Способ получения поливинилбутиральной пленки для промежуточного слоя стекла триплекс

Иллюстрации

Способ получения поливинилбутиральной пленки для промежуточного слоя стекла триплекс (патент 897788)
Способ получения поливинилбутиральной пленки для промежуточного слоя стекла триплекс (патент 897788)
Способ получения поливинилбутиральной пленки для промежуточного слоя стекла триплекс (патент 897788)
Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистичесиик

Реслублии

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

897788 (6 I ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид- ву (51)М. Кл.

С 08 5/18 (22) Заявлено 11.04.80 (2! ) 2946976/23-05 с присоединением заявки №

3Ъкуаарстванный квинтет

СССР нв давал нэабретеним н открытий (23 } П риоригет

Опубликовано 15 01.82, Бюллетень ¹ 2

Лата опубликования описания 18 01 82 (53) УДК678, .027(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. И. Тяжло, T. E. Ефимцева, М. Э. Роэ

Н. A. Алехйна и Г. И, Соколова (7! ) Заявитель

V (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛБУТИРАЛЬНОЙ

ПЛЕНКИ ДЛЯ ПРОМЕЖУТОЧНОГО СЛОЯ СТЕКЛА ТРИПЛЕКС

Изобретение относится к способу получения поливинилбутиральной пленки, ис1 пользуемой в качестве промежуточного слоя безосколочных стекол триплекс.

Поливинилбугиральную пленку получают методом экструзии при повышенных температурах 31 J.

Процесс экструзии всегда сопровождается деструкцией полимера, что, в свою очередь, вызывает изменение химической

10 структуры полимера и ухудшение его физико-механических и оптических свойств, В частности, цветности.

Известен способ получения пленок иэ

15 термопластов (например, полиэтилена, . полипропилена) методом экструзии, где для улучшения технологичности процесса, т.е. снижения температуры переработки, в полимер вводят вешества, увеличивающие гекучес:ть расплава, например, стеарилстеарат, полиэтиленовый воск, монтанвоск (23 Введение указанных веществ позволяег снизить температуру переработки полимера и тем самым предотвратить процесс его деструкции.

Однако, данный способ не можег быть использован для получения поливинилбутиральных пленок, поскольку введение в композицию указанных вешесгв не позволяет получить триплекс удовлетворительного качества по тепло- и морозосгойкости, механической прочности оптическим показателям.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения поливинилбугиральной пленки для промежуточного слоя стекла триплекс экструдированием расплава полимера, при котором в поливинилбутираль (ПВБ) для предогврашения er o термической деструкции вводят стабилизаторы. Введение сгабилизаторов позволяет получить поливинилбугиральную пленку с удовлетворительными физико-механическими и оптическими (свегс рассеяние, светопропускание пок аза гелями (3 j, 1

Однако эта пленка имосг неудовлет.ворительную пветносгь. %«ление стнби89778

Не менее

Не менее

120 120 80

80 43 80

85 68 83

85 83 85

Не 6олее 6,0

Не бо4,5 4,5 лее 6,0

Светорассеяние, нт/фот.мм

5,0 )20,0 5,0 лизаторов вызывает пожелтение пленки, которое усиливается при эксплуатации изделий под воздействием повышенных температур.. Пожелтение пленки нежелательно при использовании ее в безосколо« чных стеклах, устанавливаемых в самолетах, а также в оптических приборах наблюдения.

Цель изобретения — улучшение цветКости триплекса за счет предотвращения 10 термической деструкции поливинилбутираля при экструдировании.

Бель ;достигается тем, что в известном способе получения поливинилбутиральной пленки для промежуточного слоя 1р стекла триклекс экструдирование расплава полимера проводят в токе инертного газа. При необходимости ПВБ может содержать пластификатор.

Пример 1. 1000 r поливинил- рй бутираля со степенью замещения на бутиральные группы 34,4 мас.% с содержанием 1,8 мас.% ацетатных групп экструдируют через плоскощелевую головку шириной 300 мм при 160+5OÑ. В эагрузоч-д ную камеру экструдера в процессе получения пленки непрерывно подают аргон под давлением 0,3-0,5 атм. Получают пленку толщиной 0,5 мм.

