Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 897792 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено06.12.70 (2l) 2847280/23-05

{5! )М. Кл .

С 08 t. 9/00

С 09 J 3/26 с присоединением заявки K

Государственный комитет (23) Приоритет ао делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15 01.82 Бюллетень р1е 2

{53) УДК 678,7 (088.8) Дата опубликования описания 18.01,82

Н. В. Курносова, B. М. Брусиловский, Г. H. Зачесова, 72) Авторы (54} ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

КАРБОБЕПНОРО КАУЧУКА

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается разработки вулканизуемой резиновой -смеси на основе карбоцепного каучука.

Известна вулканизуемая резиновая

S смесь на основе карбоцепного каучука, включающая агент повышающий клейкость, например состав на основе полиалкилфеноламинной смолы и нефтяного воска в соотношении 1:1

Однако данная резиновая смесь не обеспечивает улучшения конфекционных, свойств резиновых смесей, повышения стойкости смесей к подвулканизации, а также снижения газопроницаемости, себестоимости резин и утилизации отходов целлюлозно-бумажной промышленности.

Бель изобретения — улучшение конфекIxHoHHblx свойств резиновых смесей, повышение стойкости смесей к подвулканиэации, а также снижения газопроницаемости, себестоимости резин и утилизации отходов целлюлозно-бумажной промышленности.

Бель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая агент "повышающий, клейкость в качестве последнего содержит сульфатный пек в количестве 0,2-5 мас,ч. на 100 мас.ч. каучука.

Пример 1. В лабораторных условиях изготавливают саженаполненные смеси автокамерного типа на основе бутилкаучука (БК), мас.ч.: БК 85, этиленпропилендиеновый каучук (УПДК) 15, сера

2, тиурам 1, альтакс 0,5, окись цинка

5, стеарин 1,5, стабилойл 18-20, техуглерод ПМ-50 и ПМ-100 в количестве

30 и 20 соответственно, которые в качестве повысителя клейкости содержат сулнратный пек в количестве 0,2-5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Изготовление смесей производят на лабораторном резиносмесителе по двухстадийному режиму. Результаты испытаний смесей и вулканиза-. тов сравнивают с показателями аналогичных смесей и резин, содержащих известз 89 ные повысители клейкости Октофор М и смолу 5P=1068 в рекомендованных коли» чес твах.

Технологические характеристики смесей и физико-механические показатели соответствующих вулканизатов представлены в табл. 1.

Как видно из данных табл. 1, примене» ние сульфатного пека в качестве агента повышающего клейкость, позволяет улучшить стойкость смесей к подвулканизации при 130 С и увеличить клейкость смесей по сравнению со смесями, содержащими

Ок тофор N и смолу 5 Р= 1 068.

При одинаковом содержании (2,5 мас.ч.) повысителей клейкости клейкость смесей с сульфатным пеком составляет 150% от значения клейкости известных cMecetE. Указанное преимущество сохраняется и при различных нагрузках в процессе испытания.

Увеличение содержания сульфатного пека до 5 мас.ч. позволяет улучшить клейкость резиновых смесей на 220250% в зависимости от нагрузки при испытании. Вупканизаты, содержащие. в качестве повысителя клейкости суль-. фатный пек, существенно превосходят по газонепроницаемости резины с Октофором и смолой S P-1068, что особенно важно для ездовых камер, а также имеют более высокое сопротивление многократному растяжению. Осталь ные физико- механические показатели резин, содержащих сульфатный пек и известные повысители клейкости, равноценны.

Введение в резиновые смеси повысителей клейкости, в том числе и сульфатного пека, в количестве более 5 мас.ч. нецелесообразно, вследствие существенного снижения степени и скорости структурирования, что в свою очередь, вызывает либо удлинение режимов вулканизации, либо усиление вулканизующей группы.

Показате

0,49

0,49

0,48

0,47

0,46

Пластичность

Жесткость по

Йефо, гс

Fi >О

600

680

580

Восстанавлпвм— мость

О,8

0,8

0,7

7792 4

Пример 2, В лабораторных условиях на основе каучуков общего назначечения изготавливают резиновые смеси автокамерного типа следующего состава, мас.ч.;изопреновый каучук (СКИ) 3-50, бутадиенметилстирольный каучук (СКМС30ЛРК) 50 сера 1,5, сульфенамид II

1,5, альтакс 0,2, окись цинка 3, фталевый ангидрид 0,3, стеарин 1, микровоск

ЭВ1+1, масло ПН-6 12, неозон Л 0,5, стабилизатор флектол-флейкс 1,5 „технический углерод ПМ-50 и ПМ-100 25 и

20 соответственно, в качестве повысителя клейкости использовался сульфатный пек в количестве от 0,2 до 5 мас.ч. на

100 мас,ч. каучука. Применение сульфатного пека в количестве более 5 мас.ч.на

100 мас.ч. каучука технически нецелесообразно вследствие увеличения в этом случае общего количества мягчителя в системе (сульфатный пек обладает мягчительным эффектом), что, как известно, значительно снижает технические свойства резин.

