Способ конвертирования медноникелевых штейнов

Иллюстрации

Способ конвертирования медноникелевых штейнов (патент 897877)
Способ конвертирования медноникелевых штейнов (патент 897877)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Рест1убяни

<»897877 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 140480 (21) 29i 0426/22-02

- (5! ) М. Кл.

С 22 В 15/06 с присоединением заявки М- 3Ьаударстааииый камнтет

СССР (23) Приоритет (53) УДК 669.333 .4(088.8) до делам иэабретеннй и открытий

Опубликовано 1501.82. Бюллетень № >

Дата опубликования описания 1501.82

А.Г.Рябко,Ю,Я.Карасев,В.И.Волков,Н.Г.Копаев,Л.-Й«Цемехман, С.Е.Вайсбурд,A.Â.Ôèëàòoâ, В.Г.Распопин и В.Б.Ширинкин (72) Авторы изобретения

Государственный проектный и научно-исследовательский институт никель-кобальтовой и оловянной промышленности

"Гипроникель" и Норильский ордена Ленина и ордена

Трудового Красного Знамени горно-металлургический (7I) Заявитель1

15

Изобретение относится к цветной металлургии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ конвертирования медноникелевых штейнов, включающий продувку исходного расплава кислородсодержащей газовой смесью, загрузку флюса и холодных присадок (никельсодержащих шлаков медного производства) Ill.

Недостатками указанного способа являются относительно низкое качество файнштейна и низкое содержание серы в получаемом файнштейне.

Цель изобретения - повышение качества файнштейна за счет увеличения содержания серы в нем.

Поставленная цель достигается тем, что согласно спдсобу конвертирования медноникелевых штейнов, BKJlo чающему продувку исходного расплава кислородсодержащей газовой смесью, загрузку флюса и холодных присадок, 2 загрузку холодных присадок произво" дят за 70-90 мин до конца процесса получения файнштейна в соотно<вении

0,3-0,4 т на 1 т расплава, затем продолжают продувку в течение 4060 мин, сливают шлак и полученную массу доводят до файнштейна.

Усвоение основных составляющих холодных присадок в конвертере удовлетворительно протекает при содержании железа до 6-74, Снижение содержания серы в файнштейне обусловлено процессами:

Й10 + й<ЗБ Й1нет + SOg

РезО + И<з, Niè„+(F<. 0) + SO> развитие которых начинается при сни" .жении содержания железа менее 6.ь и препятствует протеканию основных реакций усвоения холодных присадок.

В связи с этим все загруженные при" садки должны быть усвоены до сниже" ния в нем содержания железа до 7-8ь, т.е. за 30 мин до конца процесса.

" Время усвоения этих материалов за" формула изобретения

Составитель Г. Кричевский

Редактор И. Митровка Техред И. Гайду Корректор M,Øàðoøè

Заказ 11881/38

Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, N-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 89 висит от их количества, При загрузке

0,3-0,4 т на 1 т расплава оно составляет 40-60 мин. Дальнейшее увели" чение объема загрузки приводит повышению времени дутья и соответ" ственно количества баготых шлаков.

Это обстоятельство лимитирует количество загруженных материалов и определяет оптимальное время их загруз. ки, Пример 1. В 100-тонном конвертере продувкой медноникелевого штейна получено 70 т сульфидной масcbl содержащей 14,7Ъ железа и 24,33 серы,. После загрузки 30 т холодных присадок (никелевые шлаки медного завода) и 10 т флюса производят

60-минутную продувку и сливают шлак.

Полученную таким образом массу доводят до файнштейна в течение 30 мин.

8 результате получен фанштейн состава,1: Fe 2,8, Ni 36,7, Си 35 2, Со 0,78, S 22,8. Содержание металлической фазы в файнштейне составляет 4,54.

Пример 2. В 100-тонном конвертере продувкой медноникелевого штейна получено 70 т сульфидной массы, содержащей 12,1Ф железа и

24,54 серы. На массу загружают 20 т холодных присадок (никелевые шлаки медного завода), производят продувку в течаиии 40 мин и сливают шлак.

В результате получают массу, содержащую 7,13 железа и 24,23 серы.

Доводку до файнштейна производят с загрузкой 4 т кварцевого флюса в

7877 ф течении 30 мин. Получен файнштейн состава,Ж Fe 2,7,t ai 36,5, Си 35,4, Со 0,75,S 22,5. Содержание металлической фазы в файнштейне составляет

S " 94 °

Предложенный способ позволяет снизить содержание металлической фазы в файнштейнах, увеличив тем самым извлечение меди и никеля в соответ10 ствующие концентраты флотации файнштейна.

Способ конвертирования медноникелевых штейнов, включающий продувку исходного расплава кислородсодержащей газовой смесью, загрузку флюса ре и холодных присадок, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыше-. ния качества файнштейна за счет увеличения содержания серы в нем, загрузку холодных присадок производят

33 за 70-90 мин до конца процесса получения файнатейна в соотношении 0,30,4 т на 1 т расплава, затем продолжают продувку s течение 40-60 мин, сливают алак и полученную массу дово1р дят до файнатейна.

Источники информации, принятые во внимание llpH экспертизе

1. Отчет института нГипроникель", т. 3"76-025 т (05.06.т), 1979 » с. 39-46.