Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Иллюстрации

Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука (патент 897792)
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука (патент 897792)
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука (патент 897792)
Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука (патент 897792)
Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 897792 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено06.12.70 (2l) 2847280/23-05

{5! )М. Кл .

С 08 t. 9/00

С 09 J 3/26 с присоединением заявки K

Государственный комитет (23) Приоритет ао делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15 01.82 Бюллетень р1е 2

{53) УДК 678,7 (088.8) Дата опубликования описания 18.01,82

Н. В. Курносова, B. М. Брусиловский, Г. H. Зачесова, 72) Авторы (54} ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

КАРБОБЕПНОРО КАУЧУКА

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки вулканизуемой резиновой -смеси на основе карбоцепного каучука.

Известна вулканизуемая резиновая

S смесь на основе карбоцепного каучука, включающая агент повышающий клейкость, например состав на основе полиалкилфеноламинной смолы и нефтяного воска в соотношении 1:1

Однако данная резиновая смесь не обеспечивает улучшения конфекционных, свойств резиновых смесей, повышения стойкости смесей к подвулканизации, а также снижения газопроницаемости, себестоимости резин и утилизации отходов целлюлозно-бумажной промышленности.

Бель изобретения — улучшение конфекIxHoHHblx свойств резиновых смесей, повышение стойкости смесей к подвулканиэации, а также снижения газопроницаемости, себестоимости резин и утилизации отходов целлюлозно-бумажной промышленности.

Бель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая агент "повышающий, клейкость в качестве последнего содержит сульфатный пек в количестве 0,2-5 мас,ч. на 100 мас.ч. каучука.

Пример 1. В лабораторных условиях изготавливают саженаполненные смеси автокамерного типа на основе бутилкаучука (БК), мас.ч.: БК 85, этиленпропилендиеновый каучук (УПДК) 15, сера

2, тиурам 1, альтакс 0,5, окись цинка

5, стеарин 1,5, стабилойл 18-20, техуглерод ПМ-50 и ПМ-100 в количестве

30 и 20 соответственно, которые в качестве повысителя клейкости содержат сулнратный пек в количестве 0,2-5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Изготовление смесей производят на лабораторном резиносмесителе по двухстадийному режиму. Результаты испытаний смесей и вулканиза-. тов сравнивают с показателями аналогичных смесей и резин, содержащих известз 89 ные повысители клейкости Октофор М и смолу 5P=1068 в рекомендованных коли» чес твах.

Технологические характеристики смесей и физико-механические показатели соответствующих вулканизатов представлены в табл. 1.

Как видно из данных табл. 1, примене» ние сульфатного пека в качестве агента повышающего клейкость, позволяет улучшить стойкость смесей к подвулканизации при 130 С и увеличить клейкость смесей по сравнению со смесями, содержащими

Ок тофор N и смолу 5 Р= 1 068.

При одинаковом содержании (2,5 мас.ч.) повысителей клейкости клейкость смесей с сульфатным пеком составляет 150% от значения клейкости известных cMecetE. Указанное преимущество сохраняется и при различных нагрузках в процессе испытания.

Увеличение содержания сульфатного пека до 5 мас.ч. позволяет улучшить клейкость резиновых смесей на 220250% в зависимости от нагрузки при испытании. Вупканизаты, содержащие. в качестве повысителя клейкости суль-. фатный пек, существенно превосходят по газонепроницаемости резины с Октофором и смолой S P-1068, что особенно важно для ездовых камер, а также имеют более высокое сопротивление многократному растяжению. Осталь ные физико- механические показатели резин, содержащих сульфатный пек и известные повысители клейкости, равноценны.

Введение в резиновые смеси повысителей клейкости, в том числе и сульфатного пека, в количестве более 5 мас.ч. нецелесообразно, вследствие существенного снижения степени и скорости структурирования, что в свою очередь, вызывает либо удлинение режимов вулканизации, либо усиление вулканизующей группы.