Лля сравнения приведены свойства резиновой смеси, содержатцей в качестве клейкости Октофор

В табл. 2 приведены пласто-эластические и физико-механические показатели смесей и вулканизатов.

Как следует из приведенных данных, применение сульфатного пека в качестве повысителя клейкости повышает клейкость смесей, увеличивает сопротивление их к подвулканизации. Так, клейкость, опреде35 ляемая на приборе Те -TaK, увеличивается с 680 гс до 824 гс. Стойкость смесей к подвулканизации возрастает приблизительно на 60%. С применением сульфатного пека улучшается газонепро о ницаемость резин.

Кроме технического эффекта при использовании сульфатного пека следует огметить экономическую целесообразность его применения, так как он дешевле смолы Октофор 9 в 7 раз.

Т аблица 1

897792.

Продолжение табл. 1

5 Р=106

2,5 вес.ч

Октофор

Я

2,5 вес.ч.

Показатели

0,2

2,5

5,0

7, l6

l4

14

14

100 С

47

Твердость по

ТМ-2 при 20 С

55 54

1,0

0,41

0,44

0,66

0>40

0,57 при нагрузках 0,1

0,49

0,97

l,l7

0,48 по методике

НИИШПа

0,60 0,67 0 98

0,59

1,55 на приборе

АР=72

0,75

0,70 . 0,78 1,24

5,0

0,94 1,66

10,0

0,92

0,90

26

38 L41 136

142

135.

760 750 770

810

770

49

Сопротивление многократному растяжению, тыс. циклов 349

3 15 349 360

385

Г азопроницаемос ть при 20С х 10

0,83 . 0,73 0,59

1,07

0,52

Т аблица 2

0,435

0,41 0,42

810 750

0,425

890

750

1,2

l,2

16 мин 15 сек.

Подв улканизация по Муни при 1300 С (qn +5), мин

Элас тичнос ть при

20 С

Клейкость 0,5, кгс

Напряжение при 300%-ном удлинении, кгсlсм

Предел прочности при разрыве, кгс/ см .

Относительное удлинение %

Остаточное удлинеHH9 %

Сопротивление раздиру, кгсlсм

Пластичнос ть

Жесткость по Дефо, гс

Восстанавливаемость

Подвулканизация по Муни, при 130 C(i „„+5) мин

Сульфатный пек, вес.ч., 1,97

2,04

897792

Продолжение табл. 2

Сульфа Tíûé пек, вем.ч, Окт офор

М

2, Овес.ч

Показатели

0,2

2,0

5,0

20ОС

100 С

Э лас тичнос ть по отскоку при

49

5l

51 50

705 824

852

Напряжение при 300%-ном удлинении, кгс/см

58 .

Предел прочности при разрыве, кгс/смп

240

244

241

- Относительное удлинение при разрыве, %

Ь"

Остаточное удлинение,%

680 700 ч 4 ,+26 26

700

720

Сопротивление раздиру, кгс/см

71 б

84

Сопротивление многокра тном у рас тяжению, тыс.циклов

121

149

Газопроницаемос ть при

70оС х 10

То же при

20 С х 10 "

2,4

3,1

Составитель А. Пиняев

Редактор . иштулинец

Н. К Техред Л.Пекарь Корректор О, Билак. Заказ 1 187 1/34 Тираж 511 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Твердость по ТМ-2 при 20 С 54

Клейкость на приборе Те3-ТаК, гс 680

Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая агент повышающий клейкость, о т л ич а ю щ а я с я тем, чу, с целью

40 улучшения конфекционных свойств резиновых смесей, повышения стойкот .ти смесей к подвулканизации, а также снижения газопроницаемости, себестоимости резин и утилизации отходов целлюлознобумажной промышленности, смесь содержит в качестве агента, повышающего клейкость, сульфатный пек в количестве

0,2-5 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, % 460729, кл. С 08 l„9/00, 1974 (прототип),