Пресс для обжатия гаек

Иллюстрации

Пресс для обжатия гаек (патент 897581)
Пресс для обжатия гаек (патент 897581)
Пресс для обжатия гаек (патент 897581)
Пресс для обжатия гаек (патент 897581)
Показать все

Реферат

 

Союз Соввтских

Социалистических

Республик

ОПИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н >897581 (61)Дополнительное к авт. сеид-ву . (22) Заявлено 220490 (23) 2910788/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1501,82. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 150182

Р М К з

8 30 В 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (ЯЗ) УДК 621.979..134(088.8) (72) Авторы изобретения

Н.A. Сивов, С.Ю. Смирнов, A.Í.Ñàäêîâ и A.È.Êðîõèí

Конструкторско-технологический институт высадочного и пружинного производства

Ф

9 с .

1;,: олодйь(71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ОБЖАТИЯ ГАЕК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к конструкции прессов для обжатия гаек.

Известен пресс для обжатия гаек, содержащий станину с размещенными на ней полэуном, связанным через кривошипно-шатунный механизм и распределительный вал с приводом,инструментальный блок с пуансонами и приводной затвор, состоящий из клина и опорной плиты (1) .

Недостатком данной конструкции пресса является необеспечение постоянной величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в мес-. тах их обжатия, что происходит иэ-за отсутствия жесткой фиксации йуансонов в момент обжатия заготовк .; Иээа неоднородности механических свойств заготовок, например твердости, амортизаторы полэуна сжимаются на. различную величину, вследствие этого правый пуансон внедряется в заготовку на различную глубину. -Далее, при движении правого пуансона влево возможно смещение влево и левого пуансона. Это может произойти от того, что при ударе правого пуансона по гайке, поджатой левым пуан соном, последний через опорную плиту ударяет по клину приводного затвора смещая его вверх.

5 Целью изобретения является повышение качества обжатия гаек путем обеспечения постоянной величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах их обжатия независимо от разброса в геометрии заготовок и их механических свойств.

Указанная цель достигается за счет того, что в прессе для обжатия гаек, содержащем станину.с размещенным на ней нолэуном,связанным через кривошипно-шатунный механизм и распределительный вал с приводом, инструментальный блок с пуансонами и приводной затвор,. состоящий из клина и опорной плиты, приводной затвор снабжен фиксатором, взаимодействующим с клинОм приводного затвора со стороны, противоположной опорной плите .затвора, а ползун пресса выполнен в виде размещенных в корпусе двух клиньев и подпружиненного упора, взаимодействующего одним концом с клином полэуна, а другим концом через отверстие, выполненное в торце корпуса, с одним из пуансонов инструментального блока, причем пу- .

897581 ансон подпружинен и установлен раэ; дельно с ползуном.

Причем фиксатор приводного затвора выполнен в виде подпружиненного клина, расположенного под углом к клину затвора и взаимодействующего с последним по клиновой поверхности, а привод фиксатора выполнен в виде расположенного на распределительном валу кулачка, взаимодействующего с ним ролика и связанной с последним системы рычагов.

Кроме того, на клине приводного затвора выполнена дополнительная клиновая поверхность, взаимодействующая с клиновой поверхностью фиксатора.

На фиг. 1 показана принципиальная схема пресса; на фиг. 2 — конструктивное выполнение приводного затвора, на фиг.3 — конструкция ползуна.

Пресс для обжатия гаек содержит инструментальный блок 1 с пуансонами

2 и 3, приводной затвор 4, полэун 5, кривошипно-шатунный б и распределительный 7 механизмы, привод 8. Приводной затвор 4 состоит из клина 9 и опорной плиты 10, к которой крепится пуансон 2 с пружиной 11. Клин снаб20

25 жен пружиной 12 и по клиновой поверхности 13 взаимодействует с опорной плитой 10. Приводной затвор 4 снабжен фиксатором, выполненным в виде клина 14 с пружиной 15, взаимодействующего с клином 9 приводного затнора 4 со стороны, противоположной опорной плите 10. Подпружиненный клин 14 расположен под углом к клину

9, на котором выполнена дополнитвль30

35 ная клиновая поверхность 16, взачмодействующая с клиновой поверхностью

17 клина 14. фиксирующий клин 14 при".

40 водится в действие при помощи торцевого кулачка 18, посаженного на распределительный вал 7, ролика 19 и рычага 20. Ползун 5 пресса выпол- нен в виде двух клиньев 21 и 22 с механизмами регулировки 23 и 24 и упора 25 с пружиной 26, размещенных в корпусе. Один из торцов 27 упора

25 через отверстие 28 в торце 29 корпуса 5 ползуна взаимодействует раздельно от ползуна 5 и снабжен пружиной 30. Другой торец 31 упора 25 выполнен со скосом и взаимодействует с клиновой поверхностью 32 клина 21.

50 Второй клин 22 клиновой поверхностью

33 взаимодействует со скосом 34, выполненным внутри корпуса 5 полэуна со стороны кривошипно-шатунного механизма 6. Иежду клиньями 21 и 22 установлена разделительная вставка

35. Необходимо отметить, что распо55 имодействующих поверхностей клиньев, упора, вставки и корпуса ползуна может быть выполнено по разному, предлагается же один из вариантов распоб5 ложение клиньев 21 и 22 внутри корпу- 60 са 5 ползуна, а также выполнение взаложения клиньев и выполнения взаимодействующих поверхностей.

