Сырьевая смесь для получения порландцементного клинкера

Иллюстрации

Сырьевая смесь для получения порландцементного клинкера (патент 897728)
Сырьевая смесь для получения порландцементного клинкера (патент 897728)
Сырьевая смесь для получения порландцементного клинкера (патент 897728)
Сырьевая смесь для получения порландцементного клинкера (патент 897728)
Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В.Н.)Ковтая и В.Л.Панкратов.?, .

1" ...-,, t4

Государственный всесоюзный научно-ис ледогар««ьд иф институт цементной промышленност (71) Заявнтель (54) CblPbEBAH СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей и может быть использовано в цементной промышленности для получения клинкера прн производстве цемента.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, кремнезистый, алюмосилнкатный и железосодержащий компоненты, содержащая в качестве алюмосиликатйого компонента.бентонитовые глины Щ .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой .является сырьевая

«Ф

- смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонат. ный и алюмосиликатный компоненты, содержащая в качестве алюмоснликат30 ного компонента базальтовую породу, причем на 1 вес.ч. ее приходится

2-3 sec.ч. карбонатного компонента 21 °

Недостатками такой смеси явля«отся невысокая морозостойкость и сульфатостойкость и высокая теплота гидратации цемента.

Цель изобретения — повышение морозостойкости, сульфатостойкости и уменьшение теплоты гидратации цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбоиатнь«й и алюмосиликатный компоненты, в качестве алюмосиликатного компо««ента содержит алюмоснликатный отход производства алюминия хлорид,«ым способом и дополнительно железосодержащую добавку при следующем соотношении компонентов, вес.Х:

Карбонатный компонент 49-95

Алюмосиликатные отходы производства алюминия хлоридным способом 2-37

Железосодержащая добавка . 3-l4

897728

Таблица 1

Химический состав

СаО Мс10 S0 и О Т10 С1

Компоненты ппп S10, А1» О Ге» Оъ

Известняк

54,19 0,45 0,29

42 89.. 52 О 30 О 32

Алюмосиликатные отходы производства алюминия 9,2

853 1 78 025 .. 002 004 — 07 1,7 10

Баэапьтовая порода

0,89 0,50 0,21

4,58 74,86 11,85 5,86

Колчеданные огарки бь 76 2э 37 7бэ 21

4,74

Таблица 2

Компонентный состав сырьевой смеси,й

Алюмосиликатные отходы Базальтовая Колчеданные производства алюминия порода огарки

Смесь

Иэвест" няк

7Ц,38

2 95,5

3 76,34

49,0

2,2

l9,42

2,0

2,5

6,38

17, 28

37,0

Отходы производства алюминия хло ридным способом являются мелкодисперсным продуктом (шлам) с объемным весом 2,6 т/упри W = 30% и характеризуется следующим химическим сос- ф тавом: ппп 9, 2; 510 85, 3; А1» 0 1, 78;

Fe»0 0,25; СаО 0,02; HqO 0,0$;

R»0 0,7; Т10» 1,7.. С)ост 1,0; П 41,97;

Р 7,12.

П .р и м е р :. В качестве исходныМ сырьевых компонентов используют карбонатный компонент (известняк), алюмосиликатвый компонент (базальт), железосодержащую добавку (огарки колчеданные), алюмосиликатный отход М цветной металлургии шлам при производстве алюминия хлоридным способом) .

Из укаэанных сырьевых компонентов готовят сырьевые смеси, химический и компонентный составы которых при- «Е велены в табл. 1 и 2 соответственно, Составляющие компоненты дозируют в указанных соотношениях, совместно измельчают до одинаковой тонкости помола и обжигают прь 1400-1450 С.

Химический и расчетный минералогический составы клинкера приведены в табл,3.

Результаты испытаний представлены в табл.4.

Результаты испытаний показывают, что цементы, полученные на основе сырьевых смесей,. содержащих в качестве алюмосиликатного компонента алюмосиликатные отходы производства алюминия хлоридным способом, обладают более высокой прочностью, мороэостойкостью и сульфатостойкостью, а также пониженным тепловыделением при гидратации. 897728

I

О

I О л сч an л л о о

С Ъ л

ИЪ

3Ч л ь о

1- I!! 3л- I

1 1 1 о

1 х

Ф

v о о

1 Ф

О3 Е о

l» О ои

l» И

aaI

° е х

М

О

Ф Х

С»Ъ

С | ф л л ь

1» х х

Ф О х f е о в а о о

4 Х л о

Щ l л О ф ф л л о. о

01 л со, л о о

an

СО о

О О л O

С»3 Сч

С Ъ л л

СЧ

Ф ф С0 л о о мЪ

00 л

С1

Х I

Ь» !

333 I

Ф 1

1 о

Ф I о

ИЪ

1.1

1 о

Э л о

ВС\

3 Ъ л

C) о

° 1 ж

Ф

Ж И

Д Я 33 4

Ф f

ego оЪ

1» Х V о л л о о

ГЧ л о, ф — — —— ж ц 1

ФФ

1 ъх х и

aII 1 о

4 t I

ОФ3 —

d) 1 4/Ъ 1

О М 1 1

Ф Х М|

Х |О1

633!

I 1 1

1 I 1

1 ЪХ I I л 1

Е 1

Ф 1 I р o с6 1 I

pw I

Ch а л л о о ф

1 1

С Ъ ф е о о о ф л

3 О 3

С0 л о !

ЕЪ О О

С Ъ о о о !

1

-Юс О 3 сл) Е Ъ л л о о I

Cta о | л

C) 3

1 !

I

I

1

1 ! !

1

1 1

l

1 ,1

I. 1

1 I

1 3 I

3 3 1.1 и 1

I I (. l

I . 1

i 1

3 1

Г»3

1 I

4 I I

5 !

33 1

С»Ъ

I I

6 1 5 kl-ñ÷ I и.1 1-u

О Ф

1 Ф 1

Х I

OI .et

О 3 Х О 1 ц э f

Ф ф I

Ф 3 O Е СЧ

О, I М 3 1

I 4 v 1 1

° 1 Ф 3 1

|МаI I

1 .Ф 1 1

1 Я Ф 1

g О, ) Ф»Ъ 3

1 1

3=3

tC3

1

I л сч ф л ° an а an л Л- О л л л

an e сч о

1 сч O an 1 ф ОО ф I л л л о о о сч л ф съ сЪ an

Ф «» Ф

СЧ Ь СЪ л Cta — 00

Л В О О ф сч — л

СЧ С Ъ.ф !.- сО ф 1

С Ъ С Ъ С 1 Ъ 1 о о о о

1 о о.о о1 о о о о t

О О О ф 1

3»ъ сч an сч 1

1 а»3 с Ъ ч3

897728

Карбонатный компонент

Алюмосиликатные отходы производства алюминия хлорндным способом

Железосодержащая добавка

49-95

2-37

3-14

Составитель Г. Ракчеева

Редактор Л.Веселовская Техред М.Рейвес Корректор JI.Шеньо

Заказ 11857/31 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

II3035» Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП "Патент",,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения порт ландцементиого клинкера,включающая карбонатный и алюмосиликатиый компоненты, q т л и ч а ю щ а ю щ а яс я тем; что, с целью повышения морозостойкости, сульфатостойкости и уменьшения теплоты гндратации цемен та, она в качестве алюмосиликатного компонента содержит алюмосиликатвый отход производства алюминия хлоридным способом и дополнительно железосодержащую добавку при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Вутт Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов. М., "Высшая школа", l980, с. 120-125.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 546585, кл. С 94 В 7/02, l971