Огнеупорная набивная масса
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советсиии
Социапистичесиии
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)897755 (6l) Дополнительное к авт. спид-ву(22)Заявлено 01,0280 (21) 2879188/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—
Опубликовано 1501.82. Бюллетень № 2
Дата опубликования описания 150182 (5l)M. Кл.
С 04 В 33/гг
9вудоротвеииый комитет
СССР по делом изабретеиий и открытий (53) ЛK 666 763. 2 (088. 8) l0. А. Пирогов, Л. А. Бабкина, А. А. Мухи
А. M. Поживанов, Н. Д. Карпов, Г. П. Тру
В. И. Хохлов и А. И. Андрющенко (72) Авторы изобретения
Украинский научно-исследовательский инст и Семилукский огнеупорный завод (7! ) Заявители (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА
Вы соко гли нозе ми стый шамот
55-65
Ко ру н до в ые о т ходы абразивного производстваа
20 30!
1
Изобретение относится к составам масс для выполнения набивных футеровок металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей.
Известна огнеупорная набивная масса, включающая высокоглиноземистый шамот, корундсодержащий компонент, огнеупорную глину и ортофосфо ну KNcnoxy (1).
Недостатки ее — невысокая прочность, растрескивание и скалывание футеровки.
Цель изобретения — повышение механической прочности и предотвращение 1 образования трещин и сколов футеровки.
Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая высокоглиноэемистый шамот, корундсодержащий компонент, огнеупорную гли- > ну и ортофосфорную кислоту, дополнительно содержит полифосфат натрия и в качестве корундсодержащего компонента - корундовые отходы абразивного производства при следующем соотношении компонентов, вес. 4:
Огнеупорная глина 10
Полифосфат натрия 0,25 — 1 51
Ортофосфорная кислота 4,75 - 8,5
Массу готовят следующим образом.
Дозируют шамот и трубомельничную смесь (электрокорунд и глина) весо- выми дозаторами. Связующее готовят в пропеллерной мешалке из 5 - 15 -ного раствора полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте с плотностью
1,33 - 1,40 г/см .
Смешивают в мешалке Эйриха.
897755
5 о
zo
25 зо
Рекомендуемый зерновой состав
3 — 0 мм, в том числе содержание фракций менее 0,09 мм — 40 — 50 ;.
Пример 1. Готовят массу следующего состава, 3: высокоглиноземистый шамот 46; электрокорунд 25, огнеупорная глина 15, ортофосфорная кислота 4, алюмохромфосфатмая связка плотностью 1,68 г/см, вода 5. Пример 2. Готовят массу следующего состава, 3: высокоглиноземистый шамот (с водопоглощением 4,5 4)
60, корундовые отходы абразивного производства 25, огнеупорная глина
7,5, 101-ный раствор полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте плот ностью 1,33 г/см 7,5, Размер зерен массы 3 — 0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 453.
Пример 3. Готовят массу следующего состава,i: высокоглиноземистый шамот (с водопоглощением 4,5".) 55, корундовые отходы абразивного производства 30, огнеупорная глина - 10,103ный раствор полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте плотност ью
1,33 г/см 5. Размер зерен массы
3 — 0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 453.
Пример 4. Готовят массу следующего состава, 3: высокоглиноземистый шамот (с водопоглощением 4,5/)
65, корундовые отходы абразивного производства 20, огнеупорная глина
5, 10/-ный раствор полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте плотностью 1,33 г/см 10. Размер зерен массы 3 - 0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 45 .
Пример 5. Готовят массу следующего состава, : высокоглиноземистый шамот (с водопоглощением 4,53)
60, корундовые отходы абразивного производства 25, огнеупорная глина
7,5, 5i-ный раствор полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте плотностью 1,40 г/см 7,5. Размер зерен массы 3 - 0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 453.
Пример 6. Готовят массу следующего состава,
60, корундовые отходы абразивного производства 25, огнеупорная глина
7,5, 153-ный раствор полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте плотностью 1,30 г/см 7,5. Размер зерен массы 3 - 0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 454 °
Образцы подвергают испытаниям.
Предел прочности на сжатие испытывают на образцах, выпиленных из трамбованных блоков, обожженных с
6-часовой выдержкой при 500, 1100 и
1580 С.
Результаты испытаний огнеупорных масс представлены в таблице.
Применение в качестве связующего в предлагаемой массе раствора полифосфата в ортофосфорной кислоте обеспечивает увеличение механической прочности футеровки при сохранении высокой огнеупорности. Более высокие значения линейного роста массы предлагаемого состава после обжига при
15800C предотвращает процесс образования трещин и сколов набивных футеровок, В случае использования в качестве связующего только ортофосфорной кислоты механическая прочность футеровки ниже, в ней образуются трещины и сколы. При использовании в качестве связки только полифосфата натрия для достижения требуемой механическойй прочности футеровки необходимо его введение в большом количестве, при этом происходит снижение огнеупорности футеровки вследствие введения с полифосфатом натрия значительного количества щелочи.
В составе предлагаемой массы предусматриваетт ся использование высокоглиноземистого шамота с высоким водопоглощением 3,5-6,03, который не может быть использован для производства шту чных обожжен ных огнеупоро в в виду его недостаточной спеченности. Порошки высокоглиноземистого шамота с водопоглощением 3,5 — 6,01 имеют большую поверхность по сравнению с плотноспеченными порошками, что обусловливает их активное взаимодействие с предлагаемым связующим - 5-15/-ным раствором полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте плотностью
r/cw 3
Рекомендуемый температурный интервал службы предложенной массы 1500
1700 С.
Использование предлагаемой массы позволит повысить механическую прочность и предотвратить образование трещины и сколов футеровки.
897755
Линейный рост после обжига при
1580 С, Возможность образования трещин
Огнеупор ность, Состав набивной массы по примерам
Характерно наличие трещин шириной 3-5 мм, глубиной
10-20 мм (из вест ный ) 1800 350-370
380-390 290-310 0,2-0 3
460-480 380-.420 0,9-1,0 Трещин нет
1830 450- 470 (оптимальный) 1830 380-400 390-410 310-350 0,8-0,9 То же
1810 410-430 420-440 340-380 0,4 — 0 5 Трещин нет
1820 440-470 455-480 370-415 0,8 - 0,9 То же
410-430 330-390 0,9-1,0
1830 400-420
Вы соко глин оземи стый шамот
55- 65
ВНИИПИ Заказ 11858/32 Тираж 639 Подписное
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4
Формула изобретения
Огнеупорная набивная масса, включающая высокоглиноземистый шамот, 40 корундсодержащий компонент, огнеупорную глину и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и предотвращения образования трещин и сколов футеровки, она до43 полнительно содержит полифосфат натрия и в качестве корундсодержащего компонента корундовые отходы абразивного производства при следующем соотношении компонентов, вес.4:
Корундовые отходы абразивного производства 20 - 30
Огнеупорная глина 5 10
Полифосфат натрия 0,25 lþ,5
Ортофосфорная кислота 4,75 - 8,5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
l. Авторское свидетельство СССР
Й 663679, кл. С 04 В 33/22% 1977