Индукционная установка для нагрева штучных заготовок

Индукционная установка для нагрева штучных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.04.80(21) 2905553/22-02 (51 }M. f(p.

С 21 D 1/42 с присоединением заявки ¹ (23) П риорнтет

Гоаударотаакный комитат

СССР оо делам изооратеннй и открытий

Опубликовано 15 01.82. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 17.01.82 (53} УДК 621 783 (088.8) И. Ф. Гришин, A. К. Талалаев, E. Г. Фийин, ВЛ(;

В. А. Исаев, A. В. Коновалов и А. Г. -Солов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ИНДУКЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА

ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к индукционно му нагреву и может быть применено для механизации и автоматизации процессов электронагрева штучных заготовок в кузнечно-прессовых и термических цехах машиностройтельных предприятий.

Известна установка для электронагрева штучных заготовок содержащая установленные на качающемся держателе индуктора с направляющими и белки, имеющие возможность горизонтального перемещения, рабочие цилиндры. Балки уста« новлены на качающейся раме. Ось кача- ° ния рамы расположена на ее конце, противоположном оси качания держателя индукторов (1).

Известна также индукционная установка для электронагрева штучных заготовок, содержащая индукторы предварительного и окончательного нагрева с направляющими. Перемещение заготовок вдоль индуктора осуществляется балками, совершающими возвратно-поступательные движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях по замкнутой траектории в направлении перемещения заготовок.

Балки выполнены иэ водоохлаждаемых трубок, пропущенных на всю длину индукционной установки и имеют для воз5

t вратно-поступательных движений один пневматический привод от двух поочередно срабатывающих пневмоцилиндров (2)

Однако в известных индукционных о нагревательных установках отсутствие .постоянного подпора заготовок приводит к тому, что до потери магнитных свойств действие магнитного поля, образованного индуктируюшим приводом, вызывает

15 в зоне предварительного Harpeaa растаскивание их по длине индуктора, появляются зазоры между заготовками. Такое действие магнитного поля не позволяет собрать непрерывный столб заготовок по всей длине индуктора, а появление зазоров между заготовками приводит к значительному снижению КПД индукторов и установкив целом нарушению темпа, выдачи заготовок, неравномерному нагре7864 4

19

1$ фф

35 ао

4> .нагрева. Заготовки 13, лежащие на направляюших 4 и 5, механизмами подъема

3 89 ву их по длине и сечению, ведет к увеличению расхода электроэнергии на тонну нагревае мого металла.

Целью изобретения является повышение КПД установки.

Поставленная цель достигается тем, что установка содержащая раму, на которой установлены индукторы предварительного и окончательного нагрева с направляюшими, снабжена расположенными в каждом индукторе балками с приводом их шагового перемещения, а направляющие установлены со смешением по высоте.

С целью исключения подстуживания заготовок установка снабжена индуктором шелевого типа, установленным в стыке индукторов предварительного и окончательного нагрева.

Направляющие индуктора окончательного нагрева размещены выше направляюших индуктора предварительного нагрева, На фиг. 1 изображена предлагаемая индукционная установка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

На раме 1 установлены индукторы 2 и 3 предварительного и окончательного нагрева, внутри которых расположены разновысокие направляющие 4 и 5, выполненные из водоохлаждаемых трубок.

Торец заготовки, находящийся на направляющих 4 в индукторе 2 предварительного нагрева, постоянно взаимодействует с торцом направляющих 5, расположенных выше направляюших 4 в индукторе 3 окончательного нагрева. Перемещение заготовок по зонам нагрева осушествляется балками 6 и 7 посредством индивидуальных пневмоцилиндров подъема 8 и 9 и пневмоцилиндров перемешения 10 и 11.

В стыке индивидуального и окончательного нагрева заготовок установлен индуктор

12 шелевого типа, исключающий подстывание заготовок при их переносе из одной зоны нагрева в другую. Направляющие 4, расположенные ниже неподвижных направляющих 5, образуют перепад высот

Н, являющийся упором для создания стол5а заготовок 13. Перемещение заготовок

13 в индукторах предварительного нагрева осушествляется пневмоцилиндром 10 с помошью балок 6 на величину в 1,3—

1,5 раза большую, чем длина заготовки, а в индукторах 3 окончательного нагрева перемешение заготовок 13 осуществляется балками 7 на величину, равную длине заготовки от пневмоцилиндра 11, обеспечивая заглубление заготовки в индукторе на величину В.

