Пресс для обжатия гаек

Пресс для обжатия гаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соввтских

Социалистических

Республик

ОПИС ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н >897581 (61)Дополнительное к авт. сеид-ву . (22) Заявлено 220490 (23) 2910788/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 1501,82. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 150182

Р М К з

8 30 В 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (ЯЗ) УДК 621.979..134(088.8) (72) Авторы изобретения

Н.A. Сивов, С.Ю. Смирнов, A.Í.Ñàäêîâ и A.È.Êðîõèí

Конструкторско-технологический институт высадочного и пружинного производства

Ф

9 с .

1;,: олодйь(71) Заявитель (54) ПРЕСС ДЛЯ ОБЖАТИЯ ГАЕК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к конструкции прессов для обжатия гаек.

Известен пресс для обжатия гаек, содержащий станину с размещенными на ней полэуном, связанным через кривошипно-шатунный механизм и распределительный вал с приводом,инструментальный блок с пуансонами и приводной затвор, состоящий из клина и опорной плиты (1) .

Недостатком данной конструкции пресса является необеспечение постоянной величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в мес-. тах их обжатия, что происходит иэ-за отсутствия жесткой фиксации йуансонов в момент обжатия заготовк .; Иээа неоднородности механических свойств заготовок, например твердости, амортизаторы полэуна сжимаются на. различную величину, вследствие этого правый пуансон внедряется в заготовку на различную глубину. -Далее, при движении правого пуансона влево возможно смещение влево и левого пуансона. Это может произойти от того, что при ударе правого пуансона по гайке, поджатой левым пуан соном, последний через опорную плиту ударяет по клину приводного затвора смещая его вверх.

5 Целью изобретения является повышение качества обжатия гаек путем обеспечения постоянной величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах их обжатия независимо от разброса в геометрии заготовок и их механических свойств.

Указанная цель достигается за счет того, что в прессе для обжатия гаек, содержащем станину.с размещенным на ней нолэуном,связанным через кривошипно-шатунный механизм и распределительный вал с приводом, инструментальный блок с пуансонами и приводной затвор,. состоящий из клина и опорной плиты, приводной затвор снабжен фиксатором, взаимодействующим с клинОм приводного затвора со стороны, противоположной опорной плите .затвора, а ползун пресса выполнен в виде размещенных в корпусе двух клиньев и подпружиненного упора, взаимодействующего одним концом с клином полэуна, а другим концом через отверстие, выполненное в торце корпуса, с одним из пуансонов инструментального блока, причем пу- .

897581 ансон подпружинен и установлен раэ; дельно с ползуном.

Причем фиксатор приводного затвора выполнен в виде подпружиненного клина, расположенного под углом к клину затвора и взаимодействующего с последним по клиновой поверхности, а привод фиксатора выполнен в виде расположенного на распределительном валу кулачка, взаимодействующего с ним ролика и связанной с последним системы рычагов.

Кроме того, на клине приводного затвора выполнена дополнительная клиновая поверхность, взаимодействующая с клиновой поверхностью фиксатора.

На фиг. 1 показана принципиальная схема пресса; на фиг. 2 — конструктивное выполнение приводного затвора, на фиг.3 — конструкция ползуна.

Пресс для обжатия гаек содержит инструментальный блок 1 с пуансонами

2 и 3, приводной затвор 4, полэун 5, кривошипно-шатунный б и распределительный 7 механизмы, привод 8. Приводной затвор 4 состоит из клина 9 и опорной плиты 10, к которой крепится пуансон 2 с пружиной 11. Клин снаб20

25 жен пружиной 12 и по клиновой поверхности 13 взаимодействует с опорной плитой 10. Приводной затвор 4 снабжен фиксатором, выполненным в виде клина 14 с пружиной 15, взаимодействующего с клином 9 приводного затнора 4 со стороны, противоположной опорной плите 10. Подпружиненный клин 14 расположен под углом к клину

9, на котором выполнена дополнитвль30

35 ная клиновая поверхность 16, взачмодействующая с клиновой поверхностью

17 клина 14. фиксирующий клин 14 при".

40 водится в действие при помощи торцевого кулачка 18, посаженного на распределительный вал 7, ролика 19 и рычага 20. Ползун 5 пресса выпол- нен в виде двух клиньев 21 и 22 с механизмами регулировки 23 и 24 и упора 25 с пружиной 26, размещенных в корпусе. Один из торцов 27 упора

25 через отверстие 28 в торце 29 корпуса 5 ползуна взаимодействует раздельно от ползуна 5 и снабжен пружиной 30. Другой торец 31 упора 25 выполнен со скосом и взаимодействует с клиновой поверхностью 32 клина 21.

50 Второй клин 22 клиновой поверхностью

33 взаимодействует со скосом 34, выполненным внутри корпуса 5 полэуна со стороны кривошипно-шатунного механизма 6. Иежду клиньями 21 и 22 установлена разделительная вставка

35. Необходимо отметить, что распо55 имодействующих поверхностей клиньев, упора, вставки и корпуса ползуна может быть выполнено по разному, предлагается же один из вариантов распоб5 ложение клиньев 21 и 22 внутри корпу- 60 са 5 ползуна, а также выполнение взаложения клиньев и выполнения взаимодействующих поверхностей.

