Огнеупорная набивная масса

Иллюстрации

Огнеупорная набивная масса (патент 897755)
Огнеупорная набивная масса (патент 897755)
Огнеупорная набивная масса (патент 897755)
Показать все

Реферат

 

Союз Советсиии

Социапистичесиии

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii)897755 (6l) Дополнительное к авт. спид-ву(22)Заявлено 01,0280 (21) 2879188/29-33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 1501.82. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 150182 (5l)M. Кл.

С 04 В 33/гг

9вудоротвеииый комитет

СССР по делом изабретеиий и открытий (53) ЛK 666 763. 2 (088. 8) l0. А. Пирогов, Л. А. Бабкина, А. А. Мухи

А. M. Поживанов, Н. Д. Карпов, Г. П. Тру

В. И. Хохлов и А. И. Андрющенко (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский инст и Семилукский огнеупорный завод (7! ) Заявители (54) ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА

Вы соко гли нозе ми стый шамот

55-65

Ко ру н до в ые о т ходы абразивного производстваа

20 30!

1

Изобретение относится к составам масс для выполнения набивных футеровок металлургических агрегатов, в частности сталеразливочных ковшей.

Известна огнеупорная набивная масса, включающая высокоглиноземистый шамот, корундсодержащий компонент, огнеупорную глину и ортофосфо ну KNcnoxy (1).

Недостатки ее — невысокая прочность, растрескивание и скалывание футеровки.

Цель изобретения — повышение механической прочности и предотвращение 1 образования трещин и сколов футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая высокоглиноэемистый шамот, корундсодержащий компонент, огнеупорную гли- > ну и ортофосфорную кислоту, дополнительно содержит полифосфат натрия и в качестве корундсодержащего компонента - корундовые отходы абразивного производства при следующем соотношении компонентов, вес. 4:

Огнеупорная глина 10

Полифосфат натрия 0,25 — 1 51

Ортофосфорная кислота 4,75 - 8,5

Массу готовят следующим образом.

Дозируют шамот и трубомельничную смесь (электрокорунд и глина) весо- выми дозаторами. Связующее готовят в пропеллерной мешалке из 5 - 15 -ного раствора полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте с плотностью

1,33 - 1,40 г/см .

Смешивают в мешалке Эйриха.

897755

5 о

zo

25 зо

Рекомендуемый зерновой состав

3 — 0 мм, в том числе содержание фракций менее 0,09 мм — 40 — 50 ;.

Пример 1. Готовят массу следующего состава, 3: высокоглиноземистый шамот 46; электрокорунд 25, огнеупорная глина 15, ортофосфорная кислота 4, алюмохромфосфатмая связка плотностью 1,68 г/см, вода 5. Пример 2. Готовят массу следующего состава, 3: высокоглиноземистый шамот (с водопоглощением 4,5 4)

60, корундовые отходы абразивного производства 25, огнеупорная глина

7,5, 101-ный раствор полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте плот ностью 1,33 г/см 7,5, Размер зерен массы 3 — 0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 453.

Пример 3. Готовят массу следующего состава,i: высокоглиноземистый шамот (с водопоглощением 4,5".) 55, корундовые отходы абразивного производства 30, огнеупорная глина - 10,103ный раствор полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте плотност ью

1,33 г/см 5. Размер зерен массы

3 — 0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 453.

Пример 4. Готовят массу следующего состава, 3: высокоглиноземистый шамот (с водопоглощением 4,5/)

65, корундовые отходы абразивного производства 20, огнеупорная глина

5, 10/-ный раствор полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте плотностью 1,33 г/см 10. Размер зерен массы 3 - 0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 45 .

Пример 5. Готовят массу следующего состава, : высокоглиноземистый шамот (с водопоглощением 4,53)

60, корундовые отходы абразивного производства 25, огнеупорная глина

7,5, 5i-ный раствор полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте плотностью 1,40 г/см 7,5. Размер зерен массы 3 - 0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 453.

Пример 6. Готовят массу следующего состава,

60, корундовые отходы абразивного производства 25, огнеупорная глина

7,5, 153-ный раствор полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте плотностью 1,30 г/см 7,5. Размер зерен массы 3 - 0 мм при содержании фракции менее 0,09 мм 454 °

Образцы подвергают испытаниям.

Предел прочности на сжатие испытывают на образцах, выпиленных из трамбованных блоков, обожженных с

6-часовой выдержкой при 500, 1100 и

1580 С.

Результаты испытаний огнеупорных масс представлены в таблице.

Применение в качестве связующего в предлагаемой массе раствора полифосфата в ортофосфорной кислоте обеспечивает увеличение механической прочности футеровки при сохранении высокой огнеупорности. Более высокие значения линейного роста массы предлагаемого состава после обжига при

15800C предотвращает процесс образования трещин и сколов набивных футеровок, В случае использования в качестве связующего только ортофосфорной кислоты механическая прочность футеровки ниже, в ней образуются трещины и сколы. При использовании в качестве связки только полифосфата натрия для достижения требуемой механическойй прочности футеровки необходимо его введение в большом количестве, при этом происходит снижение огнеупорности футеровки вследствие введения с полифосфатом натрия значительного количества щелочи.

В составе предлагаемой массы предусматриваетт ся использование высокоглиноземистого шамота с высоким водопоглощением 3,5-6,03, который не может быть использован для производства шту чных обожжен ных огнеупоро в в виду его недостаточной спеченности. Порошки высокоглиноземистого шамота с водопоглощением 3,5 — 6,01 имеют большую поверхность по сравнению с плотноспеченными порошками, что обусловливает их активное взаимодействие с предлагаемым связующим - 5-15/-ным раствором полифосфата натрия в ортофосфорной кислоте плотностью

r/cw 3

Рекомендуемый температурный интервал службы предложенной массы 1500

1700 С.

Использование предлагаемой массы позволит повысить механическую прочность и предотвратить образование трещины и сколов футеровки.

897755

Линейный рост после обжига при

1580 С, Возможность образования трещин

Огнеупор ность, Состав набивной массы по примерам

Характерно наличие трещин шириной 3-5 мм, глубиной

10-20 мм (из вест ный ) 1800 350-370

380-390 290-310 0,2-0 3

460-480 380-.420 0,9-1,0 Трещин нет

1830 450- 470 (оптимальный) 1830 380-400 390-410 310-350 0,8-0,9 То же

1810 410-430 420-440 340-380 0,4 — 0 5 Трещин нет

1820 440-470 455-480 370-415 0,8 - 0,9 То же

410-430 330-390 0,9-1,0

1830 400-420

Вы соко глин оземи стый шамот

55- 65

ВНИИПИ Заказ 11858/32 Тираж 639 Подписное

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Огнеупорная набивная масса, включающая высокоглиноземистый шамот, 40 корундсодержащий компонент, огнеупорную глину и ортофосфорную кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности и предотвращения образования трещин и сколов футеровки, она до43 полнительно содержит полифосфат натрия и в качестве корундсодержащего компонента корундовые отходы абразивного производства при следующем соотношении компонентов, вес.4:

Корундовые отходы абразивного производства 20 - 30

Огнеупорная глина 5 10

Полифосфат натрия 0,25 lþ,5

Ортофосфорная кислота 4,75 - 8,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

Й 663679, кл. С 04 В 33/22% 1977