Способ управления загрузкой бункеров сыпучим материалом

Иллюстрации

Способ управления загрузкой бункеров сыпучим материалом (патент 897677)
Способ управления загрузкой бункеров сыпучим материалом (патент 897677)
Способ управления загрузкой бункеров сыпучим материалом (патент 897677)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >897677 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.02.80 (21) 2880782/27-11 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 65 G 65/30

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.86. .067 (088.8) Опубликовано 15.01.82. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15.01.82 ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. 3. Сметана, Г. П. Феофилов, Б. В. Немерский и С. A. Козлов

Уральский филиал Всесоюзного дважды ордена Трудового, Красного Знамени теплотехнического научноисследовательского института им. Ф. Э. Дзержинского (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАГРУЗКОЛ

БУНКЕРОВ СЫПУЧИМ МАТЕРИАЛОМ

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано при загрузке бункеров и подобных контейнеров сыпучими материалами, например углем.

Известен способ загрузки бункеров сырым углем, заключающийся в том, что измеряют уровень материала в каждом бункере и при опустошении одного из них подают материал в этот бункер (1).

Недостатком известного способа является неоптимальное заполнение бункеров топливом, которое в ряде случаев приводит к полному опорожнению одного или нескольких бункеров и нарушению технологического цикла.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ управления загрузкой бункеров сыпучим материалом, заключающийся в том, что измеряют уровень материала в каждом бункере и изменяют количество материала, поступающего в бункер (2).

Недостатком этого способа является неравномерность загрузки бункеров.

Цель изобретения — повышение равномерности загрузки бункеров.

Поставленная цель достигается тем, что измеряют количество материала, поступающего в каждый бункер в единицу времени, определяют для всех бункеров среднее значение количества материала, поступающего в единицу времени, и средний уровень, сравнивают их с соответствующими измеренными значениями, а изменение количества материала, поступающего тр в каждый бункер, производят по наличию рассогласования между сравниваемыми величинами.

На чертеже показана схема одного из вариантов устройства, реализующего предложенный способ.

Устройство содержит конвейер 1, с плужковыми сбрасывателями 2.1...2п — 1; бункера 3.1...3п, в которых установлены датчики 4.1...4п уровня материала в бункерах; датчики 5.1...5п расхода материала в бункере, соединенные с блоками 6, 7 усреднения сигналов и с сумматорами 8.1.1...8.п—

-1.1, 8.1.2...8.п — 1.2, к выходам которых подключены регулирующие приборы 9.1...9п897677 путем увеличения расхода в данный бункер. 3s

В этом случае уменьшаются уровни материа-.

35

-1. Сыпучий материал конвейером 1 и плужковыми сбрасывателями 2.1...2п — 1 подается в бункера 3.1...3.п, в которых измеряют уровень материала датчиками 4.1...4.п и количество поступающего материала в единицу времени датчиками 5.1...5.п. Сигналы от датчиков 4.1...4.п уровня и датчиков 5.1...5.п расхода подаются на соответствующие входы блоков 6 и 7 усреднения сигналов и одни из входов, соответствующих сумматоров

8.1.1...8.n — 1.1 и 8.1.2...8.n — 1.2, другие входы которых соединены с выходами блоков 6 и 7 усреднения сигналов. Сигналы с выходов сумматоров 8.1.1...8.n — 1.1 и

8.1.2...8.n — 1.2 подаются на входы регулирующих приборов 9.1...9.n — 1, которые управляют положением плужковых сбрасывателей 2.1...2 и — 1.

В переходных режимах система работает следующим образом.

Например, при уменьшении уровня Q< в первом бункере появляется сигнал рассогласования равный Q< — Qс в, под действием которого регулирующий прибор

9.1...9.n — 1 перемешает плужковый сбрасыватель 2.1...2.n — 1 данного бункера в сторону, уменьшающую это рассогласование ла в последующих бункерах, вследствие чего изменяется среднее значение уровня.

Это значение служит обратной связью для регулятора первого бункера, который стабилизирует его уровень на новом значении.

При изменении уровня в любом из последующих бункеров система работает аналогично.

Таким образом, предложенный способ обеспечивает распределение сыпучего материала по бункерам Я вЂ” Qqp, равным отклонениям от среднего количества материала в данном бункере Gq — Gi, т. е. чем

1S

3О меньше относительное количество материала в бункере, тем больший расход обеспечивается в данный бункер, что приводит к выравниванию уровней в бункерах. При одинаковых уровнях обеспечивается одинаковый расход материала в каждый бункер.

Технико-экономическая эффективность способа заключается в том, что бункеры заполняются равномерно регулируемыми количествами материала. Это снижает вероятность опустошения бункеров, которые прерывают технологический процесс. Кроме того, способ позволяет загружать бункера одновременно.

Формула изобретения

Способ управления загрузкой бункеров сыпучим материалом, заключающийся в том, что измеряют уровень материала в каждом бункере и изменяют количество материала, поступающего в бункер, отличающий ся тем, что, с целью равномерной загрузки бункеров, измеряют количество материала, поступающего в каждый бункер в единицу времени, определяют для всех бункеров среднее значение количества материала, поступающего в единицу времени, и средний уровень, сравнивают их с соответствующими измеренными значениями, а изменение количества материала, поступающего в каждый бункер производят по наличию рассогласования между сравниваемыми величинами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 648490, кл. В 65 G 65/30, 19777.

2. Авторское свидетельство СССР

Хо 315672, кл. В 65 G 65/30, 1967 (прототип) .

897677

С оста в и тел ь А. П ро хореи к о в

Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Тираж 971 Подписное

Редактор С. Запесочный

Заказ 11848/28

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4