Способ получения углещелочного реагента для обработки буровых растворов

Способ получения углещелочного реагента для обработки буровых растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >897830

-,Г (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.03. 80 (21) 2890538/23-03 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 15.01.82. бюллетень №:2

Дата опубликования описания ) 7. 0). 82 (5! )М. Кл.

С 09 К 7/00

30сударствснвый комитет

СССР по лелем изабретеиий и открытий (53) З ДК 622.24-3..144(088.8) (72) Авторы изобретения

А. Н. Ананьев, И. С. Нестеренко и ) Ц, Лиховидов

::./ /

Волгоградский государственный научфФ йсспедоват льский и проектный институт нефтяной пром штленности

ВолгоградНИИП11Нефть (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕЩЕЛОЧНОГО РЕАГЕНТА

ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к получению химических реагентов, в частности углещелочных, для регулирования свойств буровых растворов, применяемых при бурении нефтяных и газовых. скважин.

Известно несколько способов получения порошкообразного углещелочного реагента, Известен способ, который предусмато ривает смешивание бурого угля с тО

45Х-ной щелочью и дальнейшим высушиванием свежеприготовленного гуматного порошка до 10-20% остаточной влаги ()).

Основным недостатком углещелочно15 го реагента является комкуемость,саморазогрев и самовозгорание в период хранения и транспортировки его вследствие гигроскопичности реагента и незавершенности процесса выщелачивания гуминовых веществ из бурого угля.

Известен также способ получения

Р углещелочного реагента для обработки буровых растворов, в котором предусматривается поддержание влажности углещелочной смеси в процессе реакций в пределах 50-60Х, что обеспечивает более полное разложение гуматного комплекса и прохождение ионообменных процессов при взаимодействии бурого угля со щелочью, а также низкую конечную влажность реагента (!0-15%).

Способ заключается в смешивании дробленного бурого угля с 46%-ным раствором каустической соды при влажности реакционной массы не менее 50Х и последующей сушки реагента до влажности 10-15% при 100-105 С (2 1. . о

Недостатком этого способа является невысокая эффективность реагента при обработке бурового раствора.

Цель изобретения — создание углещелбчного реагента с повышенной активностью.

Цель достигается смешением бурого угля с щелочью и последующим нагреванием реакционной массы до )35-220 С.

897830

Продолжение таблицы

3 4

163 4,9 30,9

180 4,6 25,5

4,3 27,1

4,3 31,6

2,! 30,0

205

5,5

245

260

6,5

65 31,9 31,9

72 28,0 28,7

14

17,4. 26,0

10,4 31,5

7,7 29,6

6,1 29,0

5 0 27,1

95

115

7,5

125

140

Высокая температура проведения ре- акции обеспечивает дополнительное разложение нерастворимых блоков гуматного комплекса, за счет чего повышается содержание активных веществ и резко возрастает эффективность реагента.

Реагент готовят путем смешивания бурого угля влажностью 50-607. с

507;ным раствором каустической соды в соотношении 13,5:2 в расчете на сухое вещество. Реакционная ь:асса после смешивания и движения ее по замкнутому контуру подвергается нагреванию в сушильном барабане. Образцы реагена отобранные на различных ступенях агрева, исследуют на буровом раство ре, приготовленном из амелинской глины. Реагент вводят в буровой раствор из расчета веса 30 кг на 1 м раствора.

Данные анализов приведены в таблице.

П р и м е ч а н и е. До нагревания влажность реагента 50,27, содержание гуминатов 32,67, водоотдача глинистого раствора 8 см /30 мин.

Как видно из таблицы, эффективность углещелочных реагентов, полученных в диапазоне температур 135о

220 С, резко возрастает, т. е. резко снижается водоотдача бурового раствора .(в среднем на 637) .

Данный способ позволяет без изменения и усложнения технологического процесса получения углещелочного реагента выпускать более качественный тонкодисперсный порошкообразный реагент с значительно возросшей эффективностью при обработке бурового раствора.

Формула изобретения

Способ получения углещелочного реагента для обработки буровых растворов путем смешения бурого угля влажностью 50-607. с щелочью и последующим нагреванием реакционной массы, отличающийся тем, что, с целью повышения активности реаген40 та реакционную массу нагревают до температуры 135-220 С, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4> В 153460, кл. С 09 К 7/02, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 297765, кл. С 09 К 7/02, )9?1 (прототип).

КорректорС. Шекмар

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель А. Балуева

Редактор Н. Киштулинец Техред Л. Пекарь

Заказ !1874/36 Тираж 657

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, NocKBa Х(-35д Раушская наб. д, 4/5