Способ изготовления термостойкого магнезитового кирпича

Способ изготовления термостойкого магнезитового кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80b, 8„

X 89781

ССГР

Qpl/" «у ттЛ:,(6т «l, (С. то КОЛОВ

СПОСОБ тЛЗГОТОВЛЕБтлЧ ТЕРМОт.ТОЙКОГО МАГтлЕЗИТОВОГО т тлЛ т« т тЦ от

ЗНН:т . НС С НННЕ;:Н )Э50 Г. ЗН М -тЛ5607 Н ГСтетст;НттКу СССР, ьчя I олучения Высококачественнык термс стойкик магнезнтовык из/

::c.lHй i!pHi:ечлястся обожженнь;, тсагнезит, содер?кяц1ий свьпце 90,тт оки A:p1 l ття. HD i Содсржя !!i i т"-"С т l!L СВЫПтв 2 t .т . .О. IIp PHD!IIC 2",тт $;I магнез тОВ, бедн l>: содертжян!се? полчторны с ОкислОВ. и Il! птзи сОдер

Г ЯO I, ". i S13

СВЫШС 5 ПОЛттОПНЬ:: ОКПСЛЭВ. ПРИЧЕМ дщЕСТВ "?Ощтлте СПОСООЫ ИЗГОтОВЛЕНИЯ МЯГНЕЗИТОВЬтК ?тЗЛЕЛИтт ",СКЛЮЧЯ:Эт ВОЗМОЖНОСТЬ ДажЕ ЧаеттИЧно о обэгятт ения обож?1сенного магнези-. я. если содержания окиси нсечезя ? чостаточ то для неэбкодимого пооявчснця мяг иттнык свойств, И,ЧИ РС:!И ПОДЛРжан1ЕЕ ЧДЯЛРHHEÎ ПРИЗт=-":; I:1л;РЮТ ЭДИНЯКОВЫЕ МЯГНИТные свойства с мягнези-.эм

ТЕРМИЧЕСКяя СтОйКОСТЬ МЯГНРЗИТОВЫК ПЗЛРЛтлй ОбЫЧНО дОСтИГаЕтея введением В -: .. состав з«нячительных т<олт .чес-.в г.члчоземя (10от и больНтЕ1 и Ч; ПР Л ЛЕНР111 « ., ИКт. О Ляита10 Ццл Р РВЬНПЕННРМ СОДЕПжаНИЕМ

СРЯВНИТРЧ, НО КРт. ттНЫ;- с. тпа. СПИ., ЗтЯГНЕЗЦта

ДЛЯ . ЗГОтЭВЛРНЦЯ тРРМ00 0! .I.È МЯГНЕЗЦТОВЬт; ..ЗДЕЛИй ИЗ МЯГНЕЗИта, КатЧЯт-.тЕ -ИДПОН1ЕГОСЯ НЕЗ?.алттттЕЧт,?тЬ .«т СРДЕВжЯ НЦЕМ ПОЛМТОРНЫХ

0 слоR ° со.-ержаннем Окис.т .- P,òü ièÿ,÷î 2.5", необ. с.дим обжлг изделитт и т те1т..перятмре окочэ 1Оп0 ттлч вьтцтте. лто вче-Рт з"-, собоч неОб .О."";. тос-!. СтрОИтРЛт,стВ",. С PII. Пабэтято?т1тцК- ИЛИ Ня ВтЫСОКОКЯЛОрИ?1но.! газе, и.тл обычном га е, но с пргменентлетт возле ся. обогащенного кис,чородом.

Кромс- тог-, изготэвлс":.тлте «нрпи;я прлинять1ми мето: ямц сопряжет т с т Робкоч!.".!0pт?-.тэ Оож р я термэстотл H".. издР, лтт . ТО I!HA В нес!соль-.тт;. ВЕ"тч тлцт", р? .1",;-,"q-КтС тттэ З?тятнл-рчвит р -тт;-ЯРТ ттлртляво-тц-,РЧЬ?10Стт т. Лтт тЛ l*, -:"Ст НЗГЭТСВ,-TP ..ЛР -,00 .H. Э-0 -IПКТМЕТСЯ ЧР Тэ,т-.Н0 жЕЛатт исм В -. Об?кт тт ":ñнс няиб .?с.е Вь:соки .. тсмперят 0. Н0 и повьтшетч. тсттт спосоонос тьто ...;:ãïp;..",тэвь с ц.-.. Рчи т, Одержат 1тлк -,Обятзк, г:тцнозгМя. К вЂ”.Сгт,.ор .ттятттитл В Пратт.СССЕ Обж ЛГЯ. № 89781

Указанные положения в значок? с !ы! ОЙ ме17е ycëo?KIIIIIOÃ и уд0170ж<1 ют изготовление магнезитовых изделий.

Предлагаемый способ предусмат17ивает HBI.OTOâciå.-1ие, спец;1а, ;з;1рованных для нужд цементнои п1?омыш Iенносаи, термостОик!1х маГНС. зитовых издел!1!Й, обладающих повышенной устойчиво. тью к Оснознь х! шлакам, каl . из наи00.1ее чис1 ых, 13азновидностей Ооож?кеннОГО л1а! l!езита, так и из рядовоГО ме l аллу 171 ическоГО Tlopolllaa, соде17?каlцеГО Са! 1 не более 6%, S10»!e более 5, и МОО не менее 85",с.

