Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала

Иллюстрации

Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала (патент 897748)
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала (патент 897748)
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала (патент 897748)
Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социапистически к

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii897748 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 250480 (21) 2916636/29-33 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет—

Опубликовано 150182. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 160 182 (5 l ) M. Кл.

С 04 В 15/06 фЬеударстаеннмй кекнтет

СССР но делай нзобретеннй н отерытнй (53) УДК 666 ° 965.. 2 (088. 8) (72) Автор. изобретения

A. К. Гармуте ал1 Ы" „. техми,ц:1;л ИЫИЭТе.кл

Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (7l ) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производ-, ству строительных материалов, а именно к изготовлению теплоизоляционного строительного материала на основе извести и высокоактивного кремнеземистого компонента.

Известна сырьевая смесь для изготовления ле гко весно гo строит ел ьного материала, включающая активные силикаты кальция, полученные под небольшим давлением (8 - 50 мг/см ) из

2. 1о смеси известкового молока и водной суспензии кристаллического кремнеземистого компонента (1).

Недостаток этой смеси - необходи15 масть измельчения кремнеземистого компонента и применения гидротермальной обработки.

Наиболее близка к предложенной сырьевая смесь, включающая известь, 20 армирующее волокно, наполнитель и добавки P2).

После перемешивания с водой из этой массы формуются изделия, которые затем высушиваются методом высокочастотного нагрева. Твердение изделий происходит в результате карбонизации в атмосфере углекислого газа.

Недостаток известной сырьевой смеси заключается в необходимости высокочастотного нагрева и атмосферы у гле ки сло го газа, обе спе чи вающе ro реакцию карбонизации.

Цель изобретения — повышение прочности материала и упрощение технологического процесса за счет исключения автоклавной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала включающая известь, кремне". земистый компонент, добавку и воду, содержит в качестве кремнеземистого компонента отходы производства фтористого алюминия, а в качестве добавки — силикат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. :

897748

Известь

Отходы производства фтористого алюминия

Силикат натрия

Вода

12,6-16,6

18,5-23,4

1,0-2,0

Остальное

Известь

Отходы

12, 7 16,6

20,3 16,6

66,0 64,8

Вода

С/S

0,80

328

2,0

0,80

1,0

3 440

3 426

4 503

5 640 372

2,0

2„0

13,5

13 0

1,8

1,6

1,0

1,0

12,2

17,5

1,0

<онтрол ьная

1,0

2,0

Смесь получают следующим образом.

Взятые в определенных количествах кальциевый и кремнеземистый компоненты перемешивают, затем добавляют воду, силикат натрия и смесь снова перемешивают до однородной консистенции.

Образцы иэделий формуют. способом литья в металлические формы, которые подвергают температурной обработке нагреву в обычной электрической суо шилке при 100 С s течение 4 ч. 8 это время известь активно взаимодействует с кремнегелем отходов с образованием зародышей кристаллов гидросиликата кальция, придающего изделиям определенную прочность. Субмикроскопические кристаллы этого соединения самопроизвольно конденсируются.

П р и. м е р . Для составления сырьевой смеси, предназначенной для изготовления легковесного материала, в качестве основных компонентов применяют известь кипелку марки ч.д. а просеянную через сито 0,063, и тонкодисперсные отходы производства фтористого алюминия, полученные из Кедайняйского химкомбината, следующего химического состава, 3: S10 2

80,77, ппп 15 73; A1F> 3,0, СаО 0,4;

Na>0 0,1. Отходы высушены при 80 С и просеяны через сито 0,063.

Сначала перемешивают компоненты в сухом состоянии 10 мин, затем вводят силикат натрия вместе с водой затворения. Массу перемешивают до однородной консистенции. г

Т

Характер

Смесь

Водот вердое соотношение при этом составляет 1,6 - 2,0, а соотношение кальциевого и кремнеземистого,компонентов (С/S) 0,8 — 1,0.

Компоненты сырьевой смеси берут в следующих соотношениях, вес.l:

Силикат натрия 1,0 2,0

Образцы изделий формуют способом литья в металлические формы с размером ячеек 20х20х20 мм. Затем формы, закрытые крышками, подвергают нагреву до 100 С в обычной электрической сушилке с выдержкой 4 ч.

Характеристика исходной смеси и результаты испытаний образцов приведены в таблице.

° Из данных таблицы видно, что наиболее высокими физико-механическими показателями обладают образцы из смесей, имеющих С/S 0,8 — 1,0 и В/Т от

1,6 до 2,0, что соответствует соотношениям компонентов предложенной смеси. Оптимальным количеством добавок силиката натрия является 3-53 от масзо о сы сухих веществ или 1-24 от общеи массы компонентов. Добавки силиката натрия способствуют увеличению пластичности и твердению смеси. Поэтому образцы на основе контрольной смеси, не содержащей этой добавки, обладают весьма незначительной прочностью. . Прочность на сжатие образцов полученного теплоизоляционного изделия составляет 13 - 17,5 кг/см . В фаэо4о вом составе отмечается мелкокристаллический низкоосновной гидросиликат

С - S H(1).

Отходы производства фтористого алюминия 18,5-23,4

Силикат натрия 1,0-2,0

Вода Остальное

Формула изобретения

Составитель Ю. Воробьев

Редактор Л. Веселовская Техред T. Маточка Корректор Г. Назарова

San 11858/32 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

S 89

Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает получение теплоизоляционного силикатного материала с небольшой объемной массой(400600 кг/м )при достаточно высокой механической прочности - 12- 17 кг/см .

При этом значительно упрощается технологический процесс: отпадает необходимость измельчения кремнеземистого компонента, не требуется гидротермальная обработка, высокочастотный нагрев и т.д.

Внедрение предложенного изобретения позволит более чем в 2 раза удешевить выпуск продукции.

Ф

Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала, включающая известь, кремнеземистый компонент, добавку в воду, 7748 4 . отличающаяся тем, что, целью повышения прочности и упрощени}я технологического пооцесса за счет ис" ключения автоклавной обработки, она;

5 содержит в качестве кремнеземистого компонента отходы производства фтористого алюминия, а в качестве добавки - силикат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. 3:

lO

Известь 12,6-16,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Патент Японии М 15-15267, кл. С 04 B 15/06, 1977.

2. Патент Японии Н 51-33162, кл ° В 28 В 11/00, 1977.