Устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса

Устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,>897590

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.02.80 (21) 2884264/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15.01.82 (51) М. Кл з

В 30 В 15/02

В 21 1 13/02

Гасударственный камитет (53) УДК 621,979..06 (088.8) по делам изобретений и аткрытий

Ф. С. Блик, В. В. Шевелев, P. А. Зильберштейн

А. П. Новиков и А. И. Соколов (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт тяжелого м шиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

К ПОДВИЖНОЙ ТРАВЕРСЕ ПРЕССА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для крепления инструмента.

Известно устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса, содержащее смонтированный на траверсе пресса инструментодержатель, в канавках которого размещены подпружиненные приводные ползушки с пазами, захватные элементы со сменными вкладышами и двуплечие рычаги, одно плечо каждого из которых размещено в пазу ползушки (11.

Недостатками данного устройства является то, что при закреплении двуплечие рычаги захватов поворачиваются на осях, соединяя опорные поверхности вкладышей с выступами инструмента. При этом направляющими захватных элементов являются оси, а вкладыши перемещаются по дуге, из-за чего обеспечить хорошую поверхность контакта с инструментом достаточно трудно. Каждый раз при установке нового инструмента требуется индивидуальная пригонка контактных поверхностей, кроме того, при работе устройства будут наблюдаться обжатия в месте контакта и между осью и захватным элементом, в результате чего появляются зазоры, которые данным устройством не устраняются. Наличие зазоров резко сокращает надежность крепления и долговечность работы устройства, особенно при ковке с большим числом ходов и поперечных эксцентричных нагрузках, кото5 рые при перекосах инструмента будут передаваться на сопряжение захватных элементов с осями, что приводит к их дополнительному износу. Кроме того, в данном устройстве предусмотрены фиксаторы, которые требуют дополнительных затрат времени при закреплении и раскреплении инструмента, что в свою очередь, снижает производительность труда при смене инструмента.

Цель изобретения — повышение надежности, производительности и долговечности устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса, содержащее смонтированный на траверсе пресса инструментодержатель, в канавках которого размещены подпружиненные приводные ползушки с пазами, захватные элементы со сменными вкладышами и двуплечие рычаги, од897590

Формула изобретения

55 по : „ч.,;„ ;.кдоt о,iз которых размещено в::., .;:.,;л:яки, iнабжено раз:гещенны;;и «,".окоп чх торцах инсгрументодержатеР l ля крестообразными направляющими, а захватный элемент выполнен в виде подпружиненного по.Içóíà, установленног0 с возможностью перемещения в упомянутых направляюгцих и сочлененного с другим плечом двуплечего рычага, при этом сменные вкладыши захватных элементов и соответствующие им поверхности инструмента выполнены клиновыми.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. l; на фи-. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса содержит переходную плиту 1, жестко связанную с подвижной траверсой 2 пресса. К переходной плите 1 ггрикрегглен инструментодержатель 3, на наружных боковых торцах которого выполнены крестообразные пазы 4 с направляющими планками 5. В каждом из крестообразных пазов 4 установлен захватный элемент, выполненный в виде ползуна 6, с возможностью горизонтального перемещения по планкам 5 и снабженный выступом 7 с клиновым вкладышем 8, контактирующим с соответствующей клиновой поверхностью

9 инструмента 10 (бойка или штампа). Со стороны бокового наружного торца в ползуне 6 выполнено центральное несквозное отверстие 11, в котором размещена пружина 12 с опорой на крышку 13, неподвижно скрепленную с инструментодержателем 3, при этом усилие пружины 12 направлено от инструментодержателя 3 на ползун 6 в сторону инструмента 10. В пазах 4 инструментодержателя 3 размещены двуплечие рычаги 14, шарнирно установленные на осях

15, неподвижно закрепленных в инструментодержателе 3, при этом верхние плечи 16 каждого двуплечего рычага 14 размещены в пазах 17 ползушек 18, а нижние плечи 19 в пазах 20, выполненных на верхнем торце каждого ползуна 6. Кроме того, в подвижной траверсе 2 неподвижно закреплены гидроцилиндры 21, а в инструментодержателе 3 для восприятия горизонтальных сил предусмотрены выступы 22, которые для удобства соединения с инструментом снабжены скосами 23 и 24.

Устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса работает следующим образом.

При установке и снятии инструмента 10 траверса 2 пресса опускается в нижнее положение, при котором инструмент 10, закрепленный в инструментодержателе 3, устанавливается на нижнем инструменте, закрепленном на передвижном столе пресса (не показано). При подаче давления жидкости в поршневые полости гидроцилиндров 21 их штоки через ползушки 18 поворачивают на

Зо

45 осНх 15 двупле гие рычаги 4, KGTopbIe nepe мешают, сжимая пружины 12. ползуны 6 по направляющим планкам 5 крестообразных пазов 4, при этом клиновые вкладыши 8 выходят из зацепления с выступами 9 инструмента 10; таким образом инструмент 10 освобождается от инструментодержателя 3. При подаче давления жидкости в штоковые полости гидроцилиндров 21 усилием пружин

12 происходит перемещение ползунов 6 навстречу друг другу, в результате клиновые вкладыши 8, размещенные на выступах

7 ползунов 6, сопрягаются с клиновыми поверхностями выступов 8 инструмента 10, при этом все зазоры в соединениях выбраны и инструмент 10 прижат к инструментодержателю 3, т. е. устройство подготовлено к работе, а двуплечие рычаги 14 с ползушками 18 перемещаются в исходные положения, подготовленные для раскрепления инструмента.

Наличие в настоящем устройстве крестообразных пазов с направляющими планками, по которым могут перемещаться в горизонтальной плоскости (совершая возвратно-поступательные движения) захватные элементы, позволяет значительно увеличить базу и контактные поверхности направляющих, что приводит к снижению удельных давлений и, соответственно, к уменьшению выработок; особенно хорошо воспринимаются крестообразными направляюшими эксцентричные нагрузки. А наличие на выступах ползунов клиновых вкладышей взаимодействующих при. горизонтальном передвижении ползунов с клиновыми поверхностями выступов инструмента позволяет прикреплять инструмент к инструментодержателю, выбирая все зазоры как в соединении, так и по направляющим. По мере износа направляющих за счет усилия пружин ползунов производится постоянная подтяжка крепления и выборка зазоров. Это приводит к повышению надежности и долговечности работы устройства. В результате постоянного заклинивания за счет усилия пружины соединения инструмента с инструментодержателем отпадает необходимость в дополнительном фиксаторе, а это позволяет сократить время на процессы крепления и раскрепления инструмента.

1. Устройство для крепления инструмента к подвижной траверсе пресса, содержащее смонтированный на траверсе пресса инструментодержатель, в канавках которого размещены подпружиненные приводные ползушки с пазами, захватные элементы со сменными вкладышами и двуплечие рычаги, одно плечо каждого из которых размещено в пазу ползушки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, произ89?590

17 Ю

Составитель В. Поникаров

Редактор К. Волощук Техред А. Бойкас Корректор Л. Ференц

Заказ 11837/24 Тираж 695 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водительности и долговечности, оно снабжено размещенными в боковых торцах инструментодержателя крестообразными направляющими, а захватный элемент выполнен в виде подпружиненного ползуна, установленного с возможностью перемещения в упомянутых направляющих и сочлененного с другим плечом двуплечего рычага.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что сменные вкладыши захватных элементов и соответствующие им поверхности инструмента выполнены клиновыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 517517, кл. В 30 В 15/02, 13.01.75.