Особенностью способа является спец?!альная предварительная 00работка ОбожженнОГО AIBI HCBHTB, п17ИVieHeHI!e Maccbl опреде.lc!HHO О Г„7анулометрического и материального состава и введение в со тав шнхть необходимых количеств добавок, подвергнутых соответствующей подготовке, позволяющей значительно снизить температуру обжига изделий.

По описываемому способу Обож?кенный магнезит с определенной крупностью зерна подвергàp-.сл увлажнени!о и вылеживанию до его последующей обработки, связанпой с нзготов; е:1ием шихты. Степень увлажнения зависит OT ко ITI CPI7Beklkioi co .åð?êa÷HT! г. Hcì ак-.ивноГ! окиси кальция, B llpH наличии «не!дон?17!໠—.и активно!; окиси !!агн !я.

Время вылеживания, в загисимости OT крупности выле?кнзаемого магнезита и его качества, будет составлять от 7 до 20 суток.

Благодаря BFIB гительному объемному увеличению продук ов гидратации, нри вылеживании происходит рассыпание гидратировавшихся зерен и отдельнь1х зерен магнезита, содер?кавших включения активных окислов. При последуюшем рассевс í", ситах продуктьr гидратации переходят в мелкую фракци;о (например с зер ном менее 1 и.!!), обогащая более крупные фракции магнезита, По предлагаемо 1у методу !!осле, !уюшсс «ылеживан.. е приготовленной шихты становитс. Излп7шгим, а обре,ование брака в пpouecce сушки кирпича но причине гидраГании пс7 ..-. cï,!0 устраняется. Благодаря этому cvllIKB кирпи !а-сьlpна произво Гится в туннельной сушилке непосредственно на печных вагонетках. Стадия сушки С1»рг!а на стеллажах ках!еоных сушил, или на уш!1льных вагонетках, и последующее обязательное переклад!1ва!Нгс кирпича на туннельные ва онетки полностью устраняется, Предлагаемый способ предусматривает введение з шихту 5%-нои влажности 80% зерен крупных фракций (1 — 4,ял) обожженного, предвапительно обработанного увлажнением, размолотого магнезита и

20% связки из приготовленнон мокрым помолом смеси 95,! обожженного магнези|т", и 5% глинозема, считая на сухой вес. Помол указанной смеси может производиться как в пер! одической шаровой мельнице, так и в Гнар овой мельн!ипе постоянного, ействня, обеспечива!0!ней получение MQKT70%Toлотой массы, полностью проходящей через сито с

10.000 отв см- . Предусматривается и практически достигнуто пониженное содержание вочы в мокромолотой массе (20 — 25%), благодаря введению в ее состав 1% электролита.

С целью возМожно Оольгнего новь !!!ени клинкепоустойчивости кирпича, в оостав шихты вводится только 4 — 5% глинозема, т Р, минимальное количество. котопое неооходимо для об;-спечення резкого увеличения термической стойкости изделия.

Введение 20% мокромолотой1 св !Зк!! (c÷èòaki на сухой всс) связано с получением шихты влажность?о 5". В с..!учао, если д.!я 1н?с-с"онат ия желательно применять 1агнезитовые х!Иссь! " вла?кность1о Не более 3, о, уменьшение влажности шихть! достигается вылеживанием массы в невысоких кучах в обогреваемом калориферами помещении ", хорошей № 89781 вентиляцией. Если в силу производственных условий необходимо .лзбсжать стадии вылеживания подготовленной шихты или применения каких-либо устройств для ускоренной подсушкл шихты, в состав массы вводится некоторое количество тонкомолотого магнезита, полученного при сухом п омоле, при соответственном умечьшении содержания мокромолотой связии.

В качестве примера можно рекомендовать шихту следуюшего состава: магнезита фракций 2 — 4 ял 50 — 65".i), магнезита фракций

1 — 2 мм 15 — 30%, тонкомолотого сухого магнезита 6%,и мокромолотой связки (считая на сухой вес) 14 ..

В этом случае влажность массы составляет 3,5". o и масса непосредственно после смешени я может поступать íà пресс, минуя стадию ее подсушки вылеживанием или с помощью каких-либо устройств для ускоренной подсушки.

При описанном способе температура обжига кирпича принимается 1500 вместо обычной 1600 . Это устраняет необходимость строить печи, работающие на газе с применением воздуха обогащенного кислородом, снижает брак изделий, позволяет вести обжиг на высоту

8 — 10 рядов садки, вместо нескольких только верхних рядов ее при прочих способах, а тем самым повышает производительность печей и дает возможность обеспечить продолжительную службу футеровки вращающихся печей цементных заводов и получить магнезитовые термостойкие изделия.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления термостойкого магнезитового кирпича для футеровки вращающихся печей цементных за водов и иных магнезитовых изделий, отличающийся тем, что шихту составляют из 80% зерен крупных фракций обожженного, предварлтельно обработанного увлажнением размолотого магнезита и 20% связки, состоящей из приготовлен ной мокрым помолом смеси обожженного магнезита:и глиноземистой добавки.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что .в состав связки вводят тонкомолотый сухой магнезит.