Способ обжига керамических изделий преимущественно кирпича

Иллюстрации

Способ обжига керамических изделий преимущественно кирпича (патент 897756)
Способ обжига керамических изделий преимущественно кирпича (патент 897756)
Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистические

Республик

ОП ИСПАНЦЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i i>S97756 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 2204ÂÎ (21) 2913859/29-33 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет— (5I }M. Кд.

C 04 B 33/32

Гееударетеанай комитет

СССР по делен изобретений н отерыткй

Опубликовано 1501.82. Бюллетень № 2

I в

Дата опубликования описания 150182 (53}УДК 666 3 . 041(088. 8) х. с. Воробеев, м. м. Буа, 8. и. Варлам 1в, и к !„ кевйеу !I

Е. Н. Сахаров и Н. М. Сахарова

ТЕМ 1! 111!Х 1."АЯ

Государственный всесоюзный научно-иссле оват ущщщ ; g институт строительных материалов и конс и м. П. П. Будни ко ва (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ПР ЕИМУЦЕ СТ ВЕННО КИРПИЧА

Изобретение от носит ся к про мышленности строительных материалов, в частности к производству керамических изделий, и может быть и спол ьзовано при обжиге глиняного кирпича и дренажных труб.

Известен способ обжига керамических иэделий путем нагрева, выдержки при максимальной температуре и охлаждения, в причем во время охлаждения в зону остывания печей вводят в распыленном то виде воду (1 J.

Наиболее близок к предложенному способу обжига керамических изделий, преимущественно кирпича, путем

15 нагрева, выдержки при максимальнои температуре и ступенчатого охлаждения водяным паром, паровоздушной смесью и атмосферным воздухом (2).

Недостатком этих способов обжига керамических изделий является дли20 тел ьност ь охлаждения, пре вышающая

403 от общей продолжительности тер" мообр абот ки .

Цель настоящего изобретенияинтенсификация обжига эа счет сокращения времени охлаждения.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обжига керамических изделий, преимущественно кирпича, путем нагрева, выдержки при максимальной температуре и ступенча" того охлаждения водяным паром, паро. воздушной смесью и атмосферным воздухом, охлаждение ведут с постоянной скоростью, причем на первой ступени от максимальной температуры до

650 - 600 С охлаждение ведут водяным паром, на второй ступени от

650 - 600 С до 350 — 300 С охлаждение ведут паровоздушной смесьд, нагретой до 150 - 250 С при соотношении пара и воздуха 1:1 - 1:2, на третьей ступени от 350 - 300 С до 60 - 50 С охлаждение ведут .атмосферным воздухом.

Пример . В лабораторной электропечи, заполненной керамическими образцами, осуществляют нагрев

897756

Показатель морозостойкости, циклы замораживания

Прочностная характери-. стика, 2 кгс/см

Водопо глощение, Продолжител ьност ь о хл аж де н ия, Способ обжига в

Предложенный

Более 50

250

40 — 45

240

Известный

Формула изобретения

45

Составитель Л. Гостева

Редактор Л. Веселовская Техред T. Иаточка Корректор Г. Назарова

Заказ 11858/32 . Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, и выдержку образцов при максимальной температуре в 1050ОС, охлаждение их ведут путем подачи водяного пара.

Охлаждение в этой среде осуществляют до температуры 600 С. Затем в печь подают смесь водяного пара и воздуха в соотношении 1: 1, нагретую до 150 С, и охлаждают до 350 С, после чего охо о лаждение до 50 С ведут за счет подап

Данные, приведенные в таблице, пог казы вают, что применение предложенного способа позволяет добиться качественных показателей обожженных образцов, интенсифицировать обжиг за счет сокращения продолжительности охлаждения в 3 раза.

Способ обжига керамических изделий, преимущественно кирпича, путем нагрева, выдержки при максимальной температуре и ступенчатого охлаждения водяным паром, паровоздушной смесью и атмосферным воздухом, о тл и чающий с я тем, что, с целью интенсификации обжига за счет чи в печь атмосферного воздуха. Охлаждение на всем интервале осуще ст вляют с постоянной скоростью 1000 С/ч.

Время охлаждения при этом составляет

5 1 Ч.

Качественные показатели образцов обожженных по известному и предложенному способам, приведены в таблице. сокращения времени охлаждения, охлаждение ведут с постоянной скоростьЮ. причем на первой ступени от максимальной температуры до 650 - 600 С охлаждение ведут водяным паром, на второй ступени от 650 - 600 С до

350 — 300 С охлаждение ведут паровоздушной смесью, нагретой до

150 — 250 С при соотношении пара и воздуха 1:1 - 1:2, на третьей ступени от 350 - 300 С до 60 - 50 С охлаждение ведут атмосферным воздухом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 99051, кл. C 04 B 33/32, 1953.

2. Кашкаев И. С. и Шейман Е. Ш.

Производство глиняного кирпича. М., "Высшая школа", 1978, с. 218-219.