Покровный флюс для сплавов на основе меди

Покровный флюс для сплавов на основе меди

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Рвспубпнк

O fl И С А Н И Е (897873

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 17. 01. 79 (21) 2713982/22-02 с присоединением заявки.№(23) Приоритет (51) М; Кл.

С 22 В 9/10

С 22 С 1/06 (53) УДК669. 35. .411(088.8) 9теудеретеиеыМ кеатнтет

ЕСЕР ае делан изобретение и открытий

Опубликовано 1-5 01 ° 82 Бюллетень №2

Дата опубликования описания 1 5 . 01 . 82

Б.Л.Кузнецов, А.В.Донской, T.Г.Ахмет

Т.Ф.Шайхутдинов, Ю.А.Нагибин и P.Ã.Î (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт ав материалов (71) Заявитель (54) ПОКРОВНЫЙ ФЛОС ДЛЯ СПЛАВОВ

НА ОСНОВЕ МЕДИ

Изобретение относится к цветной металлургии и направлено на разработку состава флюса, пригодного для применения при переплавке сплавов на основе меди.

Известен флюс, содержащий стекольный бой с кальцинированной содой в весовом отношении 1:1, стекольный бой с древесным углем или смесь, содержащая 633 буры и 373 стеклянного боя (15 .

Известен также флюс, содержащий, Ж: Cup 33; 510а 34; йааВ О 33 l2Ji

Наиболее близким по составу к предложенному является Флюс f35 содержащий компоненты, вес.4:

Кальцинированная сода 34

Стеклянный порошок 16

Окись меди (Cu0) 15

Древесный угол 20

-Пирлит 7

Вермикулит 8

Недостатками указанных флюсов являются потери металла со шлаком и угар легирующих элементов в сплавах меди во время плавки.

Цель изобретения - снижение потерь металла со шлаком, а также уменьшение угара легирующих элементов в сплавах меди во время плавки.

Поставленная цель достигается тем, что в состав флюса, содержащего кальцинированную соду, мелкий древесный уголь и стеклянный порошок (молотое стекло) дополнительно введен криолит при следующем соотношении компонентов, вес.т,:

Мелкий древесный уголь 14-20

Молотое стекло 10-16

Криолит 30-36

Кальцинированная сода Ост аль ное

Разработанный покровный или защитный флюс предназначен для защиты, металла от окисления, воздействия

897 рио- Окись ит меди (cuo) Потери легирующих элементов, ь от содерания их в сплаве) Состав, Содержаие меВер- алла в ми- лаке, кулит

Мелкий

Перлит

Кальцини рованная сода

Молотое стекло

Флюс древесный уголь

Предлагаемый

16

33

13

14

10-12

12-15

Известный 34

20

Остальное на него печной атмосферы, т;е. про- ° никновения газов в расплав, и частичного удаления с поверхности расплава вместе со шлаком различных неметалли,1-. ческих включений.

Стекло, входящее в состав предло- женного. флюса, расплавляясь -в процессе плавки металла, создает на всей его поверхности защитный слой, что значительно снижает угар легирующих элементов и самого расплава. В процессе плавки иногда происходит нарушение сплошности защитного слоя.

Прокаленный древесный уголь, входящий в состав флюса, интенсивно поглощает значительное количество газа, особенно водорода, и не дает проникнуть им в металл, Кальцинированная сода и особенно криолит являются хорошими растворителями окислов алюминия, образующихся особенно при плавке алюминиевых бронз, и сокращают потери алюминия, Технико-экономическая эффективность от применения предложенного флюса состоит в экономии металла и дефицитных легирующих элементов в сплавах меди в процессе плавки. формула изобретения

Покровный флюс для сплавов на основе меди, содержащий кальцинированную соду, мелкий древесный уголь и молотое стекло, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения

873 4 как легирующего элемента, в сплаве.

Кальцинированная сода к тому же является средством, ошлаковывающим окисные или хлористые соединения вредных примесей в медных сплавах.

Ошлакованный флюс в процессе плавки становится более сыпучим, рыхлым и легко удаляется с поверхности расплава, снижая потери металла со шла10 ком.

В промышленных условиях флюс опробован при плавке латуни ЛС59-1,бронз марок БРАЖМц10"3-1,5 и БрОЦС 5-5-5.

При испытании предложенного флюса

15 отмечено снижение потерь металла со шлаком и уменьшение угара легирующих элементов, флюс в процессе плавки хорошо покрывает поверхность металла, легко шлакуется и снимается с

gg поверхности расплава.

Данные по опробованию предложен- . ного флюса в сравнении с известным флюсом представлены в таблице.

30 - - - 35-38 8-10

33 - - 32-35

36 - - - 37-40

15 7 8 40-45 потерь металла со шлаком и угара легирующих компонентов, флюс дополнительно содержит криолит при следующем соотношении компонентов, вес. Ф: в

Мелкий древесный угол 14"20

Молотое стекло . 10-16

Криолит 30-36

Кальцинированная сода.897873

Составитель Г.Титова

Редактор М.Митровка Техред И. Гайду

Корректор М.Шароши

Заказ 11881/38 Тираж 656 Подписйое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Мариенбах М.М. и Соколовский Л.О. Плавка сплавов цветных металлов для фасонного литья. М., "Высшая школа", 1976, с.121.

2. Курдюмов А.В. и др. Литейное производство цветных и редких металлов. М., Металлургия", 1972, с.179. з 3. Заявка Японии У 52-37961, кл. 10 0 141.3, опублик. 1977.