Способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов

Иллюстрации

Способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов (патент 897880)
Способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов (патент 897880)
Способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов (патент 897880)
Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнк

Реслублни

< 897880 (61) Дополнительное K авт. свид-ву (5t)M. Кл. (22) Заявлено 28.03.80 (21) 2900497/22 — 02 с присоединением заявки №

- 3Ьоударотаеииый комитет

СССР ао аелам изобретений и открытий

С 22 В 30/06 (28) Приоритет

Опубликовано 15,01.82. Бюллетень № 2 (53) УДК 669.763 (088.8) Дата опубликования описания 15,01.82

М. А. Медков, P. Л. Давидович, В. И. Закоморны

Е. Г. Ипполитов и В. M. Скориков (72) Авторы изобретения

Институт химии Дальневосточного научного це

АН СССР и Институт общей и неорганической им. Н. С. Курнакова (71) Заявители. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСМУТСОДЕРЖАЩИХ

СУЛЬФИДНЫХ ПРОМПРОДУКТОВ

Изобретение относится к металлургии висмута и может быть использовано для извлечения висмута из сульфидных промпродуктов.

Известен способ переработки висмутсодер-жащнх сульфидных полиметаллических проI дуктов, включающий хлорирующий обжиг с улавливанием хлорида висмута раствором сады (11.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов, включающий сульфатизируюший обжиг и выщелачивание огарка (21.

Однако данный способ обладает недостаточно высоким извлечением висмута. Кроме того, выщелачивание огарка осуществляют в две стадии.

Целью изобре1ения является повышение степени извлечения висмута и упрощение т роцесса.

Поставленная цель достигается тем,, что согласно способу переработки висмутсодержащнх сульфидных промпродуктов, включающе

2 му сульфатизирующнй обжиг и выщелачивание огарка, обяап ведут при 520 — 580 С. а вышелачивание осуществляют раствором сернистой кислоты.

Процесс осуществляют следующим образом.

Сульфидный продукт содержащий 0,1—

0.25% Bi, помещают в трубчатую печь, куда

10 подают воздух. Температура обжига 520580 С. преимущественно 560 С, длительность процесса 1,5 — 2 ч. На выхаце иэ печи газы улавливают водой. Полученный раствор имеет рН 1,5. После окончания обжига огарок вышелачивают указанным раствором при &О90 С в течение 2 ч. Соотношение объемов

Т:Ж=.1:.3. При этом висмут, медь и серебро извлекаются в расгвор с выходом, близким к 100%. Висмут, медь и серебро могут быль выделены из раствора цементацией железом.

В этом случае получают цементный осадок, содержащий, %: Si 5 — 8; Си 89 — 92;

Ag 0,1-0,2. Содержание железа и мышьяка в з

3 89788 цементном осадке не. превышает 1% при извлечении их в раствор с выходом 1 — 3% и 4 — 6% соответственно. Полученная таким путем медновисмутовая цементная губка может быть переФ работана по схеме медного производства с попутным извлечением висмута и серебра. Кроме указанного могут быть использованы и другие способы извлечения этих металлов из раствора. В частности висмут может быть выделен из раствора при разбавлении его водой 19 в виде малорастворимых основных солей, а медь после отделения высмутового осадка це1 ментацией из фильтрата. Полученная основная соль висмута после соответствующей очистки может быть переведена в металлический висмут15 или более требуемое соединение висмута.

Температура обжига 560 С является предпочтительной,однако понижение или повышение температуры в интервале 520 — 580 С незначио тельно сказывается на извлечении ценных компонентов в раствор. Понижение температуры обжига ниже 520 С приводит к резкому снижению извлечения висмута. Так, при 500 С извлечение висмута составляет 40%. Повышение температуры выше,580 С в одинаковой степени приводит к снижению извлечения и висмута, и меди. Кроме того, повышение температуры обжига приводит к увеличению извлечения мышьяка. Если процесс осуществляют

; интервале 520 — 580 С, то мышьяк, содержащийся в промпродуктах преимущественно в виде арсенопирита, извлекается с выходом, не превышающим 4%

