Способ изготовления строительных изделий или покрытий

Способ изготовления строительных изделий или покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >897760 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22)Заявлено 280279 (21) 2730845/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51)М. Кд.

С 04 В 41/28

1Ъеударстеанкые комитет

СССР до делам изобретений и открытнк

ОпУбликовано 1У 132. Бюллетень ¹

I е

Дата оп, бликования описания 1501.82 (53) УДК 666 97.ОЗЗ(088.8) (72) Автор изобретения

А. С. Шадри н (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЛИ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к строительному производству, в частности к изготовлению строительных изделий и покрытий конструкций зданий, например, плит, панелей, полов, штукатурки, профильных элементов.

Известен способ изготовления изделий и покрытий конструкций зданий о с применением пори сто- волокнистых материалов, при котором пори сто- волок нистый материал, например стекловолокно, вводится в гипсовую композицию в виде рубленых волокон 11).

Недостатком способа является его высокая трудоемкост ь, так как требуется выполнение многих операций по распушке и резке волокнистого материала, доэирование его и смешивание с основной композицией формовочной смеси. Полученные изделия имеют недо20 статочные качественные свойства в связи с хаотичным и неоднородным распределением армирующих волокнистых частиц по объему изделий, что приводит к образованию трещин в иэделиях.

Наиболее близким к предложенному. по технической сущности и достигаемо" му результату является способ изготовления строительных изделий или по". крытий, включающий укладку пористоволокнистого материала, пропитку связующим под давлением, сушку и отверж» дение (2).

Недостатком способа является невысокая прочность получаемых изделий и сложность процесса.

Цель изобретения - повышение проч ности изделий и упрощение процесса.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления строитель ных изделий или покрытий, включающе му укладку пористо-волокнистого ма" териала, пропитку связующим под давлением, сушку и отверждение, после пропитки пористо-волокнистый материал подвергают прессстванию.

897760

На фиг. 1 представлена схема осуществления способа; на фиг. 2 - то же, при покрытии кирпичных стен штукатурр ны м слое м.

Способ осущест вляет ся следующим образом.

По конвейеру 1 подают под раздаточное устройство 2 плиту 3 из пористо-волокнистого материала, где она насыщается формовочной смесью 10 связующего и наполнителей, вводимых раздаточным устройством под давлением.

Насыщенную формовочной смесью плиту

3 перемещают под пресс 4, где формуют. ручным или механическим воздействием, и далее перемещают плиту для отвердения и сушки. Величина формовочного усилия может меняться в широком диа 2 пазоне, например от 0,1 — 0,2 кг/см при ручном формовании до 100-150 кг/.и при механическом прессовании.

При осуществлении покрытия кирпичных стен штукатурным слоем оштукатуривание производят гипсовым раствором с использованием минераловатных матов толщиной 25 мм. На предварительно очищенную, промытую поверхность стены 5 закрепляют полосы минераловатного мата 6. Под давлением компрессионной форсункой 7 в мат впрыскивают гипсовый раствор до необходимой степени насыщения, что определяют образованием на лицевой поверхности его потеков и наличием слоя раствора на поверхности стены под матом. С момента схватывания гипса производят ме35 ханическое надавливание на слой минерального покрытия прессующим механизмом - правилом 8 с тем, чтобы данное покрытие обжалось по толщине и плотно приклеилось к поверхности

40 кирпичной стены. Надавливание сочетают с одновременным выравниванием правилом 8 лицевого слоя покрытия.

После отвердения раствора и сушки получают монолитную армированную шту- 45 катурку 9 толщиной 12 - 15 мм с ровной поверхностью и высокими прочност ными и трещиностойкими свойствами.

При применении предложенного способа упрощается технология изготовления и армирования изделий и покрытий конструкций за счет сокращения технологических операций: распушки, резки волокнистых материалов, дозирования и смешивания их с основной смесью и исключается оборудование для выполнения этих операций; отпадает необходимость наличия большого количества металлических форм; обеспечивается более эффективное, направленное армирование всего обьема и поверхностей изделий и покрытий за счет того, что армирующий материал является основной составляющей частью конструкции самого изделия, покрытия; повышает качественные свойства изделий и покрытий: прочность, трещиностойкость, увеличивается срок их безремонтной э ксплуат ации.

Механический способ формования изделий является более производительным по сравнению с литье вым.

Формула изобретения

Способ изготовления строительных изделий или покрытий, включающий укладку пористо-волокнистого материала, пропитку связующим под давлением, сушку и отверждение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности изделий и упрощения процесса, после пропитки пористо-волокнистыйй материал подвергают прессованию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Карловский В. М. и др. Сухая гипсовая штукатурка с улучшенными физико-механическими свойствами.

"Промышленность строительных материалов Москвы", 1976, Р 8, с. 10 - 11.

2. Авторское свидетельство СССР

4, 500207, кл. С 04 В 39/02, 1974

Составитель В. Дубровская Редактор Л. Веселовская Техред А. Ач Корректор И. Шароаи

Зназ 11858/32 Тираж 639 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4