Устройство для обработки металлургических шлаков

Устройство для обработки металлургических шлаков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик р>897726 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (в 637349 (22) Заявлено 210580 (2 ) 2929554/29-33 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 15.0182 Бюллетень Ио 2

Дата опубликования описания 15 01.82

Р М g> з

С 04 В 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Р ) УАК б б 9. 054..89(088.8) (72) Авторы изобретения

М.В.Землянский, В.Е.Ходосевич, В. И.Шка и Н.Ф.Горбань но- ЬИйЩсЩдцр дМщЩ-(, Донецкий государственный проектный и на институт промышленного строительств

ПромстройНИИпроект ий (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано предприятиями для производства гравиеподобной шлаковой пемзы.

По основному авт. св. Р 637349 известно устройство для обработки металлургических шлаков,. включающее расширенный кверху шлакоприемник с продольными перегородками на выходе.и установленный под .ним многоканальный гидрожелоб, причем продольные перегородки закреплены на передней стенке шлакоприемника, последняя шарнирно подвешена в верхней части, а каналы гидрожелоба выполнены с полуэллиптическим профилем (11.

Недостатком этого устройства яв-. ляется то, что оно не обеспечивает диспергирования шлакового расплава на частицы-гранулы и,тем самым, усло= вий,прн которых,В значительной степени подавляется выделение сернистых газов в атмосферу.

Цель изобретения — получение.про- 25 дукции в виде однородных по размеру и форме окатанных гранул. цель достигается тем, что устройство для обработки металлургических шлаков снабжено установленным под 30 многоканальным гидрожелобом барабаном с продольными лопастями на его наружной поверхности, причем лопасти выполнены с сопряженными между собой . пазами, имеющими профиль, соответствующий форме гранул.

На фиг. 1 изображено устройство, общий видт на фиг. 2 — раэреэ шлакоприемника и гидрожелоба A-A на фиг.1; на фиг. 3 — вид на барабан сверху.

Предлагаемое устройство включает расширенный .кверху шпакоприемник 1, гидрожелоб 2 и установленный под ним водоохлаждаемый лопастной барабан 3.

Передняя стенка 4 шлакоприемника 1 подвешена шарнирно и наклонена к его боковинам, снабжена откидным устройством (не показано) и продольными перегородками 5.

Верхняя грань б перегородок скошена в сторону задней стенки 7 шлакоприемника и образует с ней тупой угол. Шарнирное крепление 8 передней стенки и ее оснащение, откидным устройством позволяет механизировать очистку шлакоприемника от коржей и корок непосредственно в процессе обработки шлака. Наклон передней откидной стенки обеспечивает плотное прилегание ее к боковинам эа счет

897726.собственного веса. Продольными перегородками шлакоприемника достигается дозированное разделение потока шлака íà и струй. Скошенность верхней грани продольных перегородок облегчает удержание коржей, корок и очистку шлакоприемника при повороте откид- ной стенки. Для обработки одновременно нескольких струй шлака гидрожелоб 2 выполнен многоканальным. Полуэллиптическая форма каналов улучшает условия обработки и гидротранспорта шлакового расплава по желобу.

Лопасти 9 барабана 3 выполнены с профильными и сопряженными между собой пазами 10. Пазы сопряжены с целью разделения потока шлака на 15 одинаковые порции по всей ширине лопаток барабана. Профиль паза (полуэллипс, полуцилиндр) предусматривает концентрацию массы расплава в объеме, предопределяющем формирование;2О

t гравиеподобной шлаковой пемзы. Раз меры паза лопастей в зависимости от заданной величины гранул, скорости вращения барабана и производительности устройства, химсостава и температуры шлака, устанавливаются экспериментальным путем, но не должны превышать 150-100 мм по высоте и ширине лопатки. С увеличением размеров паза лопастей повышается выход мелкой некондиционной фракции, ухудша- ЗО ются технические свойства конечной продукции.

Конструкция предложенного устройства обеспечивает : а) дозированное разделение потока шлака на ряд 35 струй в шлакоприемнике с продольными перегородками на выходе; б) охлаждение и поризацию струй шлака в многоканальном гидрожелобе; в) отщепление от струи шлака определенных порций расплава и диспергирование его на гранулы барабаном, лопасти которого выполнены с профильными и сопряженными между собой пазами.

Устройство работает следующ .м образом.

Из ковша шлаковый расплав сливается в шлакоприемник 1. В выходной части шлакоприемника поток шлакового расплава ра зделяется продольными перегородками 5 íà и струй, каждая из 5О которых поступает затем на обработку в соответствующий канал гидро,желоба 2. Разделение в шлакоприемниг

1ке потока шлака на п струй осуществляется пропорционально мощности потока охладителя, поступающего из насадок каналов гидрожелоба.,Каналы гидрожелоба снабжены насадками с обособленным подводом води, водовоздушной смеси. После обработки в гидрожелобе 2 напорными струями охладителя шлаковый расплав поступает на вращающийся лопастной барабан 3. В процесее работы барабан и лопасти охлаждаются водой, которая подается с фортунки 11. При вращении барабана его лопасти, снабженные пазами, осуществляют диспергирование шлакового расплава на порции-частицы и сообщают последним определенную траек- торию полета. В полете эти частицы шлака получают дополнительное воздушное охлаждение, фиксируется их структура и на приемную площадку они попадают в виде сформировавшихся шлакопемзовых гранул гравиеподобной формы..

При этом значительно повышается выход кондиционных фракций шлакопемзового гравия в виде однородных окатанных гранул, резко улучшается качество конечной продукции, в значительной степени подавляется выделение сернистых газов в автмосферу.

С применением гравиеподобной шлаковой пемзы в качестве заполнителя легкого бетона повышаются его прочностные и теплоиэоляционные свойства, сокращается расход цемента на 2-5%.

Формула изобретения

Устройство для обработки металлургических шлаков по авт. св. Р 637349, отличающееся тем, что, с целью получения продукции в виде ,однородных по размеру и форме окатаиых гранул, снабжено установленным под многоканальным гидрожелобом бара, баном с продольными лопастями на его наружной поверхности, причем лопасти выполнены с сопряженными между собой пазами имеющими профиль, соответствующий форме гранул.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 637349, кл. С 04 В 5/00, 1976.

897726

71

4ьг 5

Составитель Л.Чубукова

Редактор С.Запесочный Техред М. Рейвес Корректор О.Билак

Заказ 11856/30 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4