П Р и м е р 1, 20 г сульфццного промпродукта, содержащего, %: Bl 0.21; Си 3,3;

Fe 45; As 1,.24; P 0,06; 8 22; Ag 0,012, помещают в трубчатую печь, в которую подают воздух. Промпродукт выдерживают в печи при

520 С 2 ч. Образующиеся газы вместе с возду- 411 хом пропускают через воду, в результате чего получают раствор сернистой кислоты> имеющий

РН 1,5. После окончания процесса огарок выщелачивают указанным раствором при 80—

90 С в течение 2 ч., соотношение обьемов Т:Ж-<5

1:3, Полученный раствор разбавляют до опреФ. деленного объема и анализируют на содержание металлов атомно-абсорбционным методом. Найдено, что извлечение в раствор. %: Bi 99,6;

Са 94,9; Ag 73; As не обнаружен; Fe 1,7.

Формула изобретения

Способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов, включающий суль55 фатизирующий обжиг и выщелачиванне огарка, отличающийся тем,что,с целью повышения степени извлечения висмута и прощения процесса, обжиг ведут при 520-580 С, Пример 2, 20 г сульфидного промпродукта того же состава помещают в трубчао тую печь и обжигают при 580 С 1,5 ч с подачей воздуха. Выщелачивание огарка проводят так же, как в примере 1. Извлечение в раствор составляет, %: Bi 98,7; Си 99,3; Ag 82,0;

As 4,0; Fe 0,7.

О 4

Пример 3. 20 г сульфидного промI продукта того же состава подвергают сульфатизирующему обжигу при 560 С. Процесс осуществляют, как указано в примере 1. Из полученного раствора висмут, медь и серебро цементируют железом. Извлечение металлов в раствор составляет, %: Bi 99,8; Си 98,2;

As 2,3; Fe 0,15; Ag 89,3. Полученный цементный осадок содержит,%: Bi 7,0; Ао о,2;

Си 91,3; Fe 1,0; As 0,8. Извлечение металлов в цементный осадок составляет,%: Bi 96,2;

Си 94,3; Ag 78,2.

Пример 4. 20 г сульфидного промпродукта того же состава подвергают сульфатизирующего обжигу при 650 С. Процесс. проводят аналогично примеру 1. Извлечение в раствор составляет,%. В1 19,5; Си 21,0;

Ag 54,0; As 18,5; Fe 2,7.

Пример 5. 20 r сульфидногс промпродукта того же состава подвергают сульфатизирующему обжигу и выщелачивают серной кислотой по известному способу. Извлечение в раствор составляет,%: Bi 47,9; Си 86,7;

As 78,7; Fe 11,0; Ag 6,7.

Из приведенных примеров следует, что наиболее оптимальной температурой обжига является 560 С. Кроме того, иэ примера 5 видно, что использование серной кислоты для выщелачивания огарка приводит к снижению извлечения висмута и к повышению .извлечения мышьяка и железа.

Использование предложенного способа переработки висмутсодержащих промпродуктов обеспечивает по сравнению с известнь::ми е повышение степени извлечения висмута за счет использования для выщелачивания растворов с сернистой кислоты, снижение степени извлечения мышьяка за счет снижения температуры обжита. Кроме того, способ позволяет перерабатывать висмутсодержащее сырье без затрат серной и соляной кислот, что особешго удобно для предприятий, непосредственно не связанных с сернокислотным производством. Данный способ более удобен, так как предусматривает извлечение всех ценных компонентов сырья при выщелачивании в одну стацию.

897880

Составитель Л. Рякина

Техред И. Гайду

Корректор М. Пожо

Редактор И. Митровка

Заказ 11881/38 Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Щ-35, Раушская наб.. д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.,Ужгород, ул. Проектная, 4 а выщелачивание осуществляют раствором сернистой кислоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 159291, кл. С 22 В 30/06. 1963.

2. Авторское свидетельство СССР Р 610876, кл. С 22 В 30/06, 1976.