, выполненного в виде двухплечего рычага 1 1, установленного с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 12.

Плечи 13 и 14 рычага 11 выполнены разной длины, причем конец меньшего плеча 13 рычага установлен в кольцевой канавке 6 корпуса 5 вращающегося диска

4 и снабжен роликом 15, помещающимся внутри канавки. Большее плечо 14 рыча »

ra 11 подпружинено посредством пружины 16 и имеет возможность взаимодействия с конечным выключателем 17, который электрически соединен с гидрораспределителем электромагнитного управления 1.8 и насосной системой 19 подачи рабочей жидкости в гидроцилинд

И

Ю

Ь а где > — длина меньшего плеча рычага;

q — длина большего плеча рычага; — величина отклонения рабочего зазора "Д " от постоянной заданной величины; — величина свободного хода при размыкании контактов конечного выключателя.

Дисковый пластикатор работает следующим образом.

Перемещением конечного выключателя

17 устанавливается необходимый рабочий зазор д между дисками 3 и 4. Включается насос 23 и из бака 28 рабочая жидкость нагнетается в полость гидроцилиндра 20 до тех пор, пока перемещающийся под действием поршня 21 корпус 5 не займет положения, при котором большее плечо 14 рычага 11 нажимает на кнопку конечного выключателя

17 и, тем самым, включит гидрораспределитель 18 с электромагнитным управлением. Рабочая жидкость, нагнетаемая насосом 23, пойдет через гидрораспределитель 18 на слив в бак 28. Полимерный материал червяком 1 через отверстие

А подается в рабочий зазор Cf между неподвижным диском 3 и вращающимся диском 4, где пластицируется и гомогенизируется. Вследствие утечки рабочей жидкости (в соединениях трубопроводов, при износе. уплотнений и пр.) происходит увеличение рабочего зазора а между дисками 3 и 4. При движении корпуса 5 в обратном направлении двухплечий рычаг 11 поворачивается относительно своей оси 12 и большее плечо 14 его. отключает конечным выключателем 17 гидрораспределитель 18, Рабочая жидкость вновь поступает в полость гидроцилиндра 20, возвращая в исходное положение корпус 5 с вращающимся диском 4. Нагнетание осуществляется до .тех пор, пока не включится конечным выключателем 17 гидрораспределитель 18 на слив в бак. Точность поддержания рабо.897553

ВНИИПИ Заказ 11 828/22 Тираж 672 Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 чего зазора зависит от соотношения. меньшего и большего плеч рычага 11, Например, соотношение длин меньшего и большего плеч рычага равно 5, b/g g / - > величина свободного хода при размыкании контактов конечного выключателя ф = 0,12 мм. Тогда, величина отклонения рабочего зазора d от постоянной заданной величины будет — — д= = = 0,024мм. ьи

0 Ф 0

Под действием напора червяка 1 вра-,. щающийся диск 4 имеет возможность перемещения вдоль оси его вращения.

Наличие механизма регулирования ра15 бочего зазора с(между вращающимся и неподвижным дисками 3 и 4 в заданных пределах обесп ечива е т и овышение качес тва перерабатываемого материала. Это в конечном счете дает экономию энергозатрат и рабочего времени на единицу (производимой продукции, поскольку исключает необходимость повторной обработки продукта, содержащего больше допустимой нормы непластицированных частиц

2S в рабочем зазоре между дисками плас, тика тора.

Формула изобретения

Дисковый пластикатор для полимерных зо материалов, содержащий вращающийся и неподвижный диски, смонтированные с образованием между ними рабочего зазора, червяк для загрузки материала в рабочий зазор через отверстие, которое расположено в центре неподвижного диска, и механизм регулирования рабочего зазора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества расплава за счет обеспечения стабильности рабочего зазора, механизм регулирования рабочего зазора выполнен в виде гидроцилиндра осевого перемещения вращающегося диска и поворотного подпружиненного двуплечего рычага, взаимодействующего одним концом с поверхностями кольцевой канавки, которая выполнена на вращающемся диске, а другая - с конечным выключателем, связанным с гидрораспределителем и насосной системой подачи рабочей жидкости в гидроцилиндр осевого перемещения вращающегося диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 286205, кл. B 29 V 3/012, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР.

N 441158, кл. B 29 F. 3/012, 1972 (прототип)