Способ обработки структурообразователя минерализованных буровых растворов

Иллюстрации

Способ обработки структурообразователя минерализованных буровых растворов (патент 897829)
Способ обработки структурообразователя минерализованных буровых растворов (патент 897829)
Способ обработки структурообразователя минерализованных буровых растворов (патент 897829)
Способ обработки структурообразователя минерализованных буровых растворов (патент 897829)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (897829

Союз Советсинк

Социалистических

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) З явле о 31. 10. 78(21) 2679935/23-03 . с присоединением заявки М (23) Приоритет (5!)М. Кл.

С 09 К 7/00

Гасударственный квинтет

СССР

an ReRaH нзабретеннй н отнрытнй

Опубликовано 15. 01 ° 82 Бюллетень №,2

D (53) У,П,К 622, 243. .144.3(088.8) Дата опубликования описания 17. 01. 82 (72) Авторы изобретения

Д.С. Скворцов, Т.А. Дейкало, Б.К. Утебъев И О.К. Ангелопуло

1

/

Институт химии нефти и природных со ей АН"Kазaxcкoй ССР; т

/,;,„. " " / (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТРУКТУРООБРАЗОВАТЕЛЯ

11ИНЕРАЛИЗОВАННЫХ БУРОВЫК РАСТВОРОВ

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых сквалин, а именно к обработке соленых буровых растворов.

Известен способ обработки структурообразователя минералиэованных буровых растворов путем измельчения асбес5 та в дезинтеграторе с вращающимися корзинами при скорости вращения корзин. 6000-12000 об/мин t1).

Обработанный данным способом асбест в количестве 3,75-7,25 вес.7 вводят в минерализованную буровую суспензию, состоящую из, вес.ч.: глина (дружковский порошок) 20,0;.вода

80,0; соль 28,1; стабилизатор КМЦ 26.

При этом глинистая суспензия имеет следующие параметры: удельный вес ()

1,34 г/см ; вязкость (Т) 44,6 с; стаЪ. тическое напряжение сдвига за 1 и

l0 мин (B+B p) 15/21 мг/см

Недостаткаии данного способа обработ-. ки асбеста являются его незначительная структурообразующая активность

2 (Bq/8

Цель изобретения — повышение активности структурообраэователя минерализованных буровых растворов — асбеста.

Цель достигается тем, что после измельчения асбест обрабатывают 0,5Х раствора щелочи — Na0H, а измельчение производят при скорости вращения. корзин деэинтегратора 18000-24000 об/

/мин..

Пример 1. 100 r асбеста обрабатывают в дезинтеграторе при скорости вращения корзин 18000 об/мин и затем смачивают О,SX-ным раствором

Na0H (до полного смачивания).

При введении 0,5 вес.Е обработанного асбеста в глинистую суспензии, имеющую следующий состав, вес.ч.: глина (друнковский порошок) - 20,0; вода 80,0; соль 28,1; стабилизатор

KMU — 2,5 суспензия характеризуется

897829 у1,27 г/см>, ф примеру 1, суспензия имеет следующие параметры: " 1, 27 г/см; 0 /O g 96/ 3.

/102 мг/см

В табл. 1 приведены структурные свойства глинистых суспензий после

Введения в них 2 вес.Е стабилизатора:

КМЦ и 0,5 вес.% асбеста, обработанно L го по предложенному составу. КИЦ добавляют в большом количестве, что обычно приводит к потере структуры растворов.

Таблица I

Лсбеста, F, Параметры

Ос

М, gd/ gdo г/см мг/см рН

По известному способу

6000

2 05 60 1 27 3/6 11 9

2 0 5 22 1 27 3/6 11 9

2 0,5 60 1, 27 3/3 7,7

2 0,5 22 1,27 О/О 7,7

2 0,5 60 1,27 6/9 11,8

2 0 5 22 1,27 3/6 11,7

2 0 5 60 1,27 3/3 7 7

2 0,5 22 1,27 3/3 7,7

6000

6000

6000

1 2000

12000!

2000

12000

По предложенному способу

18000

2 05 60

2 05 22

I 8000

2 0,5 60

18000

18000 2 05 22

24000 2 0,5 60

24000 2 05 22

24000 2 0,5 60

24000

60/63 7,6

2 05 22

1,27 следующими параметрами: 1/О1а 57,60 мг/см

Пример 2. 100 г асбеста обрабатывают в дезинтеграторе при скорости вращения корзин 24000 об/мин, смачивают 0,5Х раствором NaOH (до полного смачивания).

