Приспособление для профилирования заготовок клиновых ремней

Приспособление для профилирования заготовок клиновых ремней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 140480 (23) 2909360/23-05 с присоединением заявки ¹

В 29 Н 7/22

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1501.82. Бюллетень МЗ

Дата опубликования описания 1501.82 (53) УДК 678.059. . 3 (088. 8) (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ

ЗАГОТОВОК КЛИНОВЫХ РЕМНЕЙ

Изобретение относится к оборудованию реэинотехнической промышленности и может найти применение в производстве клиновых ремней.

Известно приспособление для профилирования заготовок клиновых ремней, содержащее узел удержания заготовки, выполненый в виде натяжного и приводного барабанов и поддерживающих роликов, несущую панель, на которой смонтирована перемещающаяся по вертикали соединительная планка с установленными на ней с возможностью горизонтального перемещения ножедержателями с ножами (1).

Недостатком известной конструкции является ее низкий уровень механизации, т.е.наличие большого количества ручных операций, что снижает производительность труда. Кроме того, приспособление не позволяет получить постоянную площадь сечения по всей длине заготовки ремня, а значит и постоянный вес для данного типоразмера, так как ножи в ножедержателях крепятся жестко и срезают профиль под постоянным углом. Учитывая, что заготовка ремня имеет допустимые, значительные отклонения по тол- шине, то срез получается неравномерный и площадь сечения по длине заготовки ремня бывает самая различная.

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является приспособление для профилирования. заготовок..клиновых ремней содержащее узел удержания заготовки, выполненный в виде натяжного и приводного барабанов и поддерживающих роликов, и подвижную по направляющим от пневмоцилиндра несущую панель с ножедержателями с расположенными в них симметрично относительно заготовки ножами (2).

15 Недостатком данной конструкции является невозможность получения постоянной площади сечения по всей длине ремня. Это обуславливается технологией изготовления ремней, так как при сборке длинномерных клиновых ремней, например вариаторных, наблюдается разнотолщинность ремня по длине вследствие наличия допуска на толщину пластины, из которой со;

25 бирается заготовка ремня. После сборки и резки заготовка ремня, имеющая прямоугольное сечение, поступает на оберточный станок, где проводится операция скашивание кро30 мок (профилирование) с помощью

897566

30

50

65 известного приспособления. При этом, вращая заготовку ремня с помощью приводного барабана, опускают ножи и срезают фаски симметрично с двух сторон эа два-три оборота заготовки.

Далее, взвешивая заготовку или ее отходы, определяют, сколько нужно снять резины для подгонки заготовки по весу. Для более точной подгонки заготовки по весу оператор вынужден снимать фаски не по всей длине, что часто приводит к местному утоньшению заготовки, т.е.разной площади сечения заготовки по всей длине, а это способствует получению бракованных ремней вследствие неполного заполнения резиновой смесью канавки в пресс-формах.

Цель изобретения — повышение точности профилирования путем получения постоянной площади сечения по всей длине ремня.

Это достигается тем, что приспособление для профилирования заготовок клиновых ремней, содержащее узел удержания заготовки, выполнен". ный в виде натяжного и приводного барабанов и поддерживающих роликов, и подвижную по направляющим от пневмоцилиндра несущую панель с ножедержателями с расположенными в них симметрично относительно заготовки ножами, снабжено смонтированным на несущей панели ползуном с угловым кронштейном и установленным на панели с во можностью поворота на оси двуплечим Г-образным рычагом с роликом на одном конце, взаимодействующим с угловым кронштейном, и роликом на другом конце, контактирующим с заготовкой ремня, при этом ноже» держатели выполнены в виде двуплечих ры <а"св, смонтированных с возм<."<нестьa 1оворота на общей оси, закрепленной в угловом кронштейне, причем на одних плечах рычагов расположе::-.. ножи, контактирующие с торцевыми поверхностями поддерживающего ро.-:.яка, а другие соединены между собой пружиной растяжения и ограничены расположенным между ними упором. .роме того, приспособление снаб;.<ено ограничителем поворота двуплечего Г-образного рычага, смонтированным на ползуне, подпружиненном к несущей панели.

Ва фиг. 1 показано приспособление, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид слева; на фиг.3 — то же, вид сверху.

Приспособление состоит из узла удержания заготовки, включающего в себя приводной 1 и, натяжной 2 барабаны и поддерживающие ролики 3, оси которых смонтированы на плите

4. Плита 4 крепится к раме, на которой смонтированы барабаны 1 и 2, и имеет направляющие 5, в которых установлена несущая панель б. Несущая панель 6 связана с пневмоцилиндром 7, закрепленным на плите 4, и имеет ограничитель 8 хода вниз. На несущей панели 6 в направляющих 9 установлен ползун 10, удерживаемый в верхнем положении пружиной 11.

