Устройство для навешивания заготовок покрышек на конвейер

Устройство для навешивания заготовок покрышек на конвейер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.10.79 (21) 2827332/27-03 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М Кл з

В 65 G 47/04

Государственный комнтет

СССР

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень ¹ 2

Дата опубликования описания 25.01.82 (53) УДК 621.86..07 (088.8) по делам нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

Ф

В. В. Кобозев, А. Н. Григорьев и О. Э. Нрджаро а1. Гп..1j . "41 Э 1„ 4 " ПКЩЩ1;„;..:"

Всесоюзный научно-исследовательский институт резищдущ еского машиностроения 1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВЕШИВАНИЯ ЗАГОТОВОК

ПОКРЫШЕК НА КОНВЕЙЕР

Изобретение относится к шинному производству и может быть использовано для навешивания заготовок покрышек на конвейер в цехах сборки и вулканизации.

Известно устройство для навешивания заготовок покрышек на конвейер, включающее раму с наклонным монорельсом, подвижную по нему вдоль конвейера каретку с приемным рольгангом и расположенным в исходном положении ниже рабочей поверхности последнего подъемным столом, смонтированный на каретке привод вертикального перемещения подъемного стола, механизм для соединения каретки с подвесками конвейера и упор для разведения лепестков подвесок, установленный на подьемном столе (1) .

Однако известное устройство не обеспечивает надежного захвата борта заготовки покрышки всеми лепестками подвески конвейера, если верхний борт покрышки деформирован, вследствие этого при транспортировании конвейером заготовки падают с подвесок.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для навешивания заготовок покрышек на конвейер, включающее направляющие с кареткой, на которой размещен рольганг с отверстием, механизм соединения с подвеской конвейера, подъемный стол с лепестковым захватом и силовой цилиндр с упором (2).

Данное устройство характеризуется недостаточной надежностью, так как не обеспечивается точное центрирование заготовки.

Цель изобретения — — повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что захват снабжен соединенными с ним шарнирными тягами, каждая из которых другим концом соединена со штоком силового цилиндра, при этом силовой цилиндр размещен на столе, а рольганг выполнен с пазом для прохода стола.

На фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, исходное положение; на фиг. 2— то же, вид справа; на фиг. 3 — то же, начало подъема заготовки покрышки разведенными лепестковыми захватами; на фиг. 4—

20 тто о жжее, перед концом подъема заготовки,перед началом разведения лепестков подвески; на фиг. 5 — то же, конец подъема заготовки, лепестки подвески в разведенном положе897660

Формула изобретения

4О

5О

3 нии; на фиг. 6 — то же, лепестковые захваты в сжатом положении (заготовка навешена на подвеску конвейера); на фиг. 7— вид А на фиг. 5; на фиг. 8 — разрез Б-Б на фиг. 5.

Устройство для навешивания заготовок покрышек на конвейер включает раму 1 с горизонтальными направляющими 2 и подвижную по ним вдоль конвейера 3 каретку 4 с рольгангом 5 и подъемным столом 6, который расположен в исходном положении ниже рольганга 5. Каретка 4 перемешается на катках 7и 8.

Для вертикального перемегцения подьемного стола 6 по вертикальным направляющим 9 каретки 4 имеется вертикальный цилиндр 10, соединенный штоком 11 с подьемным столом. На каретке 4 смонтирован механизм соединения каретки 4 с подвесками 12, представляющий собой цилиндр 13 с поворотным упором 14. tlëÿ возвращения каретки 4 в исходное положение имеется противовес 15. На подъемном столе 6 размещен центрирующий механизм, выполненный в виде складывающихся лепестковых захватов 16, шарнирно укрепленных на подъемном столе 6 и соединенных шарнирными тягами 17 со штоком 18 цилиндра 19, установленного на подъемном столе 6. На конце штока 18 имеется упор 20 для разведения захватов 21 подвесок 12, на которые навешивается заготовка 22 покрышки. Для прохода подъемного стола 6 через рольганг 5 на последнем имеется центральное отверстие

23 и сквозной паз 24.

Устройство работает следующим образом.

На приемный рольганг 5 поступает заготовка 22 покрышки. Включают цилиндр

13, который поворачивает упор 14. При движении конвейера 3 очередная подвеска 12 упирается в упор 14 и перемещает каретку

4 по направляющим 2 рамы l. В этот момент включается цилиндр 10 и штоком 11 перемешают вверх подъемный стол 6 с механизмом центрирования заготовки. Пройдя нижний борт заготовки 22, включается цилиндр 19, и перемещением штока 18 вверх шарнирные тяги 17 разводят лепестковые захваты 16, которые подхватывают верхний борт заготовки. По мере разведения лепестковых захватов 16 верхний борт заготовки 22 выравнивается на захват, совмещая ось заготовки с осью штока 18 и осью подвески 12.

При дальнейшем движении вверх подьемный стол 6 проходит через паз 24 и отверстие 23 в рольганге 5 и доходит до положения, когда верхний борт заготовки 22 будет находиться выше сжатых захватов 21 подвески 12, а упор 20 на штоке 18 нажимает на подвеску 12 и разводит захваты 21, которые через свободные пространства между захватами 16 заходят "îä верхний борт заготовки 22.

5 ! о

15 го

25 зо

4

Далее включается цилиндр 19 в обратную сторону и шток 18 сводит захваты 16, оставляя заготовку 22 на захватах 21 подвески 12. Одновременно включается в обратную сторону цилиндр 10, который опускает подъемный стол 6. Как только захваты 16 выйдут из заготовки 22, включается в обратную сторону цилиндр 13, который поворачивает упор 14 и освобождает подвеску

12 от каретки 4.

Подвеска 12 с навешенной заготовкой

22 продолжает свое движение, а каретка 4 под действием противовеса 15 возвращается в исходное положение на раме 1. Под действием цилиндра 10 подъемный стол 6 опускается до исходного положения, и устройство вновь готово для навешивания следующей заготовки.

Применение предлагаемого устройства для навешивания заготовок покрышек на конвейер в цехах вулканизации шинных заводов увеличивает надежность закрепления заготовок на подвесках конвейера, что способствует созданию бесперебойной работы при загрузке вулканизаторов заготовками.

Кроме того, предлагаемое устройство за счет расположения привода разведения захватов центрирующего механизма непосредственно на подъемном столе и упрощения его конструкции имеет меньшие габариты по высоте примерно на половину расстояния от основания рамы до приемного рольганга по сравнению с известным устройст. вом.

Уменьшение габаритов устройства по высоте уменьшает его металлоемкость, упрощает конструкцию и позволяет расположить приемный рольганг на высоте, более удобной для обслуживания

Устройство для навешивания заготовок покрышек на конвейер, включающее направляющие с кареткой, на которой размещен рольганг с отверстием, механизм соединения с подвеской конвейера, подъемный стол с лепестковым захватом и силовой цилиндр с упором, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, захват снабжен соединенными с ним шарнирными тягами, каждая из которых другим концом соединена со штоком силового цилиндра, при этом силовой цилиндр размещен на столе, а рольганг выполнен с пазом для прохода стола.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе ! Автор с кое с в идет ел ьство СССР № 352793, кл. В 65 G 47)04, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 516543, кл. В 65 G 47)04, 1974 (прототип).

897660

Составитель Т. Щеглакова

Редактор М. Келемеш Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 11847/27 Тираж 971 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4