Пленку собирают в пакет толщиной зй

3 мм, помешают между двумя силикатными стеклами размером 120xl20x5 мм и прессуют в водяном автоклаве при

150 С, давлении 20 ати в течение 2-3ч.

Пример 2 (сравнительный). Плен-з ку и триплекс готовят по примеру 1,но в процессе экструзии не подают инертный гаэ.

Пример 3. 1000 г поливинилбутираля со степенью замещения на бутиАдгезия пленки к силикатному стеклу, кг/см

Светопропускание в однослойном триплексе,%

8 ф ральные группы 46,8 мас.% с содержанием ацетатных групп 2,4 мас.% смешивают с 205 r дибутилсебацината при комнатной температуре в течение 30мин в мешателе с Z. -образными лопастями.

Полученную композицию экструдируют при

14ÑÜ5 С через плоскошелевую головку

0 шириной 300 мм. В загрузочную камеру экструдера в процессе получения пленки непрерывно подают азот под давлением

0,3-0,5 атм. Получают; пленку толщиной

0,5 мм.

Пленку собирают в пакет толщиной

3 мм, помещают между двумя силикатными стеклами размером 120xl20x5 мм и прессуют в водяном авгоклаве при

1 OO C, давлении 1 8 а т м в течение

1,5-2 ч. . Пример 4 (сравнительный по извес тном у) .

1000 г поливинилбутираля со степенью замещения на бутиральные группы

47,3 мас.% с содержанием 2,1 мас.% ацетатных групп смешивают с 205 г дибутилсебацината и 15 г полиэтиленового воска при комнатной температуре в течение 30 мин. в мешателе с 2. - образными лопастями. Полученную композипию экструдируют через плоскощелевую головку шириной 300 мм при 130х5 С.

Получают пленку толщиной 0,5 мм.

Триплекс прессуют по примеру 3.

Пример 5 (сравнительный по известному) .

Пленку и триплекс готовят по примеру 4, но смешивают 1000 г поливинилбутираля с 205 дибутилсебацината и

4 r алкофена (ТУ 6-14.-22-127-77).

Физико-механические свойства пленок и триплексов представлены в таблице.

897788

Продолжение таблицы

Не более

0,4 0,8 0,8

Бветность, с/мм йо прогрева

Не более

0,3

0,1В Хут 0,4 ный

После прогрева (при 1=135 С в течение 15 ч) Не более 0,7

Не опре- Не опреО 6 1 2 деляется 0 4 делить 0 7

Теплостойкость, 0 С

60 Не вы- 60

150 150 1 50

gGpживает

-60 -"- -60

Составитель И. Левкина

Редактор Н, Киштулинец ТехРед . Савка КоРРектоР О. Билак

Заказ 11871/34 Тираж 51 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Морозостойкость, 0 С -60 -60 60 х)

Показатель светорассеяния определяют по определяют по ГОСТ 9438 73

Таким образом, поливинилбутиральная пленка, полученная при экструзии в то.ке инертного газа, отличается улучшенной цветностьк при сохранении всех прочих показателей.

Способ позволит сократить количество брака по показателю цветности, возникающего в производстве понивинилбутиральной пленки, а также увеличить срок эк- з5 сплуатации триплекса.

Формула и зобретения

Ц}

Способ получения поливинилбутнральной пленки для промежуточного слоя стекt

ТУ 6-05-1732-77, остальные показатели ла триплекс экструдированием расплава полимера, о т. л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью улучшения цветности триплекса, экструдирование проводят в токе инертного газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ушаков С. Н. Поливиниловый спирт и его производные, N. Ë., "Химия, 1960, т. 2, с. 827.

2 ° Заявка ФРГ ¹ 2605021, кл. С 08 К 9/10, опублик. 1977, 3. Патент Великобритании

¹ 1426650, кл. С 3 Р, опублик. 1976 (прототип) .