На ползуне 10 закреплен угловой кронштейн 12, на вертикальной полке которого смонтированы ось 13 ножедержателей 14,15 и регулируемый по высоте упор 16. Каждый из ножедержателей 14 и 15 представляет иэ себя двуплечий рычаг, верхние плечи которых связаны между собой пружиной 17, а упор 16 помещен между ними. A нижние плечи ножедержателей 14 и 15 выполнены с пазами, в которых раэмещены ножи 18. Ножи 18 в рабочем поло жении контактируют с торцевыми поверхностями, выполненными в виде неподвижных реборд 19 среднего поддерживающего ролика 3. На несущей панели б с помощью оси 20 смонтирован двуплечий Г-образный рычаг 21, на концах плеч которого установлены ролики 22 и 23. Ролик 22 находится в постоянном контакте c,âåðõíåé точкой кронштейна 12, а ролик 23 в рабочем положении контактирует с заготовкой клинового ремня 24. Поворот

Г-образного рычага 21 ограничен ограничителем поворота 25, смонтированным на ползуне 10.

Приспособление для профилирования заготовок клиновых ремней работает следующим образом.

Укладывают заготовку ремня 24 на барабаны 1, 2 и поддерживающие ролики 3, затем, перемещая барабан 2 (привод барабана 2 не показан), производят натяжение заготовки ремня 24, Далее с помощью пневмоцилиндра 7 несущая панель 6 перемещается вниз по направляющим 5 до ограничителя 8. Orраничитель 8 настраивается при профилировании первого ремня, размер профиля которого подгоняется по весу.

В крайнем нижнем положении несущей панели б ролик 23 опирается на поверхность заготовки клинового ремня

24. Включается привод приводного барабана 1, и заготовка ремня 24 приводится в движение. При этом, в зависимости от разной толщины заготовки ремня 24 ролик 23 через Г-образный рычаг 21 и ролик 22, который опирается на горизонтальную полку углового кронштейна 12, перемещает ползун

10 вниз, растягивая при этом пружину

11. Вместе с ползуном 10 вниз перемещается угловой кронштейн 12 и смонтированные на нем с помощью оси 13 ножедержатели 14 и 15 с ножами 18.

При этом ножи 18 срезают с вращающейся заготовки клинового ремня 24 фаски с различными по всей длине ремня 24 углами. Это достигается тем, что ножи 18 в рабочем положении опи897566 раются на неподвижные реборды 19 среднего ноддерживающего ролика 3 и не могут далее перемещаться вниз вместе с ползуном 10 и врезаться B ку ремня 24.

При дальнейшем перемещении ползу%а 10 вниз ножи 18 разворачиваются,. измеФяя угол среза фаски с заготовки ремня 24. Этот разворот ножей 18 достигается тем, что ось 13 поворота ножедержателей 14 и 15 перемещается вниз, а ножи 18, опираясь на реборды

19, изменяют угол среза. При этом пружина 17 удерживает ножи 18 в постоянном контакте с ребордами 19.

После того, как фаски сняты с заготовки клинового ремня 24, подается 15 воздух в штоковую полость пневмоцилиндра 7. При этом несушая панель

8 перемещается в крайнее верхнее положение, ползун 10 с помощью пружины 11 также перемещается вверх, По- Щ ворачивая Г-образный рычаг 21 до ограничителя 25 поворота. Ножи 18„ выйдя из контакта с ребордами 19, удерживаются в исходном положении с помощью упора 16. Затем перемещается натяжной ролик 2 и заготовка клинового ремня 24 снимается. Далее операции профилирования повторяются.

В случае установки приспо" îáëåíèÿ для профилирования заготовок клиновых ремней на оберточном станке, после окончания операции профилирование происхсдит обертка заготовки ремня лентой не си мая заготовки барабанов 1 R 2,, После окончания обертки заготовку снимают с барабаНоВ и операции повторяются, Применение предложенной конструкции приc.:.ë -;ñ=.cñ6ëåíèí позволяет получить постоянную площадь сечения по всей длина ремня, что исключает от- 4Q клонение по весу, ликвидирует случаи брака по недопрессовкам. Кроме того, данное приспособление позволяет исключить операцию постоянного взвешивания обрезаемых отходов, что повышает производительность труца.

Формула изобретения

1. Приспособление для профилирования заготовок клиновых ремней, содержащее узел удержания заготовки, выполненный в виде натяжного и приводного барабанов и поддерживающих роликов, и подвижную по направляющим от пневмоцилиндра несущую панель с ножедержателямис расположенными в них симметрично относительно заготовки ножами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точ . ности профилирования путем получения постоянной площади сечения по всей длине ремня, приспособление снабжено смонтированным на несущей панели ползуном с угловым кронштейном и установленным на панели с возможностью поворота на оси двуплечим Г-образным рычагом с роликом на одном конце, взаимодействующим с угловым кронштейном, и роликом на другом конце, контактирующим с заготовкой ремня, при

t этом ножедержатели выполнены в виде двуплечих рычагов, смонтированных с возможностью поворота на общей оси, закрепленной в угловом кронштейне, причем на одних плечах рычагов расположены ножи, контактирующие с торцевыми поверхностями поддерживающего ролика, а другие соединены между собой пружиной растяжения и ограничены расположенным между ними упором.

2. Приспособление-по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем,- что оно снабжено ограничителем поворота дв плечего Г-образного рычага, смонтированным на ползуне, подпружиненном к несущей панели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 167296, кл. В 29 H 7/22, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 472808, кл. В 29 Н 7/22, 1974 (прототип) .