Показате

0,49

0,49

0,48

0,47

0,46

Пластичность

Жесткость по

Йефо, гс

Fi >О

600

680

580

Восстанавлпвм— мость

О,8

0,8

0,7

7792 4

Пример 2, В лабораторных условиях на основе каучуков общего назначечения изготавливают резиновые смеси автокамерного типа следующего состава, мас.ч.;изопреновый каучук (СКИ) 3-50, бутадиенметилстирольный каучук (СКМС30ЛРК) 50 сера 1,5, сульфенамид II

1,5, альтакс 0,2, окись цинка 3, фталевый ангидрид 0,3, стеарин 1, микровоск

ЭВ1+1, масло ПН-6 12, неозон Л 0,5, стабилизатор флектол-флейкс 1,5 „технический углерод ПМ-50 и ПМ-100 25 и

20 соответственно, в качестве повысителя клейкости использовался сульфатный пек в количестве от 0,2 до 5 мас.ч. на

100 мас,ч. каучука. Применение сульфатного пека в количестве более 5 мас.ч.на

100 мас.ч. каучука технически нецелесообразно вследствие увеличения в этом случае общего количества мягчителя в системе (сульфатный пек обладает мягчительным эффектом), что, как известно, значительно снижает технические свойства резин.

Лля сравнения приведены свойства резиновой смеси, содержатцей в качестве клейкости Октофор

В табл. 2 приведены пласто-эластические и физико-механические показатели смесей и вулканизатов.

Как следует из приведенных данных, применение сульфатного пека в качестве повысителя клейкости повышает клейкость смесей, увеличивает сопротивление их к подвулканизации. Так, клейкость, опреде35 ляемая на приборе Те -TaK, увеличивается с 680 гс до 824 гс. Стойкость смесей к подвулканизации возрастает приблизительно на 60%. С применением сульфатного пека улучшается газонепро о ницаемость резин.

Кроме технического эффекта при использовании сульфатного пека следует огметить экономическую целесообразность его применения, так как он дешевле смолы Октофор 9 в 7 раз.

Т аблица 1

897792.

Продолжение табл. 1

5 Р=106

2,5 вес.ч

Октофор

Я

2,5 вес.ч.

Показатели

0,2

2,5

5,0

7, l6

l4

14

14

100 С

47

Твердость по

ТМ-2 при 20 С

55 54

1,0

0,41

0,44

0,66

0>40

0,57 при нагрузках 0,1

0,49

0,97

l,l7

0,48 по методике

НИИШПа

0,60 0,67 0 98

0,59

1,55 на приборе

АР=72

0,75

0,70 . 0,78 1,24

5,0

0,94 1,66

10,0

0,92

0,90

26

38 L41 136

142

135.

760 750 770

810

770

49

Сопротивление многократному растяжению, тыс. циклов 349

3 15 349 360

385

Г азопроницаемос ть при 20С х 10

0,83 . 0,73 0,59

1,07

0,52

Т аблица 2

0,435

0,41 0,42

810 750

0,425

890

750

1,2

l,2

16 мин 15 сек.

Подв улканизация по Муни при 1300 С (qn +5), мин

Элас тичнос ть при

20 С

Клейкость 0,5, кгс

Напряжение при 300%-ном удлинении, кгсlсм

Предел прочности при разрыве, кгс/ см .

Относительное удлинение %

Остаточное удлинеHH9 %

Сопротивление раздиру, кгсlсм

Пластичнос ть

Жесткость по Дефо, гс

Восстанавливаемость

Подвулканизация по Муни, при 130 C(i „„+5) мин

Сульфатный пек, вес.ч., 1,97

2,04

897792

Продолжение табл. 2

Сульфа Tíûé пек, вем.ч, Окт офор

М

2, Овес.ч

Показатели

0,2

2,0

5,0

20ОС

100 С

Э лас тичнос ть по отскоку при

49

5l

51 50

705 824

852

Напряжение при 300%-ном удлинении, кгс/см

58 .

Предел прочности при разрыве, кгс/смп

240

244

241

- Относительное удлинение при разрыве, %

Ь"

Остаточное удлинение,%

680 700 ч 4 ,+26 26

700

720

Сопротивление раздиру, кгс/см

71 б

84

Сопротивление многокра тном у рас тяжению, тыс.циклов

121

149

Газопроницаемос ть при

70оС х 10

То же при

20 С х 10 "

2,4

3,1

Составитель А. Пиняев

Редактор . иштулинец

Н. К Техред Л.Пекарь Корректор О, Билак. Заказ 1 187 1/34 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Твердость по ТМ-2 при 20 С 54

Клейкость на приборе Те3-ТаК, гс 680

Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая агент повышающий клейкость, о т л ич а ю щ а я с я тем, чу, с целью

40 улучшения конфекционных свойств резиновых смесей, повышения стойкот .ти смесей к подвулканизации, а также снижения газопроницаемости, себестоимости резин и утилизации отходов целлюлознобумажной промышленности, смесь содержит в качестве агента, повышающего клейкость, сульфатный пек в количестве

0,2-5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, % 460729, кл. С 08 l„9/00, 1974 (прототип),