Сырьевая смесь для получения порландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения порландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В.Н.)Ковтая и В.Л.Панкратов.?, .

1" ...-,, t4

Государственный всесоюзный научно-ис ледогар««ьд иф институт цементной промышленност (71) Заявнтель (54) CblPbEBAH СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к составам сырьевых смесей и может быть использовано в цементной промышленности для получения клинкера прн производстве цемента.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонатный, кремнезистый, алюмосилнкатный и железосодержащий компоненты, содержащая в качестве алюмосиликатйого компонента.бентонитовые глины Щ .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой .является сырьевая

«Ф

- смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбонат. ный и алюмосиликатный компоненты, содержащая в качестве алюмоснликат30 ного компонента базальтовую породу, причем на 1 вес.ч. ее приходится

2-3 sec.ч. карбонатного компонента 21 °

Недостатками такой смеси явля«отся невысокая морозостойкость и сульфатостойкость и высокая теплота гидратации цемента.

Цель изобретения — повышение морозостойкости, сульфатостойкости и уменьшение теплоты гидратации цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая карбоиатнь«й и алюмосиликатный компоненты, в качестве алюмосиликатного компо««ента содержит алюмоснликатный отход производства алюминия хлорид,«ым способом и дополнительно железосодержащую добавку при следующем соотношении компонентов, вес.Х:

Карбонатный компонент 49-95

Алюмосиликатные отходы производства алюминия хлоридным способом 2-37

Железосодержащая добавка . 3-l4

897728

Таблица 1

Химический состав

СаО Мс10 S0 и О Т10 С1

Компоненты ппп S10, А1» О Ге» Оъ

Известняк

54,19 0,45 0,29

42 89.. 52 О 30 О 32

Алюмосиликатные отходы производства алюминия 9,2

853 1 78 025 .. 002 004 — 07 1,7 10

Баэапьтовая порода

0,89 0,50 0,21

4,58 74,86 11,85 5,86

Колчеданные огарки бь 76 2э 37 7бэ 21

4,74

Таблица 2

Компонентный состав сырьевой смеси,й

Алюмосиликатные отходы Базальтовая Колчеданные производства алюминия порода огарки

Смесь

Иэвест" няк

7Ц,38

2 95,5

3 76,34

49,0

2,2

l9,42

2,0

2,5

6,38

17, 28

37,0

Отходы производства алюминия хло ридным способом являются мелкодисперсным продуктом (шлам) с объемным весом 2,6 т/упри W = 30% и характеризуется следующим химическим сос- ф тавом: ппп 9, 2; 510 85, 3; А1» 0 1, 78;

Fe»0 0,25; СаО 0,02; HqO 0,0$;

R»0 0,7; Т10» 1,7.. С)ост 1,0; П 41,97;

Р 7,12.

П .р и м е р :. В качестве исходныМ сырьевых компонентов используют карбонатный компонент (известняк), алюмосиликатвый компонент (базальт), железосодержащую добавку (огарки колчеданные), алюмосиликатный отход М цветной металлургии шлам при производстве алюминия хлоридным способом) .

Из укаэанных сырьевых компонентов готовят сырьевые смеси, химический и компонентный составы которых при- «Е велены в табл. 1 и 2 соответственно, Составляющие компоненты дозируют в указанных соотношениях, совместно измельчают до одинаковой тонкости помола и обжигают прь 1400-1450 С.

Химический и расчетный минералогический составы клинкера приведены в табл,3.

Результаты испытаний представлены в табл.4.

Результаты испытаний показывают, что цементы, полученные на основе сырьевых смесей,. содержащих в качестве алюмосиликатного компонента алюмосиликатные отходы производства алюминия хлоридным способом, обладают более высокой прочностью, мороэостойкостью и сульфатостойкостью, а также пониженным тепловыделением при гидратации. 897728

I

О

I О л сч an л л о о

С Ъ л

ИЪ

3Ч л ь о

1- I!! 3л- I

1 1 1 о

1 х

Ф

v о о

1 Ф

О3 Е о

l» О ои

l» И

aaI

° е х

М

О

Ф Х

С»Ъ

С | ф л л ь

1» х х

Ф О х f е о в а о о

4 Х л о

Щ l л О ф ф л л о. о

01 л со, л о о

an

СО о

О О л O

С»3 Сч

С Ъ л л

СЧ

Ф ф С0 л о о мЪ

00 л

С1

Х I

Ь» !

333 I

Ф 1

1 о

Ф I о

ИЪ

1.1

1 о

Э л о

ВС\

3 Ъ л

C) о

° 1 ж

Ф

Ж И

Д Я 33 4

Ф f

ego оЪ

1» Х V о л л о о

ГЧ л о, ф — — —— ж ц 1

ФФ

1 ъх х и

aII 1 о

4 t I

ОФ3 —

d) 1 4/Ъ 1

О М 1 1

Ф Х М|

Х |О1

633!

I 1 1

1 I 1

1 ЪХ I I л 1

Е 1

Ф 1 I р o с6 1 I

pw I

Ch а л л о о ф

1 1

С Ъ ф е о о о ф л

3 О 3

С0 л о !

ЕЪ О О

С Ъ о о о !

1

-Юс О 3 сл) Е Ъ л л о о I

Cta о | л

C) 3

1 !

I

I

1

1 ! !

1

1 1

l

1 ,1

I. 1

1 I

1 3 I

3 3 1.1 и 1

I I (. l

I . 1

i 1

3 1

Г»3

1 I

4 I I

5 !

33 1

С»Ъ

I I

6 1 5 kl-ñ÷ I и.1 1-u

О Ф

1 Ф 1

Х I

OI .et

О 3 Х О 1 ц э f

Ф ф I

Ф 3 O Е СЧ

О, I М 3 1

I 4 v 1 1

° 1 Ф 3 1

|МаI I

1 .Ф 1 1

1 Я Ф 1

g О, ) Ф»Ъ 3

1 1

3=3

tC3

1

I л сч ф л ° an а an л Л- О л л л

an e сч о

1 сч O an 1 ф ОО ф I л л л о о о сч л ф съ сЪ an

Ф «» Ф

СЧ Ь СЪ л Cta — 00

Л В О О ф сч — л

СЧ С Ъ.ф !.- сО ф 1

С Ъ С Ъ С 1 Ъ 1 о о о о

1 о о.о о1 о о о о t

О О О ф 1

3»ъ сч an сч 1

1 а»3 с Ъ ч3

897728

Карбонатный компонент

Алюмосиликатные отходы производства алюминия хлорндным способом

Железосодержащая добавка

49-95

2-37

3-14

Составитель Г. Ракчеева

Редактор Л.Веселовская Техред М.Рейвес Корректор JI.Шеньо

Заказ 11857/31 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

II3035» Москва, Ж-35, Раушская наб.; д. 4/5

Филиал ППП "Патент",,г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения порт ландцементиого клинкера,включающая карбонатный и алюмосиликатиый компоненты, q т л и ч а ю щ а ю щ а яс я тем; что, с целью повышения морозостойкости, сульфатостойкости и уменьшения теплоты гндратации цемен та, она в качестве алюмосиликатного компонента содержит алюмосиликатвый отход производства алюминия хлоридным способом и дополнительно железосодержащую добавку при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Вутт Ю.М. и др. Химическая технология вяжущих материалов. М., "Высшая школа", l980, с. 120-125.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 546585, кл. С 94 В 7/02, l971