Способ подготовки металлического лома к плавке

Иллюстрации

Способ подготовки металлического лома к плавке (патент 897871)
Способ подготовки металлического лома к плавке (патент 897871)
Способ подготовки металлического лома к плавке (патент 897871)
Показать все

Реферат

 

ОЛ ИСАНИЕ(897871

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Социаиистичесиик

Реснублии (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 07. 04. 80 (21) 2905244/22-02 с присоединением заявки М(5I)М. Кл.

С 22 В 7/00

° 9кударстмниый комитет

СССР (23)Приоритет(53) УДК 669. 714..8(088.83 ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 15 01:82 Бюллетень JA 2.

Дата опубликования описания 15 .01 . 82 (72) Авторы изобретения

Л.П.Селезнев, Г.П.Боровицкая, В.M.Áoãä и Н.И.Графас

Государственный научно-исследовательск институт сплавов и обработки цвет х. таад

"Гипроцветметобработка"

1 (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ЛОМА К ПЛАВКЕ

Изобретение относится к цветной металлургии и, в частности к технологии подготовки металлического лома к плавке.

Наиболее близким по технической сущности является способ подготовки металлического лома к плавке, включающий нагрев его, механическое отделение полученного нагара и химическое снятие оловянного покрытия Ill.

Однако способ достаточно сложен, 10 носколь ку нагрев осущест вляет ся в безокислительной атмосфере, а снятие покрытия в расплаве солей.

Целью изобретения является упрощение технологии.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки металлического лома к плавке, .включающему нагрев лома, механическое отделеНие полученного нагара и химическое снятие оловянного вскрытия, после механического отделения о нагара лом охлаждают до 20-40 С, снятие покрытия ведут в подогретом до

40-70 С 10-204-ном растворе едкого натра в течение 5-15 мин, затем лом промывают в воде и прокаливают при

150-300 С.

Нагрев (обжиг) лома поршней должен производиться при 400-490 С 1030 мин, так как при более низких температурах не происходит полное удаление нагара с поршней, а при температуре более 490 С возникает опасность оплавления поршней. После обжига поршни охлаждаются до 20-40 С для последующего удаления олова с поверхности поршней.

Проверка разработанных режимов обжига показывает полное удаление масла и следов нагарообразования с поршней, что свидетельствует об их оптимальности.

С целью удаления олова с обожжен. ных поршней предлагается химический смыв его в водном растворе щелочи

Na0H. Максимальная степень смыва оло 897871 ва с поршней обеспечивается при концентрации щелочи в пределах 1020 при продолжительности травления

5-15 мин и при температуре раствора

40-70 С. Применение растворов с более высокой концентрацией нежелательно, так. как происходит интенсивное растворение основы поршня и потери алюминия.

Рекомендуется обработка при оптимальных условиях в 15 -ном растворе едкого натра в течение 10 мин, Подогрев раствора до 40-70 С способст-. вует ускорению и более полному смыву олова с поверхности поршней. Промыв.— ка в воде и прокаливание при 150300 С производится для предотвращения окисления поршней при хранении и для предотвращения насыщения расплава водородом, которое имело бы место при использовании в шихте сырых поршней.

Способ осуществляется следующим образом.

На обработку поступает лом поршней, например сплавов AK 12 MNrH.

AK l2 М2 МгН, АК21И 2, 5Н 2,5, загрязненный маслом, нагаром, оловом, железными приделками. Загрязненный лом подается в печь, где нагревается при температуре 400-490 С 1030 мин, При такой выдержке íà поверхности поршней образуется легкоотделяемый при встряхивании коксообразный осадок.

Наиболее приемлемыми печами для обжига лома являются печи проходного типа, используемые для термообработки отливок, или печи порошковой металлургии, но могут быть использованы и печи камерного типа с загрузкой лома в печь в мульдах. Из печи лом поршней подается на вибрирующий стол с отверстиями, где отделяется с поршней образующийся нагар, после охлаждения до 20-40 С поршни сортируются по маркам сплавов. Сортировка производится по маркировке, существующей на поршнях или по эталонам поршней соответствующих марок. Поршни раскладываются в короба с отверстиями. В коробах поршни поступают на химический смыв, который произвоДится в растворе каустической соды 10201 концентрации, подогретом до 4070 С. Время промывки 5-15 мин в зависимости от температуры раствора и типоразмеров поршней. Затем короба извлекаются из раствора и подаются

М

30 чам.

Лом поршней из сплава АК21М2,5

35 Н2,5 обжигают при 450 С 15 мин, посФормула изобретения

35 ю

4S

50 на промывку в воде. После промывки в воде поршни подаются в сушильные камеры. Высушенный при 150-300 С лом поступает на установку для дробления поршней и отделения железных приделок.

Возможно также применение специализированной установки непрерывного действия для обжига и последующей промывки поршней .. 0 этом случае сортировка поршней производится по эталонам до обжига. На установку для дробления и отделения железных приделок поршни поступают по маркам сплавов. Дробленный лом поршней поступает на конвейер проходной печи и по выгрузке из печи по системе транспортеров поступает в промывную камеру с раствором каустической соды, затем с водой и подается в сушильные камеры. Высушенный дробленный лом подается s коробах к плавильным пеле чего проводят механическое тделение образующегося нагара и последующее охлаждение до 25 С. Охлажденные поршни поступают на химический смыв луженого слоя, который осуществляют в 153-ном растворе каустической соды, подогретой до 50 С, в течение 5 мин. Обработанный таким образом лом содержал менее 0,01, олова.

Предложенный способ обеспечивает очистку лома от масла, нагара и полное удаление олова с поверхности поршней, что обеспечивает возможность использования лома поршней при выплавке жаропрочных поршневых сплавов.

Кроме того, упрощается технологический процесс обработки лома, так как отпадает надобность в приготовлении расплава солей. Использование в шихте при приготовлении жаропрочных поршневых алюминиевых сплавов. всего образующегося амортизационного лома этих сплавов позволяет экономить дорогие и дефицитные первичные металлы.

Способ подготовки Металлического лома к плавке, включающий нагрев его, механическое отделение полу.;=нного нагара и химическое снятие .":oСоставитель А.Кальницкий

Редактор И.Митровка Техред И. Гайду Корректор М.Шароши

Заказ 11881/38 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 с

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 вянного покрытия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологии, после механического отделения нагара лом охлаждают до

20-40 С, снятие покрытия ведут в подогретом до 40-70 С 10-203-ном растворе едкого натра в течение 5897871 б 15 мин, затем лом промывают в воде и прокаливают при 150-300 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 1299118, кл. С 7 D, 1972.