Стеклоплавильный сосуд

Стеклоплавильный сосуд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ >897721 (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300480 (21) 2917750/29-33

Р М y+ э

С 03 В 37/09 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1501,82. Бюллетень ¹ 2 (ЩПФ666.189.212 (088 ° 8) Дата опубликования описания 15. 01.82 (72) Авторы изобретения

В.С.Микула и Г.П.Третьяков (.54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬПЫЙ СОСУД

Ю

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к .оборудованию заводов стеклянного волокна.

Наиболее близким техническим p e"" нием к изобретению является стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна, включающий корпус с плавильной и выработочной камерами, внутри которых установлен экран, загрузочную трубку, токоподводы и фильерная пластина (1).

Недостатком данного сосуда является то, что неполное заполнение стекломассой нижней камеры и питание ее через узкую щель не обеспечивает качественной подготовки стекломассы перед поступлением ее в зону формования, а также приводит к неустойчивому малопроизводительному процессу получения стекловолокна. Наличие в нижней камере воздушного пространства над стекломассой и поступление ее из верхней в виде щелевой струи создает неодинаковую температуру на поверхности стекла, т. е. неодинаковую его вязкость, что отрицательно сказывается на качестве стекломассы перед формованием и снижает производительность сосуда.

При переводе данного сосуда на полное заполнение нижней камеры стекломассой создается местный перегрев и вспенивание ее внутри узкой горловины, соединяющей обе камеры. Это отрицательно сказывается на качестве стекломассы и ведет к уменьшению производительности сосуда. Кроме того, конструкция верхней камеры не обеспечквает высокую способность сосуда.

Целью изобретения является повышение производительности стеклоплавильного сосуда, снижение удельного расхода драгоценных металлов.

Поставленная цель достигается тем, что в стеклоплавильном сосуде для формования непрерывного стеклянного волокна, включающем корпус с плавильной и выработочной камерами, внутри которых установлен экран, загрузочную трубку, токоподводы и фильерную пластину, боковые стенки плавильной камеры установлены на боковых стенках выработочнсй камеры, которая снабжена сеткой.

Сущность изобрете ия поясняется чертнзжом, где

897721

Формула изобретения на фиг. 1 изображен сосуд, IIpoдольный разрез;на фиг.2 — план сосуда.

Стеклоплавильный сосуд состоит из плавильной камеры 1, выработочной камеры 2, загрузочной трубки 3, токоподводов 4, фильерной пластины 5, экрана б и сетки 7. эк- 5

Стеклошарики через загрузочную трубку 3 поступают в плавильную камеру 1, где они и плавятся. Полученная стекломасса проходит через отверстия экрана б, еще более разогревается,,усредняется и поступает в выработочную камеру 2. Там стекломасса под воздействием температуры доводится до определенной вязкости и,проходя через сетку 7, становится еще 15 более однородной, а затем продавливается через фильеры 5 и формуется в нить.

Непрерывное питание и полное заполнение стекломассой обеих камер 2О обеспечивает качественную подготовку стекломассы перед поступлением ее в зону формования и создает более стабильный высокопроизводительный процесс получения стекловолокна. Соединение верхней и нижней камеры по полному сечению верхней камеры устраняет местный перегрев и вспенивание стекломассы, что значительно улучшает .ее выработочные свойства. Наличие сетки в вырафоточной камере способствует лучшей гомогениэации стекломассы, что повышает производительность сосуда. В конечном счете все перечисленные меры способствуют уменьшению удельного расхода драгоценных металлов.

Стеклоплавильный сосуд для формования непрерывного стеклянного волокна, включающий корпус с плавильной и выработочной камерами, внутри которых установлен экран, загрузочную трубку, токоподводы и фильерную пластину, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности стеклоплавильного сосуда и снижения удельного расхода драгоценных металлов, боковые стенки плавильной камеры установлены на боковых стенках выработочной камеры, которая снабжена сеткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3048640, кл.65-2, 1958.

ВНИИПИ Эаказ 11855/30 Гираж 506 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4