Способ изготовления материала для сальникового уплотнения

Способ изготовления материала для сальникового уплотнения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. И. Лебедевич, И. Е. Степанова, О. А. Тихомиров (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ САЛЬНИКОВОГО

УПЛОТНЕНИЯ

Изобретение относится к способам . изготовления материалов для волокнистых комбинированных набивок, применяемых для заполнения сальниковых камер, с целью герметизации подвижных соединений различных машин и аппаратов.

Для герметизации подвижных соединений различных машин и аппаратов применяют волокнистые комбинированные сальниковые набивки марок АП, АПП Я

Сальниковую набивку АП изготовляют на жировой шнурокрутильной MBQMне. Для наполнения асбестовых волокон в чашу жировой крутильной машины, подогреваемой паром, заливают композиционную массу (нигрол, парафин, петралатум и графит}.

Во время работы машины асбестовые волокна скручиваются в шнур и одновременно пропитываются массой.

Сальниковую набивку АПП изготовляют следующим образом.

Асбестовые волокна промазывают ре" зиновыми смесями на каландаре, затем вулканизируют при 150-180 С.

После вулканнзации асбестовые волокна обрабатывают на жировой крутильной машине аналогично способу изготовления сальниковой набивки АП.

Эти способы не позволяют получать материал для сальникового уплотнения, работоспособный при контакте с агрессивными средами и не загрязняющий рабочую среду.

Известен способ изготовления материала для сальникового уплотнения, включающий пропитку асбестовых волокон фторсодержащим составом с последующим плетением их в шнур И.

Сальниковая набивка, полученная этим способом требует меньших, по сравнению с сальниковыми набивками

АП и АПП, усилий при герметизации сальниковой камеры, стойка к воздействию органических растворителей и кислот, 897787

Однако этот способ не позволяет получать материал для сальниковой набивки, работоспособный в минеральных кислотах, в том числе в концентрированных.

Цель изобретения — улучшение стойкости материала к концентрированным минеральным кислотам.

Цель достигается тем, что в спосо" бе изготовления материала для сальникового уплотнения, включающем пропитку асбестовых волокон фторсодержащим составом с последующей сушкой и плетением их в шнур, в качестве фторсодержащего состава используют 1-3Х раствор перфторированной кислоты полипропиленоксида, в смеси дифтортетрахлорэтана с трихлортрифторэтаном, взятых в весовом соотношении

3:1, пропитку осуществляют в тече ние 1-3 мин, а сушку в течение 810 мин, при 30-35 С.

Асбестовые волокна пропитывают раствором перфторированной кислоты полипропиленоксида (ПКП) формулы

C F 0(Сз Fg О)„, СООН

Время обработки асбестовых волокон в растворе ПКП, мин 0,5

1,0

4,0

2,0

3,0

4,0

0,5

1,0

2,0

3,0

10,035 10,028 10,047 10,021 10,054

10,038 10,039 10,058 10,032 10,065

8,021 10,039 10,058 10,032 10,065 где n — 8-30.

В качестве растворителя используют смесь хладона -1!2 (75X) и хладона -113 (25Х).

Концентрация ПКП в растворе 1

3 вес. X. Для того, чтобы ПКП полноКонцентрация ПКП в растворе, вес, 7

Вес асбестовых волокон до обработки в растворе ПКП, г, Вес асбестовых волокон после обработки в растворе ПКП и сушки, r

Вес обработанных асбестовых волокон после выдержки в течение 100 ч в 50Х-ной азотной кислоте ири 200 С, г стью покрыла мономолекулярной пленкой асбестовые волокна, их выдерживают в ванне с раствором вышеуказанного состава при 18-23 С в течение

1-3 мин при нормальном давлении. При этом на 100 кг асбестовых волокон расходуется 0,10-0,11 кг ПКП °

Обработанные раствором ПКП асбесо товые волокна затем сушат при 30-35 0 !!! в течение 8-10 мин в аппарате с о6ратным холодильником, из которого растворители поступают в ванну для вторичного использования.

Пропитанные ПКП и высушенные acl5 бестовые волокна сплетают в шнур на плетельной машине.

Пример . 10,047 г асбестовых волокон в течение 2,0 мин пропитывают 2%-ным раствором ПКП в смеси хла20 донов-112 (75X) и 1!3 (25X). Пропитку осуществляют в ванне при 1823 С (при более высокой температуре происходит испарение растворителя).

Затем обработанные раствором ПКП

25 асбестовые волокна сушат в течение

9 мин при 32 С в аппарате с обратным холодильником. Вес обработанных и высушенных асбестовых волокон после выдержки в течение 100 ч в 50Х.-ной щ, азотной кислоте при 200 С не изменился, В таблице приведены варианты осуществления способа и результаты испытания материалов.

897787

Формула изобретения

Составитель Л. Ягодкина б

Редактор Н. Киштулинец Техред С, Мигунова Корректор у. пономаоенко

Заказ 11870/33 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, оптимальными являются варианты II, Ш и lу.

Предлагаемый способ позволяет получить материал для сальникового уплотнения, стойкий к концентрирован ным минеральным кислотам, обладающий хорошими антифрикционными свойствами; требует меньших затрат фторполи- меров и трудозатрат; рабочий ресурс сальникового уплотнения в 1,5-2,0 раза выше, Способ изготовления материала для сальникового уплотнения, включающий пропитку асбестовых волокон фторсодержащим составом с последующей сушкой и плетением их в шнур, о т,л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения стойкости материала к концентрированным минеральным кислотам, в качестве фторсодержащего состава используют 1-37 раствор перфторированной кислоты полипропиленоксида,в смеси дифтортетрахлорэтана с трихлортрифторэтаном, взятых в весовом соотношении 3:1, пропитку осуществляют в течение 1-3 мин, а су ку в течение 8-10 мин при 3035 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1З !. Бородулин А. С., Асбестовые технические изделия. М., ЦНИИнефтехим, 1966, с. 35-38.

2. Авторское свидетельств, СССР

Р 217813, кл. F 16 J;, 1967(прототип).