Способ вулканизации шприцованных резиновых изделий

Иллюстрации

Способ вулканизации шприцованных резиновых изделий (патент 897564)
Способ вулканизации шприцованных резиновых изделий (патент 897564)
Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцнапнстнческнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()897564 (6I ) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 08Я4.80 (21) 2905773/23-05 (5I)M. Кл. с присоединением заявки № —

В 29 Н 5/28

3Ьвудорствакьй комитет

СССР (23} Приоритет до делом изобретений и открытий

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень № 2.

Дата опубликования описания 15.01 82 (53) УДК 678.

° 028.1/4 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. И. Глазов, П. С. Голованов, Г. П. Духанин н Г, Н. Сергеев (7I) Заявитель

Волгоградский политехнический институт

{54) СПОСОБ ВУЛКАНИЗАКИИ ШПРИПОВАННЫХ

РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки способа непрерывной вулканизации шприцованных резиновых изделий.

Известен способ непрерывной вулканизации длинных лент в ваннах, когда заготовку пропускают поверх и в контакге с поверхностью жидкого теплоносителя {расплав звтектики системы Q MO

КОМО ), при этом вулканизуется часть заготовки, находящаяся в контакте с теплоносителем.(1}

Недостатком данного способа вулканизации являются большие тепловые потери и унос расплава с поверхности теплоносителя, связанный с его испарением.

Наиболее близким техническим реше нием к предложенному является способ вулканизации шприцованных резиновых изделий пропуском их через ванну с расплавом солей, например расплав эвтектики солевой системы Кй О NANO — HONOg21

Однако этот способ не обеспечивает снижения тепловых потерь и уменьшения концентрации паров солей расплава в рабочей зоне.

Цель изобретения — снижение тепловых потерь и уменьшения концентрации паров солей расплава в рабочей зоне.

Поставленная цель достигается тем, что в способе вулканизации шприцованных изделий пропуском из через ванну с расплавом солей, на поверхность расплава солей наносят слой толщиной 10-20 мм политетрафторэтиленовых гранул с диаметром 1-3 мм.

Пример 1. В лабораторных условиях погружают в расплав вулканизационной ванны шприцованную резиновую заго» товку, на поверхность расплава наносят слой гранул политетрафторэтилена диамеч ром 1-3 мм и толщиной 10 мм при температуре расплава 250 С. Затем отключают нагрев вулканизационной ванны и фик» сируют время, в течение которого температура расплава понижается на 100 С.

897564 4 верхность теплоносителя наносят слой политетрафторэтилена толщиной 20 мм.

Вулканизацию шприцованных резиновых изделий осуществляют без теплоизоляционного покрытия по примеру 1.

Результаты испытаний приведены в таблице .

Известный

1000

Предлагаемый g hlO

М" ОЗ

14,7

10,2

950

800

720

8,9

7,2

600

6,9

560

ВНИИ!1И Заказ 11828/22 Тираж 672 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

При 250 С определян т концентрацию со . лей в паре "йад расплавом на расстоянии

150-200 мм от поверхности покрытия методом пламенной фотометрни. Полученные данные приведены в таблице. 5

П Р и м е р 2. Аналогично примеру 1 проводят вулканизацию образца, но на поИз таблицы видно, что применение теплоизоляционного слоя менее 10 мм приводит к недостаточному снижению тепловых потерь и концентрации паров расплава в рабочей зоне. Применение же теплоизоляционного слоя более 20 мм не- дает заметного экономического преимушества по сравнению с интервалом теплоизоляционного покрытия 10-20 мм.

Из приведенных данных видно, что применение предложенного способа непрерывной вулканизации шприцованных рези новых изделий обеспечивает снижение. энергозатрат вулканизационной установки и уменьшение на 40% тепловых потерь. Кроме того, уменьшается в 1,52 раза концентрация паров теплоносителя над поверхностью расплава, что способствует улучшению условий труда на произ- и водстве, а также обеспечивает постоян. ство теплоносителя и его эксплуатационных характеристик, что приводит к умень шению потерь теплоносителя и увеличению производительности вулканнзационных установок.

Формула изобретения

Способ вулканизации шприцованных резиновых изделий пропуском их через ванну с расплавом солей, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения тепловых потерь и уменьшения концентрации паров солей расплава в рабочей зоне, на поверхность расплава солей на носят слой тогпциной 10-20 мм политетрафторэтиленовых гранул с диаметром

1-3 MM.

Источники информации, принятые .ао внимание при экспертизе

1. Патент Англии 14 1244484, кл. С 3 Е 12 2, опублик. 1971.

2. Пономарев М.А. Непрерывная вулканизация шприцованных резиновых изделий в расплаве. солей. Производство шин.

РТИ и АТИ, 1968, No. 11, с. 6-8 (про.тотип).