Охладитель кускового материала

Иллюстрации

Охладитель кускового материала (патент 897870)
Охладитель кускового материала (патент 897870)
Охладитель кускового материала (патент 897870)
Охладитель кускового материала (патент 897870)
Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскми

Соцмапмстмческми

Республик ()897870 (61) Дополнительное к авт. свнд-ву(53 ) М. Кл. (22)Заявлено 17.04.80 (21) 2910852/22-02 с прнсоелннением заявки М (23)приорнтетОпублнковано 15 ° 01 ° 82 Бюллетень JA 2

Дата опубликования описания 15.0 1.82.С 22 В 1/26

- Ртеудврстеекиый комитет

СССР аа делам изобретений и открытий (53) УДК 666 ° 785 °

° 5. 002. 5 (088. 8) И.К.Борискин, В.И.Губанов, В.В.Даньшин, M.).Kapn

Б.И.Колокольцов и В.Н.Пятницкий (72) Авторы изобретения

13, > Рkи- " ) а (71 ) Зая в и тел ь

Сибирский металлургический институт им.Сер о Оруду)(цсуррр

1 (54) ОХЛАДИТЕЛЬ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к.„ . устройствам для охлаждения кусковых материалов в рудноприготовительном производстве, например агломерата

5 ,или окатышей после спекательных машин или обжиговых устройств, а также может использоваться в цветной металлургии, в строительной промышленности и т.д. т0

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является охладитель кускового материала, содержащий бункер, разгрузочную и охладительную ка15 меры, жалюзийные короба для подачи и отвода. хладагента, размещенные соответственно в нижней и верхней частях .охладителей, полости и защитные бал. ки, расположенные над жалюзийными коробами в полости камеры (15

Однако устройство обладает низкой эффективностью работы, вследствие того, что подводящие и отводящие жалюзийные коробы находятся на одних вертикальных осях. Охлаждению подвергаются кусковый пористый материал, слой которого обладает достаточно высоким сопротивлением. И поэтому хладагент в основном двигается у разделительных перегородок и боковых стенок снизу вверх, вследствие чего куски материала в центральных частях охлаждаемых слоев охлаждаются значительно хуже, чем куски располсту женные у стенок. Из-за этого и эф" фективность использования хладагента низка, особенно при низком давлении (100-15О мм вод.ст.) подаваемого снк зу хладагента. 3а счет этого охладитель имеет низкую производительность при охлаждении материала до требуемой температуры (с70 С), а куски, выгружаемые иэ охладителя, имеют различную темпе" ратуру. Кроме этого, охладитель ие».ет непродолжительный межремонтный период, так как охлаждению подверга3 89787 ется материал, например агломерат, имеющ и очень высокую температуру (800-1100 С), вследствие чего защитные балки нагреваются до высокой температуры и быстро выходят из строя из-за усиленного износа.

Целью изобретения является повышение эффективности и равномерности охлаждения.

Эта цель достигается тем, что в Ie охладителе, содержащем бункер, охладительную и разгрузочную камеры, жалюзийные короба для подачи и отвода хладагента, размещенные соответственно в нижних и верхних частях 1а боковых стенок и в нижней и в верхней участях полости охладительнои камеры, и защитные балки, расположенные

| над жалюзийными коробами, установленными в полости камеры, размещен- gy ные s полости охладительной камеры жалюзийные короба установлены со смещением относительно друг друга в горизонтальной плоскости, а охлади-. тель снабжен дополнительными защит- П ными балками, расположенными в полости камеры над коробами для подачи хладагента, рабочая поверхность защитных балок наплавлена износостойким сплавом. Щ

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Охладитель состоит из приемного бункера 1, охладительной камеры 2, оборудованной жалюзийными коробами

3 для подачи хладагента, жалюзийными коробами 4 для отвода хладагента, защитных охнаждаемых балок 5, опорных балок 6, разгрузочной камеры 7, имеющей разгрузочное окно.

Защитные балки следует выполнять из износостойкой стали и рабочую поверхность целесообразно наплавлять высокопрочным износостойким сплавом, при этом. эту операцию необходимо производить периодически во время текущего ремонта по мере износа наплавленного слоя. Защитные балки выполняются полыми с возможностью подачи и отвода хладагента с их тор цевых стенок.

