Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала

Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскин

Социапистически к

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii897748 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 250480 (21) 2916636/29-33 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет—

Опубликовано 150182. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 160 182 (5 l ) M. Кл.

С 04 В 15/06 фЬеударстаеннмй кекнтет

СССР но делай нзобретеннй н отерытнй (53) УДК 666 ° 965.. 2 (088. 8) (72) Автор. изобретения

A. К. Гармуте ал1 Ы" „. техми,ц:1;л ИЫИЭТе.кл

Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (7l ) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производ-, ству строительных материалов, а именно к изготовлению теплоизоляционного строительного материала на основе извести и высокоактивного кремнеземистого компонента.

Известна сырьевая смесь для изготовления ле гко весно гo строит ел ьного материала, включающая активные силикаты кальция, полученные под небольшим давлением (8 - 50 мг/см ) из

2. 1о смеси известкового молока и водной суспензии кристаллического кремнеземистого компонента (1).

Недостаток этой смеси - необходи15 масть измельчения кремнеземистого компонента и применения гидротермальной обработки.

Наиболее близка к предложенной сырьевая смесь, включающая известь, 20 армирующее волокно, наполнитель и добавки P2).

После перемешивания с водой из этой массы формуются изделия, которые затем высушиваются методом высокочастотного нагрева. Твердение изделий происходит в результате карбонизации в атмосфере углекислого газа.

Недостаток известной сырьевой смеси заключается в необходимости высокочастотного нагрева и атмосферы у гле ки сло го газа, обе спе чи вающе ro реакцию карбонизации.

Цель изобретения — повышение прочности материала и упрощение технологического процесса за счет исключения автоклавной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала включающая известь, кремне". земистый компонент, добавку и воду, содержит в качестве кремнеземистого компонента отходы производства фтористого алюминия, а в качестве добавки — силикат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. :

897748

Известь

Отходы производства фтористого алюминия

Силикат натрия

Вода

12,6-16,6

18,5-23,4

1,0-2,0

Остальное

Известь

Отходы

12, 7 16,6

20,3 16,6

1о

66,0 64,8

Вода

С/S

0,80

328

2,0

0,80

1,0

3 440

3 426

4 503

5 640 372

2,0

2„0

13,5

13 0

1,8

1,6

1,0

1,0

12,2

17,5

1,0

<онтрол ьная

1,0

2,0

Смесь получают следующим образом.

Взятые в определенных количествах кальциевый и кремнеземистый компоненты перемешивают, затем добавляют воду, силикат натрия и смесь снова перемешивают до однородной консистенции.

Образцы иэделий формуют. способом литья в металлические формы, которые подвергают температурной обработке нагреву в обычной электрической суо шилке при 100 С s течение 4 ч. 8 это время известь активно взаимодействует с кремнегелем отходов с образованием зародышей кристаллов гидросиликата кальция, придающего изделиям определенную прочность. Субмикроскопические кристаллы этого соединения самопроизвольно конденсируются.

П р и. м е р . Для составления сырьевой смеси, предназначенной для изготовления легковесного материала, в качестве основных компонентов применяют известь кипелку марки ч.д. а просеянную через сито 0,063, и тонкодисперсные отходы производства фтористого алюминия, полученные из Кедайняйского химкомбината, следующего химического состава, 3: S10 2

80,77, ппп 15 73; A1F> 3,0, СаО 0,4;

Na>0 0,1. Отходы высушены при 80 С и просеяны через сито 0,063.

Сначала перемешивают компоненты в сухом состоянии 10 мин, затем вводят силикат натрия вместе с водой затворения. Массу перемешивают до однородной консистенции. г

Т

Характер

Смесь

Водот вердое соотношение при этом составляет 1,6 - 2,0, а соотношение кальциевого и кремнеземистого,компонентов (С/S) 0,8 — 1,0.

Компоненты сырьевой смеси берут в следующих соотношениях, вес.l:

Силикат натрия 1,0 2,0

Образцы изделий формуют способом литья в металлические формы с размером ячеек 20х20х20 мм. Затем формы, закрытые крышками, подвергают нагреву до 100 С в обычной электрической сушилке с выдержкой 4 ч.

2о

Характеристика исходной смеси и результаты испытаний образцов приведены в таблице.

° Из данных таблицы видно, что наиболее высокими физико-механическими показателями обладают образцы из смесей, имеющих С/S 0,8 — 1,0 и В/Т от

1,6 до 2,0, что соответствует соотношениям компонентов предложенной смеси. Оптимальным количеством добавок силиката натрия является 3-53 от масзо о сы сухих веществ или 1-24 от общеи массы компонентов. Добавки силиката натрия способствуют увеличению пластичности и твердению смеси. Поэтому образцы на основе контрольной смеси, не содержащей этой добавки, обладают весьма незначительной прочностью. . Прочность на сжатие образцов полученного теплоизоляционного изделия составляет 13 - 17,5 кг/см . В фаэо4о вом составе отмечается мелкокристаллический низкоосновной гидросиликат

С - S H(1).

Отходы производства фтористого алюминия 18,5-23,4

Силикат натрия 1,0-2,0

Вода Остальное

Формула изобретения

Составитель Ю. Воробьев

Редактор Л. Веселовская Техред T. Маточка Корректор Г. Назарова

San 11858/32 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

S 89

Таким образом, предлагаемое изобретение обеспечивает получение теплоизоляционного силикатного материала с небольшой объемной массой(400600 кг/м )при достаточно высокой механической прочности - 12- 17 кг/см .

При этом значительно упрощается технологический процесс: отпадает необходимость измельчения кремнеземистого компонента, не требуется гидротермальная обработка, высокочастотный нагрев и т.д.

Внедрение предложенного изобретения позволит более чем в 2 раза удешевить выпуск продукции.

Ф

Сырьевая смесь для получения теплоизоляционного строительного материала, включающая известь, кремнеземистый компонент, добавку в воду, 7748 4 . отличающаяся тем, что, целью повышения прочности и упрощени}я технологического пооцесса за счет ис" ключения автоклавной обработки, она;

5 содержит в качестве кремнеземистого компонента отходы производства фтористого алюминия, а в качестве добавки - силикат натрия при следующем соотношении компонентов, вес. 3:

lO

Известь 12,6-16,6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

20 1. Патент Японии М 15-15267, кл. С 04 B 15/06, 1977.

2. Патент Японии Н 51-33162, кл ° В 28 В 11/00, 1977.