Перед началом работы пресс налаживается на нужную величину пластической деформации, которая достигается путем регулиронки клиньев 21 и 22 ползуна при помощи механизмов груЬой 24 и тонкой 23 регулировки. Первоначально регулируется положение поверхности 33 клина 22 относительно клиновой поверхности 34 корпуса 5 ползуна и одной из поверхностей. вставки 35, затем положение поверхности 32 клина 21 относительно торцовой поверхности 31 упора 25 и протйвоположной поверхности вставки 35.

С помощью регулировки определяется размер Х выхода упора 25 из корпуса

5 ползуна, от которого зависит величина пластической деформации гайки.

Пресс работает следующим образом.

При нращении кривошипного вала б от привода 8 крутящий момент через шестерни 36 и 37 передается распределительном валу 7 с кулачками 38,39 и 18. Через шатун 40 вращательное движение кривошипного вала б преобразуется и возвратно-поступательное движение ползуна 5.

Рассмотрим цикл работы пресса, принимая эа начало момент обжатия гайки, которая занимает положение

41. Пуансон 2 поджимает гайку 41 к торцу 42 пуансона 3 и последний внедряется в нее на заданную величину пластической деформации. После обжатия при вращении кривошипного вала б распределительного вала 7. торцовый кулачок 18 набегает на ролик 19, рычаг 20 поворачивается и отводит клин 14 влевб, снимая пружину 15 и освобождая клин 9 приводного затвора 4. Кулачок 39 набегает на толкатель 43, который отводит клин 9 вверх, сжимая пружину 12.

Опорная плита 10 с пуансоном 2 пру жиной 11 отводится влево, освобождая обжатую гайку 41. При дальнейшем вращении кривошипного нала б шатуном

40 отводится ползун 5 вправо. Пуансон

3 под действием пружин 30 отходит вправо и занимает свое обычное положение. Ход пуансона 3 равен величине пластической деформации гайки.

Освобожденная гайка выталкивается иэ зоны обжатия механизмом выталкивания (не показан} и ее место занимает следующая гайка.

При дальнейшем вращении кривошипного 6 и распределительного 7 валов кулачок 39 освобождает толкатель 43, клин 9 под действием пружины 12 опускается, перемещая опорную плиту

10 с -пуансоном 2 вправо, сжимая пружину 11. Пуансон 2 перемещает гайку

41 впрано и прижимает ее к торцу 42 пуансона 3. Кулачок 18 освобождает роЛик 19, клин 14 под дейстнием пру897581 жины 15, смещаясь вправо, . находит дополнительную клиновую поверхность

16 клина 9 и фиксирует последний в определенном положении, предотвращая обратное его смещение при обжатии гайки. Полэун 5 шатуном 40 перемещается влево. В конце своего хода ползун торцовой поверхностью 27 упора 25 ударяет по пуансону 3, который внедряется в гайку 41. Происходит обжатие гайки. далее цикл повторяется.

Положительный эффект от использования предлагаемой конструкции пресса для обжатия гаек заключается в обеспечении постоянной величины пластической деформации обжимаемых гаек в.местах их обжатия независимо от разброса в геометрии гаек и их механических свойств,, что достигается за счет жесткости в цепи обжатияползун с клиньями и упором, пуансон, .обжимаемая гайка, пуансон, опорная плита, клин приводного затвора, клин фиксатора. При обжатии гайка жестко фиксируется на позиции обжатия и остается неподвижной в момент внедрения в нее пуансона.

Обеспечение постоянной величины пластической деформации ведет к повышению качества изготавливаемых гаек и их надежности в эксплуатации.

Формула изобретения

1. Пресс для обжатия гаек, содержащий станину с размещенными на ней ползуном, связанным через кривошипно-шатунный механизм и распределительный вал с приводом, инструментальный блок с пуансонами и приводной затвор, состоящий из клина и опорной плиты, о т л и ч а ю щ и Aс я тем, что, с целью повышения качества обжатия гаек путем обеспечения постоянной величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах их обжатия независимо от разброса в геометрии заготовок и их механических свойств, приводной затвор. снабжен фиксатором, взаимодействующим с клином приводного затвора со стороны, противоположной опорной плите затвора, а полэун пресса выполнен в виде размещенных в корпусе двух клиньев и подпружиненного упора, взаимодействующего одним концом с клином полэуна, а другим концом через отверстие, выполненное в торце корпуса, с одним из пуансонов инструментального блока, причем пуансон подпружинен и установлен раздельно с ползуном.

26 2. Пресс по п. 1, отличаюшийся тем, что фиксатор приводного затвора выполнен в виде подпружиненного клина, расположенного под углом к клину затвора и взаимодействующего с последним по клиновой поверхности, а привод фиксатора выполнен в виде расположенного на распределительном валу кулачка, взаимодействующего с ним ролика и связанной с последним системы рычагов.

3. Пресс по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что на клине. приводного затвора выполнена дополнительная клиновая поверхность, взаимодействующая с клиновой поверхностью фиксатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 550296, кл. В 30 В 1/00,02.07.74 (прототип) .