Для нормальной работы охладителя необходима постоянная загрузка горя-. чего и выгрузка охлажденного материала. В приемном бункера постоянно должен находиться такой слой материала, который исключает прососы окружающего воздуха в отводящие коро0 ф ба. Для этого минимальная высота слой в приемном бункера должна быть такой, при которой скорость просасываемого воздуха через этот слой не превышает скорости движения хладагента сквозь охлаждаемый слой материала в охладительной камере.

Горячий материал, например с агломерационной установки, поступает в приемный бункер 1 охладителя, из которого далее поступает в охладительную камеру 2 по мере выгрузки охлажденного материала через разгрузочное окно разгрузочной камеры 7.

При этом через нижние жалюзийные короба 3 подается хладагент, например воздух, который равномерно распределяется по сечению слоя охлаждаемого материала, вследствие смещения подающих и отводящих коробов в горизонтальной плоскости, что обеспечивает перекрестное движение хладагента снизу вверх и охлаждаемого материала сверху вниз. Материал, охлаждаясь, движется в охладительной камере 2 со скоростью, при которой обеспечивается охлаждение его до необходимой температуры. Охлажденный материал поступает а разгрузочную камеру 7 и выгружается через разгрузочное окно. А отработанный хладагент принудительно отводится через отводящие короба 4 за счет создания в них разряжения. Интенсивность охлаждения материала повышается при охлаждении защитных балок 5 вследствие теплоотдачи тепла кускового материала охлаждаемым защитным балкам.

Интенсивность охлаждения также увеличивается, при выполнении боковых стенок охладительной камеры 2 охлаждаемыми. Жалюзийные короба в тех боковых стенках, через которые проходят жалюзийные короба, установленные в охладительной камере, можно не выполнять, так как это усложняет конструкцию охладителя и может снизить эффективность использования хладагента вследствие черезмерного увеличения количества хладагента, проходящего у этих стенок, потому что количество хладагента, подаваемое по жалюзийным коробам, уменьшается от этих стен к центру охладительной камеры.

Предлагаемое устройство обладает следующими преимуществами. Увеличивается пропускная способность охладителя, так как сокращается время сх. 8978 лаждения материала до заданной температуры вследствие повышения эффективности использования хладагента, за счет перекрестного движения хладагента и охлаждаемого материала увеличивается длина пути хладагента в охлаждаемой камере, а также повышение интенсивности охлаждения кускового материала, потому что поверхность охлаждения охладителя увеличи. 10 вается за счет охлаждения защитных .балок. Увеличивается межремонтный ,период работы охладителя вследствие снижения температуры защитных балок, за счет чего возрастает срок службы. 5

Снижаются затраты на охлаждение, потому что не расходуется дополнительная энергия на продув слоя охлаждаемого материала: осуществляется перекрестное движение хладагента по се- 20 чению охлаждаемых слоев и позволяет вести охлаждение с подачей большого количества хладагента при невысоком давлении.

Формула изобретения 2ф

Охладитель кускового материала, содержащий бункер, разгрузочную и

70 d охладительную камеры, жалюзийные короба для подачи и отвода хладагента, размещенные соответственно в нижних и верхних частях полости охладительной камеры и защитные балки, расположенные над жалюэийными коробами, установленными в-полости камеры, о тл и ч à ю шийся тем,. что, с целью повышения эффективности и рав" номерности охлаждения, размещенные в полости охладительной камеры жалюэийные короба установлены со смещением относительно друг друга в горизонтальной плоскости, а охладитель снабжен дополнительными защитными балками, расположенными в полости камеры над коробами для подачи хладагента.

2. Охладитель по п.1, о т л ич а ю шийся тем, что рабочая поверхность защитных балок наплавлена износостойким сплавом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 613311, кл. С 22 В 1/26, 1976.

897870

ЙлЫ и3дг н/ла

ЮюдРю/

ИадюГи7

8m ð иаГгеит

0m80d гррьтемм

Корректор М.Шароши

Заказ 11881/38 Тираж 656 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

ЮоЯ/рЯ

Хпойю ейта лгЮ

gnugDletfr

Составитель А. Сидоренко

Редактор И.Митровка Техред И. Гайду

grnlu7 урй сняа

Любою/ ,ру 7ррмюа