После введения 0,5 вес.7 обработанного таким образом асбеста в гли- 10 нистую суспензию состава, аналогично

Скорость вращения щц, корзин дезинтегра- Е тора, об/мин

1,27 60/63 11, 7

1,27 57/60 11,8

1,27 24/28 7,8

1,27 33/39 7,5

1,27 99/105 11,8

1,27 96/102 11,8

I,27 57/60 7,8

897829

t OC

Параметры

Асбеста, Х

Скорость вращения корзин дезинтегратора, об/мин г/см

Т, сек

По известному способу

О/О

1,19 19

1,18 19

l 18 19

О/О

0,5 22

0,5 22

6000

О/О

12000

По предложенному способу

15/18

0,5 22 1, 17 21

0,5 22 1,17 37

18000

54/57

24000

2 05 22

2 05 22

2l /24

1,18 22

1 17 38

18000

60/69

24000

2 О,5 150 1,17 !9

15/!8

18000

54/57

1,17 30

2 О 5 150

24000

Из табл. 1 следует, что структурообразующая активность асбеста зависит от скорости вращения корзин дезинтегратора, рН раствора практически не изменяется при тепловой обработке буровых растворов .(при 60 С в тео чение 4-х ч), что позволяет эффективнее использовать буровые растворы, обработанные активированным (предложенным способом ) структурообразователем - асбестом.

Пример 3, 100 г асбеста обрабатывают в дезинтеграторе при скорости вращения корзин 18000 об/мин, смачивают 0,5Х-ным раствором NaOH и вводят в карналлитовый (природная соль) буровой раствор в количестве

0,5 вес.Х и 2 вес.Х КИЦ. Раствор имеДанные табл. 2 показывают, что важным условием обработки асбеста является скорость вращения корзин дезинтегратора, только при скорости вращения корзин дезинтегратора

3 18ФОО об/мин получается высокоактивированный асбест, небольшие добавет следующие характеристики:

fl,18 г/col; 0q/9qg 21/24 мг/см Е

Пример 4, 100 г асбеста обрабатывают в дезинтеграторе при скорости вращения корзин 24000 об/мин, смачивают 0,5Х-ным раствором NaOH и вводят в карналлитовый раствор в количестве 0,5 вес.X. Раствор имееТ следующие параметры: у"1,18 г/см, ill 0 !/О!о 60/69 мг/см

В табл. 2 приведены структурные свойства карналлитовых буровых растворов, содержащих 0,5 вес.Х асбеста, 15 обработанного при различных скоростях вращения корзин дезинтегратора, и 2 вес.Х стабилизатора КМЦ, а также без стабилизатора. .Таблица 2 ки которого в минерализованные буровые растворы позволяют создавать структуру. После прогрева растворов при 150 С в течение 4 ч свойства буровых растворов практически не изменяются. Применение обработанного та— ким способом асбеста в карналлитовых

8978 растворах позволит создавать структуру в безглинистых буровых растворах.

Данньш способ обработки асбеста поможет получать буровые растворы (глинистые и безглинистые с хорошими 5 структурными свойствами), даст не только технологический, но и экономический эффект за счет сокращения расхода асбеста (0,5 вес. вместо

13, 75-7,95 вес. .), а также исключения применения глины в безглинистых буровых растворах.

Формула изобретения

Способ обработки структурообразователя минерализованных буровых раство- 5

29 8 ров путем измельчения асбеста в дезйнтеграторе с вращающимися корзинами, отличающийся тем, что, с целью повышения активности структу рообразователя, измельчение производят при скорости вращения корзин дезинтегратора 18000-24000 об/мин, а после измельчения асбест обрабатывают

0,5 -ным раствором щелочи NaOH, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бабукова Е.Г. и др. Структурообразование стабилизированных соленьи буровых растворов."Бурение", 1975, 9 5, с. 17-21 (прототип).

Составитель В. Никулин

Редактор И. Киштулинец ТехредС Мигунова Корректор С. ШекмаР, Заказ 11874/36 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква >К-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4