Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий

Иллюстрации

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий (патент 897807)
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий (патент 897807)
Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий (патент 897807)
Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцмалистичесиил

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 897807 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено18. 10. 79 (21) 2830097/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 15.01.82 (5I )M. Кл. С 08 L 61/10

С 04 В 43/00

3Ъаударетааикы1 кемитет

СССР ао делам взабретекив и открытий (53) УДК678.632.

32 21: 62-405. .8(088.8) Ю.Е.Пономарев, Г.Г.Пономарева, Т.В,Вето

P.À.ÀíäðèàHîâ, Н.С.Чертков, Е.Н.Евликов

А.Г.Исакова, Н.Т.Северина и Т.В.Сльпп (72) Авторы изобретения

Новочеркасский политехнический институт научно-исследовательский институт химич промышленности (71) Заявители (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составу для изготовления тепло-" изоляционных изделий, используемым в промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа и отвердитель ВАГ-3 или ВАГ-2 (1 J.

Наиболее близкой по технической сущности к предложенной является

15 сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий (2), включающая, мас.ч.: фенолформальдегидная смола резольного типа 100, отвердитель — вспенивающий агент 25-28, вспучивающий перлитовый песок 10-16.

Недостатком этой смеси является то, что изделия из нее имеют низкий коэффициент конструктивного качества и на их изготовление идет большой расход смолы.

Цель изобретения — повышение коэффициента конструктивного качества изделий и снижение расхода смолы.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фенолформальдегидную смолу резольного типа, вспученный перлитовый песок и добавку; содержит в качестве фенолформальдегидной смолы резольного типа фенолформальдегидную смолу резольного типа, являющуюся продуктом одностаднйной поликонденсации в щелочной среде кубовых остатков. производства кумольным методом фенола и формалина, а в качестве добавки сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

897807

100

50

100

100

50

100

100

100

100

100

100

Известный

25-28

10-16 100

Фен,;рормальдегидная смола резольного типа, являющаяся продуктом одностадийной поликонденсации в щелочной среде кубовых остатков производства кумольным методом фенола и формалина 8-100

Вспученный перлитовый песок 100

Сульфитно-дрожжевая бражка 50-100

Фенолформальдегидная смола резольного типа (СФЖ-40-КО), используемая в качестве основного полимерного связующего, является продуктом одностадийной поликонденсации 50-60 мас.ч. кубовых остатков производства фенола кумольным методом и 48-56 мас.ч. формалина в щелочной среде при 98-102 С и разряжении

400-700 мм рт.ст.

В предложенной сырьевой смеси используют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) плотностью 1100ll40 кг/м

Пример. К вспученному перлитовому песку объемной насыпной массой.120-150 кг/м приливают суль4 фнтно-дрожжевую бражку и фенолформальдегидную смолу резольного типа (СФЖ"40-КО). Компоненты смешивают до получения однородной смеси, загружают В форму уплотняют до уменьшения объема в два раза, помещают в сушильный шкаф, нагретый до 180 С, и выдерживают при этой температуре в течение 4 ч.

ig Конкретные составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных изделий из предложенной и известной представлены в табл. 1.

Физико-механические показатели изделий из предложенной сырьевой смеси и известной указаны в табл. 2. I

Из табл. 2 следует, что величина коэффициента конструктивного качества изделий из предложенной смеси значительно больше, чем изделий из смеси известной, а расход смолы для изготовления изделий сме25 си снижен, Кроме того, изделия из предложенной сырьевой смеси практически не снижают механической прочности и после пребывания в воде в течение

48 ч и последующей сушки.

897807

6 ,Таблица 2

Физико-механические показатели

Количество

Коэффициент конструктив ного качеПредел прочности при сжатии кгс/см

Водопоглощение, Ж

Объемная масса, кг/и

Примеры единиц прочности, обеспечиваемое единицей массы смолы ства

380-390 11,4-13,0 0,03-0,033 13-20

450-460 21 0-22,0 0,046-0,047

450-470 28,0-30,0 0,062-0,063

460-480 30,0-35,0 0,065-0,072

520-550 25,0-26,0 0,048-0,047

570-580 25,0-27,0 0,043-0,046

Известный 60

0,00625

0,625 0,010 являющаяся продуктом одностадийной поликонденсации в щелочной среде кубовых остатков производства кумольным методом фенола и формалина

Вспученный перлитовый песок

Сульфитно-дрожжевая бражка

8-!00

100

50"100

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Берлин А.А. Шутов Ф.А. Пенополимеры на основе реакционноспособных -олигомеров, М., "Химия", 1978, с. 180, табл. 4.6.

2. Авторское свидетельство СССР

11 - 423822, кл. С 08 L 61/10, 1972 (прототип).

Составитель М,Хитрова

Редактор Н.Киштулинец Техред Ж.Кастелевич Корректор О.Билак

Заказ 11871/34 Тираж 5!1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая фенолформальдегидную смолу ре- ЗО зольного типа, вспученный перлитовый песок и добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения коэффициента конструктивного качества изделий и снижения расхода смолы, она содержит в качестве фенолформальдегидной смолы резального типа фенолформальдегидную смолу реэольного типа, являющуюся продуктом одностадийной поликонденсации в н1 щелочной среде кубовых остатков производства кумольным методом фенола и формалина, а в качестве добавки сульфитно-дрожжевую бражку при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Фенолформальдегидная смола резольного типа, 1,425-1,625

2,1-2,2

1,4-1,5

1,0-1 6

0,5-0,52

0,25-0,27