Покровный флюс для сплавов на основе меди

Иллюстрации

Покровный флюс для сплавов на основе меди (патент 897873)
Покровный флюс для сплавов на основе меди (патент 897873)
Покровный флюс для сплавов на основе меди (патент 897873)
Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Рвспубпнк

O fl И С А Н И Е (897873

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 17. 01. 79 (21) 2713982/22-02 с присоединением заявки.№(23) Приоритет (51) М; Кл.

С 22 В 9/10

С 22 С 1/06 (53) УДК669. 35. .411(088.8) 9теудеретеиеыМ кеатнтет

ЕСЕР ае делан изобретение и открытий

Опубликовано 1-5 01 ° 82 Бюллетень №2

Дата опубликования описания 1 5 . 01 . 82

Б.Л.Кузнецов, А.В.Донской, T.Г.Ахмет

Т.Ф.Шайхутдинов, Ю.А.Нагибин и P.Ã.Î (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт ав материалов (71) Заявитель (54) ПОКРОВНЫЙ ФЛОС ДЛЯ СПЛАВОВ

НА ОСНОВЕ МЕДИ

Изобретение относится к цветной металлургии и направлено на разработку состава флюса, пригодного для применения при переплавке сплавов на основе меди.

Известен флюс, содержащий стекольный бой с кальцинированной содой в весовом отношении 1:1, стекольный бой с древесным углем или смесь, содержащая 633 буры и 373 стеклянного боя (15 .

Известен также флюс, содержащий, Ж: Cup 33; 510а 34; йааВ О 33 l2Ji

Наиболее близким по составу к предложенному является Флюс f35 содержащий компоненты, вес.4:

Кальцинированная сода 34

Стеклянный порошок 16

Окись меди (Cu0) 15

Древесный угол 20

-Пирлит 7

Вермикулит 8

Недостатками указанных флюсов являются потери металла со шлаком и угар легирующих элементов в сплавах меди во время плавки.

Цель изобретения - снижение потерь металла со шлаком, а также уменьшение угара легирующих элементов в сплавах меди во время плавки.

Поставленная цель достигается тем, что в состав флюса, содержащего кальцинированную соду, мелкий древесный уголь и стеклянный порошок (молотое стекло) дополнительно введен криолит при следующем соотношении компонентов, вес.т,:

Мелкий древесный уголь 14-20

Молотое стекло 10-16

Криолит 30-36

Кальцинированная сода Ост аль ное

Разработанный покровный или защитный флюс предназначен для защиты, металла от окисления, воздействия

897 рио- Окись ит меди (cuo) Потери легирующих элементов, ь от содерания их в сплаве) Состав, Содержаие меВер- алла в ми- лаке, кулит

Мелкий

Перлит

Кальцини рованная сода

Молотое стекло

Флюс древесный уголь

Предлагаемый

16

33

13

14

10-12

12-15

Известный 34

20

Остальное на него печной атмосферы, т;е. про- ° никновения газов в расплав, и частичного удаления с поверхности расплава вместе со шлаком различных неметалли,1-. ческих включений.

Стекло, входящее в состав предло- женного. флюса, расплавляясь -в процессе плавки металла, создает на всей его поверхности защитный слой, что значительно снижает угар легирующих элементов и самого расплава. В процессе плавки иногда происходит нарушение сплошности защитного слоя.

Прокаленный древесный уголь, входящий в состав флюса, интенсивно поглощает значительное количество газа, особенно водорода, и не дает проникнуть им в металл, Кальцинированная сода и особенно криолит являются хорошими растворителями окислов алюминия, образующихся особенно при плавке алюминиевых бронз, и сокращают потери алюминия, Технико-экономическая эффективность от применения предложенного флюса состоит в экономии металла и дефицитных легирующих элементов в сплавах меди в процессе плавки. формула изобретения

Покровный флюс для сплавов на основе меди, содержащий кальцинированную соду, мелкий древесный уголь и молотое стекло, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения

873 4 как легирующего элемента, в сплаве.

Кальцинированная сода к тому же является средством, ошлаковывающим окисные или хлористые соединения вредных примесей в медных сплавах.

Ошлакованный флюс в процессе плавки становится более сыпучим, рыхлым и легко удаляется с поверхности расплава, снижая потери металла со шла10 ком.

В промышленных условиях флюс опробован при плавке латуни ЛС59-1,бронз марок БРАЖМц10"3-1,5 и БрОЦС 5-5-5.

При испытании предложенного флюса

15 отмечено снижение потерь металла со шлаком и уменьшение угара легирующих элементов, флюс в процессе плавки хорошо покрывает поверхность металла, легко шлакуется и снимается с

gg поверхности расплава.

Данные по опробованию предложен- . ного флюса в сравнении с известным флюсом представлены в таблице.

30 - - - 35-38 8-10

33 - - 32-35

36 - - - 37-40

15 7 8 40-45 потерь металла со шлаком и угара легирующих компонентов, флюс дополнительно содержит криолит при следующем соотношении компонентов, вес. Ф: в

Мелкий древесный угол 14"20

Молотое стекло . 10-16

Криолит 30-36

Кальцинированная сода.897873

Составитель Г.Титова

Редактор М.Митровка Техред И. Гайду

Корректор М.Шароши

Заказ 11881/38 Тираж 656 Подписйое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мариенбах М.М. и Соколовский Л.О. Плавка сплавов цветных металлов для фасонного литья. М., "Высшая школа", 1976, с.121.

2. Курдюмов А.В. и др. Литейное производство цветных и редких металлов. М., Металлургия", 1972, с.179. з 3. Заявка Японии У 52-37961, кл. 10 0 141.3, опублик. 1977.