Способ получения поливинилбутиральной пленки для промежуточного слоя стекла триплекс

Способ получения поливинилбутиральной пленки для промежуточного слоя стекла триплекс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистичесиик

Реслублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

897788 (6 I ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид- ву (51)М. Кл.

С 08 5/18 (22) Заявлено 11.04.80 (2! ) 2946976/23-05 с присоединением заявки №

3Ъкуаарстванный квинтет

СССР нв давал нэабретеним н открытий (23 } П риоригет

Опубликовано 15 01.82, Бюллетень ¹ 2

Лата опубликования описания 18 01 82 (53) УДК678, .027(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Тяжло, T. E. Ефимцева, М. Э. Роэ

Н. A. Алехйна и Г. И, Соколова (7! ) Заявитель

V (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНОЙ

ПЛЕНКИ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СЛОЯ СТЕКЛА ТРИПЛЕКС

Изобретение относится к способу получения поливинилбутиральной пленки, ис1 пользуемой в качестве промежуточного слоя безосколочных стекол триплекс.

Поливинилбугиральную пленку получают методом экструзии при повышенных температурах 31 J.

Процесс экструзии всегда сопровождается деструкцией полимера, что, в свою очередь, вызывает изменение химической

10 структуры полимера и ухудшение его физико-механических и оптических свойств, В частности, цветности.

Известен способ получения пленок иэ

15 термопластов (например, полиэтилена, . полипропилена) методом экструзии, где для улучшения технологичности процесса, т.е. снижения температуры переработки, в полимер вводят вешества, увеличивающие гекучес:ть расплава, например, стеарилстеарат, полиэтиленовый воск, монтанвоск (23 Введение указанных веществ позволяег снизить температуру переработки полимера и тем самым предотвратить процесс его деструкции.

Однако, данный способ не можег быть использован для получения поливинилбутиральных пленок, поскольку введение в композицию указанных вешесгв не позволяет получить триплекс удовлетворительного качества по тепло- и морозосгойкости, механической прочности оптическим показателям.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения поливинилбугиральной пленки для промежуточного слоя стекла триплекс экструдированием расплава полимера, при котором в поливинилбутираль (ПВБ) для предогврашения er o термической деструкции вводят стабилизаторы. Введение сгабилизаторов позволяет получить поливинилбугиральную пленку с удовлетворительными физико-механическими и оптическими (свегс рассеяние, светопропускание пок аза гелями (3 j, 1

Однако эта пленка имосг неудовлет.ворительную пветносгь. %«ление стнби89778

Не менее

Не менее

120 120 80

80 43 80

85 68 83

85 83 85

Не 6олее 6,0

Не бо4,5 4,5 лее 6,0

Светорассеяние, нт/фот.мм

5,0 )20,0 5,0 лизаторов вызывает пожелтение пленки, которое усиливается при эксплуатации изделий под воздействием повышенных температур.. Пожелтение пленки нежелательно при использовании ее в безосколо« чных стеклах, устанавливаемых в самолетах, а также в оптических приборах наблюдения.

Цель изобретения — улучшение цветКости триплекса за счет предотвращения 10 термической деструкции поливинилбутираля при экструдировании.

Бель ;достигается тем, что в известном способе получения поливинилбутиральной пленки для промежуточного слоя 1р стекла триклекс экструдирование расплава полимера проводят в токе инертного газа. При необходимости ПВБ может содержать пластификатор.

Пример 1. 1000 r поливинил- рй бутираля со степенью замещения на бутиральные группы 34,4 мас.% с содержанием 1,8 мас.% ацетатных групп экструдируют через плоскощелевую головку шириной 300 мм при 160+5OÑ. В эагрузоч-д ную камеру экструдера в процессе получения пленки непрерывно подают аргон под давлением 0,3-0,5 атм. Получают пленку толщиной 0,5 мм.

Пленку собирают в пакет толщиной зй

3 мм, помешают между двумя силикатными стеклами размером 120xl20x5 мм и прессуют в водяном автоклаве при

150 С, давлении 20 ати в течение 2-3ч.

Пример 2 (сравнительный). Плен-з ку и триплекс готовят по примеру 1,но в процессе экструзии не подают инертный гаэ.

Пример 3. 1000 г поливинилбутираля со степенью замещения на бутиАдгезия пленки к силикатному стеклу, кг/см

Светопропускание в однослойном триплексе,%

8 ф ральные группы 46,8 мас.% с содержанием ацетатных групп 2,4 мас.% смешивают с 205 r дибутилсебацината при комнатной температуре в течение 30мин в мешателе с Z. -образными лопастями.

Полученную композицию экструдируют при

14ÑÜ5 С через плоскошелевую головку

0 шириной 300 мм. В загрузочную камеру экструдера в процессе получения пленки непрерывно подают азот под давлением

0,3-0,5 атм. Получают; пленку толщиной

0,5 мм.

Пленку собирают в пакет толщиной

3 мм, помещают между двумя силикатными стеклами размером 120xl20x5 мм и прессуют в водяном авгоклаве при

1 OO C, давлении 1 8 а т м в течение

1,5-2 ч. . Пример 4 (сравнительный по извес тном у) .

1000 г поливинилбутираля со степенью замещения на бутиральные группы

47,3 мас.% с содержанием 2,1 мас.% ацетатных групп смешивают с 205 г дибутилсебацината и 15 г полиэтиленового воска при комнатной температуре в течение 30 мин. в мешателе с 2. - образными лопастями. Полученную композипию экструдируют через плоскощелевую головку шириной 300 мм при 130х5 С.

Получают пленку толщиной 0,5 мм.

Триплекс прессуют по примеру 3.

Пример 5 (сравнительный по известному) .

Пленку и триплекс готовят по примеру 4, но смешивают 1000 г поливинилбутираля с 205 дибутилсебацината и

4 r алкофена (ТУ 6-14.-22-127-77).

Физико-механические свойства пленок и триплексов представлены в таблице.

897788

Продолжение таблицы

Не более

0,4 0,8 0,8

Бветность, с/мм йо прогрева

Не более

0,3

0,1В Хут 0,4 ный

После прогрева (при 1=135 С в течение 15 ч) Не более 0,7

Не опре- Не опреО 6 1 2 деляется 0 4 делить 0 7

Теплостойкость, 0 С

60 Не вы- 60

150 150 1 50

gGpживает

-60 -"- -60

Составитель И. Левкина

Редактор Н, Киштулинец ТехРед . Савка КоРРектоР О. Билак

Заказ 11871/34 Тираж 51 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Морозостойкость, 0 С -60 -60 60 х)

Показатель светорассеяния определяют по определяют по ГОСТ 9438 73

Таким образом, поливинилбутиральная пленка, полученная при экструзии в то.ке инертного газа, отличается улучшенной цветностьк при сохранении всех прочих показателей.

Способ позволит сократить количество брака по показателю цветности, возникающего в производстве понивинилбутиральной пленки, а также увеличить срок эк- з5 сплуатации триплекса.

Формула и зобретения

Ц}

Способ получения поливинилбутнральной пленки для промежуточного слоя стекt

ТУ 6-05-1732-77, остальные показатели ла триплекс экструдированием расплава полимера, о т. л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения цветности триплекса, экструдирование проводят в токе инертного газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ушаков С. Н. Поливиниловый спирт и его производные, N. Ë., "Химия, 1960, т. 2, с. 827.

2 ° Заявка ФРГ ¹ 2605021, кл. С 08 К 9/10, опублик. 1977, 3. Патент Великобритании

¹ 1426650, кл. С 3 Р, опублик. 1976 (прототип) .