Индукционная установка работает следующим образом.

Заготовки 13, предназначенные для электронагрева, подаются на балки 6, осуществляется подъем их пневмоципиндром 8 на 15 — 18 мм и перемешение в индуктор 2 пневмоцилиндром 10 на величену в 1,3 — 1,5 раза большую, чем длина заготовок. Балками 6 заготовки опускаются пневмоцилиндром 8 на направляющие 4, а затем возврашаются в хо лостую пневмоцилиндром 10 в исходное положение для приема следуюшей заготовки. Цикл работы повторяется до полного заполнения индукторов 2 предварительного нагрева заготовок, т.е. до упора, созданного перепадом высот направляющими 4 и 5. Каждым циклом движения за готовки 13, растаскиваемые магнитным полем по индуктору предварительного нагрева, принудительно подтягиваются к упору, создаваемому перепадом высот

Н между направляюшими 4 и 5, образуя таким образом непрерывный столб заготовок, При заполненном индукторе 2 предварительного нагрева в работу вступает привод перемещения заготовок окончательного нагрева. От пневмоцилиндра 11 осушествляется перемещение балок 7 в холостую для приема заготовки. Затем от пневмоцилиндра 9 осуществляют подьем балок 7 вместе с заготовкой на 20—

30 мм, т.е, выше направляющих 5, и перемещение их пневмоцилиндром 11 на величину, равную длине заготовки, В конце хода заготовки 13 балками 7 опускаются на направляющие 5 и вхолостую возврашаются в исходное положение для переноса следующей заготовки в зону нагрева. С этого момента начинается синхронная работа приводов подъема и перемешения заготовок 13 в индукторах 2 и 3 предварительного и окончательного ог пневмоцилиндров 8 и 9 приподнимаются с них и переносятся балками 6 и 7 на один шаг в сторону их выгрузки.

Магнитное поле индукторов 3 окончательного нагрева заготовок 13, прогретых и потерявших магнитные свойства, не вызывает их перемещения в осевом направлении, отсутствует растаскивание заготовок по индуктору. Торец заготовки

13 при перемещении балок 7 от пневмоцилиндра 1 1 устанавливается в последней секции индуктора 3 утопленным на

5 89786 величину В, чем исключается его подстывание и окапинообразованис на нем.

Наличие упора, созданного перепадом

Н по высоте напр» -ляюшими 4 и 5, yseличенное в 1,3 — 1 5 раза по сравнению 5 с длиной заготовки переме пения балок 6 от пневмоцилиндра 10 дают возможность исключить действие магнитного поля на растаскивание заготовок, что обеспечивает создание непрерыa,;oãî столба загото- Io вок и ведет к исключению неравномерности нагрева заготовок, повышает КПД установки, а . ледовательно уменьшает расход электроэнергии на тонну нагреваемого металла. Ожидаемый экономический 1 эффект от внедрения одной установки составляет 40 — 50 тыс, руб.

Формула изобретения 20

1. Индукционная установка для нагрева штучных заготовок, содержащая раму, на которой установлены индукторы предварительного и окончательного нагреаа с направляющими, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения

КПД установки за счет создания сплошного столба заготовок в индукторе предварительного нагрева, установка снабжена расположенными в каждом индукторе балками с приводами их шагового перемещения, а направляющие установлены со смещением по высоте.

2. Установка поп. 1, отл и ч а юш а я с я тем, что направляющие индуктора окончательного нагрева размещены выше направляющих индуктора предварительного нагрева.

3. Установка по п. 1, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью исключения подстуживания заготовок, она снабжена индуктором щелевого типа, установленным в стыке индукторов предварительного и окончательного нагрева.

Источники информации, принятые во,внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ N 1241856, кл. 18 С 1/42, 1967.

2. Слухоцкий А. Е., Рыскин С. Е.

Индукторы для индукционного нагрева. Энергия, 1974, с. 248, рис. 178.

897864

Составитель В. Белофастов

Техред(С.Мигунова .- Корректор О. Билак

РедактоР И- Митровка

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 11880/37 Тираж 586 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5