Перед началом работы пресс налаживается на нужную величину пластической деформации, которая достигается путем регулиронки клиньев 21 и 22 ползуна при помощи механизмов груЬой 24 и тонкой 23 регулировки. Первоначально регулируется положение поверхности 33 клина 22 относительно клиновой поверхности 34 корпуса 5 ползуна и одной из поверхностей. вставки 35, затем положение поверхности 32 клина 21 относительно торцовой поверхности 31 упора 25 и протйвоположной поверхности вставки 35.

С помощью регулировки определяется размер Х выхода упора 25 из корпуса

5 ползуна, от которого зависит величина пластической деформации гайки.

Пресс работает следующим образом.

При нращении кривошипного вала б от привода 8 крутящий момент через шестерни 36 и 37 передается распределительном валу 7 с кулачками 38,39 и 18. Через шатун 40 вращательное движение кривошипного вала б преобразуется и возвратно-поступательное движение ползуна 5.

Рассмотрим цикл работы пресса, принимая эа начало момент обжатия гайки, которая занимает положение

41. Пуансон 2 поджимает гайку 41 к торцу 42 пуансона 3 и последний внедряется в нее на заданную величину пластической деформации. После обжатия при вращении кривошипного вала б распределительного вала 7. торцовый кулачок 18 набегает на ролик 19, рычаг 20 поворачивается и отводит клин 14 влевб, снимая пружину 15 и освобождая клин 9 приводного затвора 4. Кулачок 39 набегает на толкатель 43, который отводит клин 9 вверх, сжимая пружину 12.

Опорная плита 10 с пуансоном 2 пру жиной 11 отводится влево, освобождая обжатую гайку 41. При дальнейшем вращении кривошипного нала б шатуном

40 отводится ползун 5 вправо. Пуансон

3 под действием пружин 30 отходит вправо и занимает свое обычное положение. Ход пуансона 3 равен величине пластической деформации гайки.

Освобожденная гайка выталкивается иэ зоны обжатия механизмом выталкивания (не показан} и ее место занимает следующая гайка.

При дальнейшем вращении кривошипного 6 и распределительного 7 валов кулачок 39 освобождает толкатель 43, клин 9 под действием пружины 12 опускается, перемещая опорную плиту

10 с -пуансоном 2 вправо, сжимая пружину 11. Пуансон 2 перемещает гайку

41 впрано и прижимает ее к торцу 42 пуансона 3. Кулачок 18 освобождает роЛик 19, клин 14 под дейстнием пру897581 жины 15, смещаясь вправо, . находит дополнительную клиновую поверхность

16 клина 9 и фиксирует последний в определенном положении, предотвращая обратное его смещение при обжатии гайки. Полэун 5 шатуном 40 перемещается влево. В конце своего хода ползун торцовой поверхностью 27 упора 25 ударяет по пуансону 3, который внедряется в гайку 41. Происходит обжатие гайки. далее цикл повторяется.

Положительный эффект от использования предлагаемой конструкции пресса для обжатия гаек заключается в обеспечении постоянной величины пластической деформации обжимаемых гаек в.местах их обжатия независимо от разброса в геометрии гаек и их механических свойств,, что достигается за счет жесткости в цепи обжатияползун с клиньями и упором, пуансон, .обжимаемая гайка, пуансон, опорная плита, клин приводного затвора, клин фиксатора. При обжатии гайка жестко фиксируется на позиции обжатия и остается неподвижной в момент внедрения в нее пуансона.

Обеспечение постоянной величины пластической деформации ведет к повышению качества изготавливаемых гаек и их надежности в эксплуатации.

Формула изобретения

1. Пресс для обжатия гаек, содержащий станину с размещенными на ней ползуном, связанным через кривошипно-шатунный механизм и распределительный вал с приводом, инструментальный блок с пуансонами и приводной затвор, состоящий из клина и опорной плиты, о т л и ч а ю щ и Aс я тем, что, с целью повышения качества обжатия гаек путем обеспечения постоянной величины пластической деформации обрабатываемых заготовок в местах их обжатия независимо от разброса в геометрии заготовок и их механических свойств, приводной затвор. снабжен фиксатором, взаимодействующим с клином приводного затвора со стороны, противоположной опорной плите затвора, а полэун пресса выполнен в виде размещенных в корпусе двух клиньев и подпружиненного упора, взаимодействующего одним концом с клином полэуна, а другим концом через отверстие, выполненное в торце корпуса, с одним из пуансонов инструментального блока, причем пуансон подпружинен и установлен раздельно с ползуном.

26 2. Пресс по п. 1, отличаюшийся тем, что фиксатор приводного затвора выполнен в виде подпружиненного клина, расположенного под углом к клину затвора и взаимодействующего с последним по клиновой поверхности, а привод фиксатора выполнен в виде расположенного на распределительном валу кулачка, взаимодействующего с ним ролика и связанной с последним системы рычагов.

3. Пресс по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что на клине. приводного затвора выполнена дополнительная клиновая поверхность, взаимодействующая с клиновой поверхностью фиксатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 550296, кл. В 30 В 1/00,02.07.74 (прототип) .