Сырьевая смесь для получения цементного клинкера

Иллюстрации

Сырьевая смесь для получения цементного клинкера (патент 897738)
Сырьевая смесь для получения цементного клинкера (патент 897738)
Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик (iii 897738

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6() Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 21.04.80 (2l ) 2913441/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.82, бюллетень № 2

Дата опУбликованиЯ описаниЯ 18а01 82 (5t}M. Кл.

С Q4 В 7/42 фюударетеенный квинтет

СССР ао аелам нзабретеннй н открытнй

666.942 (088,8) В. П, Титов, С. И. Иващенко, В. А. Каменко и Н. М. (72) Авторы изобретения .

;.аыйаЬ®

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени нс литехттичжкйи= институт и Гасударственный всвсоывный научно-Hcc)saoskNt%k институт цементной промышленности (7I ) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПСПУЧЕНИЯ

ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь, включающая известковый, алюмосиликатный, желеэосодержаший компоненты и добавку двуокиси титана (11

Наиболее. близка к предложенной по технической сущности и достигаемому результату сырьевая смесь для получения цементного -клинкера, включающая известковый, алюмосиликатный, железосодержаший компоненты и добавку (2) Недостатками известных сырьевых смесей являются высокая температура клинкерообразования и низкая прочность цемента, Uemü изобретения - снижение темпепатуры клинкерообраэовання и повышение прочности цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь дж получения клин

«ера, включающая известковый, алюмосиликатный, железосодержаший компоненты и добавку, в качестве добавки содержит фосфат титана при следующем соот ношении компонентов, вес.%:

Известковый компонент 58-89

Атпомосиликатный компонент 5-38

Железосодержаший компонент О, 1-10

Фосфат титана О, 1-10

Пример. Готовят сырьевые смеси, составы котррых приведены в табл. 1, Обжиг смесей осуществляют при 1400, 1350; 1300 С с иэотермической вы-. держкой при данной температуре в течение 10 мин. Реакционная способность ночи отовленных сырьевых смесей и прочаа постные характерйстики цементов, полученных на основе соответствующих обоженных спеков, представлены табл. 2.

897738

Таблица 1, Содержание в смеси, вес. %

Компоненты

Известковый

58 89 70

38 5 19,9

Алюмосиликатный

9,9

Железосодержащий

Фосфат титана

0,1

0,1.

0,1

5,9

Табли ца 2

СаО и после обжига при

1400 С

0,1, Нет

0,52

0,99

0,18

0,97

Нет

Нет

1350 С

1300 С

О,ЗЗ

0,79

1,85

Прочность при сжатии, кгс/см, образцов, твердевшик h течение

3 с

276 284 235

660 668 55 5

292

28 с

Составитель Г. Ракчеева

Редактор Л. Веселовская Текред M.Ðåéâåñ Корректор Л. Шеньо

11857/31: Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государствениого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская. наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

,"

Формула изобретения

7 Сырьевая смесь для получения цемент, ного клинкера, включающая известковый, алюмосиликатный, железосодержащий компоненты и добавку, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры клинкерообразования и по- з вышения прочности цемента, в качестве добавки содержит фосфат титана при сле-" дующем соотношении компонентов, вес.%:

Известковый компонент 58-89 46

Алюмосиликатный компонент 5 38

Желеэосоде ржащий компонент 0,1-10

Фосфат титана О, 1-10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бутг Ю, М. Технология вяжущих веществ. М.; ".Высшая школа", 1965.

2. Ершов Л. Д. Быстротвердеюший цемент. Киев, Госстройиздач. 1956 (прототип).