Устройство для снятия облоя с формовых резиновых изделий

Устройство для снятия облоя с формовых резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалмстмческкк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >897558 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.04.80 (21) 2915З20/2305 (51)М. К,п. с присоединением заявки ЭЙ

В 29 Н 3/06

Гоеударетаанный комитет (23) Приоритет но делам изобретений н отерытнй

Опубликовано 15.01 82 Бюллетень № 2 (53) УДК 678 059 . 3 (088. 8) Дата опубликования описания 15 р1 82 (72) Авторы изобретения

А. В. Попов и В.Г. Ищенко

Всесоюзный научно- .исслеаовательскйй и" конструкторско технологический институт резиновой промышленности и Волгоградский политехнический институт (71 ) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ОБЛОЯ С ФОРМОВЫХ

PEЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение oTHocHTcsl к формованию изделий.

Известно устройство для обработки формовых резиновых изделий, заморожен-. ных до хрупкого состояния. Обработка производится в ленточном барабане при одновременном обстреле их дробью(ай

Недостатком этого устройства является то, что обстрел замороженных изделий приводит к нарушению поверхности изделий и к снижению их качества.

Наиболее близким к предложенному является устройство для снятия облоя с формовых резиновых изделий, содержащее теплозащитный корпус с расположенной в нем бесконечной перфорированной лентой, огибающей приводные звездочки и образующей полость для удержания обрабатываемых изделий, ограниченную с обеих сторон ленты боковыми дисками, щетки "Ъз морозостойкого эластичного материала, смонтированные в боковых дисках на валах с приводом, шлюзовые затворы для загрузки облоя и систему подачи и отвода хладагента12)

Недостатком известного устройства является неполное использование его эксплуатационных возможностей .

11ель изобретения — повышение эксплуатационных возможностей устройства.

Это достигается тем, что устройство для снятия облоя с формовых резиновых изделий, содержащие теплозащиттО ный корпус с расположенной в нем бесконечной перфорированной лентой, огибающей приводные звездочки и образующей полость для удержания обрабатываемых изделий, ограниченную с обеих сто15 рон ленты боковыми дисками, щетки из морозостойкого эластичного материала, смонтированные в боковых дисках на валах с приводом, шлюзовые затворы для загрузки и выгрузки обрабатываемых из20 делий и выгрузки облоя, систему подачи и отвода хладагента, оно снабжено расположенной под просеивающей ветвью перфорированной ленты направляющей во,8975

15 ронкой, боковые стенки которой выполнены раздвижными, и установленными под воронкой размалывающими вальцами, выполненными с возможностью регулирования их взаимного расположения. 5

На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — то же вид спереди; разрез А-А на фиг. 1

Устройство содержит теплозащитный корпус 1, в котором смонтирована бес- >р конечная перфорированная лента 2, огибающая звездочки 3 через цепь 4 и образующая полость 5 для удержания обрабатываемых изделий, ограниченную боковыми дисками 6. В боковых дисках 6 на валах 7 смонтированы щетки 8 из морозостойкого эластичного материала с приводом 9. Перфорированная лента 2 имеет привод 10. В теппозащитном корпусе 1 выполнены шлюзовые растворы 11 и 12 для загрузки и выгрузки изделий и шлюзовой затвор 13 для выгрузки измельченного облоя. Шлюзовые затворы 11, 12 и 13 включают наружные крышки 14 и внутренние 15. Лля соединения устройства с системой подачи и отвода хладагента предусмотрены воздуховод 16 и патрубок 17. Внизу теплозащитного корпуса 1 под просеивающей ветвью перфорированной ленты 2 смонтирована направляющая воронка 18 с раздвижными боковыми стенками 19 и накладкой 20. Под направляющей . ворон«ой 18 установлены размалывающие вапьцы 21 выполненные в виде гладких

35 цилиндрических валов 22 и 23, смонтиpoBBHkIbIx в подшипниках 24, Подшипни«и 24 установпены в станине 25 на фундаментальной плите 26. Размалывающие вальцы 21 включают приводные зубчатые

«oпеса 27 и фрикционные зубчатые колеса 28 и привод 29 механизма регулирования зазора (не показан}.

Устройство работает следующим образом, 45

Подлежащие обработке формовые изделия через шлюзовой затвор 11 подают на перфорированную ленту 2. Под действием хпадагента, подаваемого через воздуховод 16, облой на резиновых изделиях промерзает и становится хрупким.

При движении ленты и вращении боковых дисков 6 с вмонтированными щетками 8, которые при этом одновременно совершают движение вокруг оси ленточного барабана и вращение вокруг со655 ственной оси, резиновые изделия попадают под воздействие перфорированной ленты н щеток, что приводит к интенсив88

4 ному отделения облоя без нарушения по верхности изделий. Облой, отделенный от изделий, проваливается через перфорацию ленты 2 и по направляющей ворбнке 18 попадает в зазор между валками 22 и 23 размалывающих вальцов 21.

Валки, вращаясь навстречу друг другу, захватывают замороженный облой и раздавливают его в зазоре,при этом степень помола определяется величиной зазора между валками. Измельченный облой из зазора между валками проваливается в шлюзовой затвор 13, а затем выгружается по мере необходимости. Рабочие части валков 22 и 23 заключены в теплоизопирующий корпус 1, что обеспечивает сокращение холода при измельчении облоя. Боковые стенки 19 направляющей воронки 18 плотно прилегают к поверхности валков, а изменяющаяся между ними щель при регулировании зазора между валками перекрывается накладкой

20, такая конструкция воронки исключает возможность попадания облоя вне рабочей зоны вальцов. Привод вальцов

27 и 28, валковые подшипники 24 и привод механизма регулирования зазора 29 вынесены за теплозащитный корпус 1, благодаря чему снижается влияние низких температур на работу этих узлов.

После окончания процесса обработки перфорированная лента 2 переключается на обратное вращение и обработанные резиновые изделия выгружаются через шлюзовой затвор 12.

Использование данного устройства позволяет совместить операции удапения облоя и его измельчение до 0,1-0,04 мм, Измельченный облой в дальнейшем можно использовать либо в качестве добавки к невупканизированным резиновым смесям либо для последующей довулканизации.

При этом происходит экономия резиновых материалов и хладагента.

Формула изобретения

Устройство для снятия облоя с формовых резиновых изделий, содержащее теплозашитный корпус с расположенной в нем бесконечной перфорированной лентой, огибающей приводные звездочки и образующей полость для удержания обрабатываемых изделий, ограниченную с обеих сторон ленты боковыми llkIcKBMII, щетки из морозостойкого эластичного материала, смонтированные в боковых

5 907888 В дисках на валах с приводом, шлюзовые под воронкой размалывающими вальцами, затворы для загрузки и выгрузки обра- выполненными с возможностью регулиробатываемых изделий и выгрузки облоя, вания их взаимного расположения. систему подачи и отвода хладагента, Источники информации, о т л и ч а ю ш. е е с я тем, что, с 5 принятые во; внимание при экспертизе целью повышейия эксплуатационнвтх возможностей оборудования, устройство снаб- 1. Патент США N. 3279125, кл. 51-13, жено расположенной под просеивающей опублик, 1966. ветвью перфорированной ленты направляю- 2, Авторское свидетельство СССР щей воронкой, боковые стенки которой вы- te N 759330, кл, В 29 Н 3/06, 1974 полнены раздвижными, и установленными, (прототип).