Способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов

Способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнк

Реслублни

< 897880 (61) Дополнительное K авт. свид-ву (5t)M. Кл. (22) Заявлено 28.03.80 (21) 2900497/22 — 02 с присоединением заявки №

- 3Ьоударотаеииый комитет

СССР ао аелам изобретений и открытий

С 22 В 30/06 (28) Приоритет

Опубликовано 15,01.82. Бюллетень № 2 (53) УДК 669.763 (088.8) Дата опубликования описания 15,01.82

М. А. Медков, P. Л. Давидович, В. И. Закоморны

Е. Г. Ипполитов и В. M. Скориков (72) Авторы изобретения

Институт химии Дальневосточного научного це

АН СССР и Институт общей и неорганической им. Н. С. Курнакова (71) Заявители. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСМУТСОДЕРЖАЩИХ

СУЛЬФИДНЫХ ПРОМПРОДУКТОВ

Изобретение относится к металлургии висмута и может быть использовано для извлечения висмута из сульфидных промпродуктов.

Известен способ переработки висмутсодер-жащнх сульфидных полиметаллических проI дуктов, включающий хлорирующий обжиг с улавливанием хлорида висмута раствором сады (11.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов, включающий сульфатизируюший обжиг и выщелачивание огарка (21.

Однако данный способ обладает недостаточно высоким извлечением висмута. Кроме того, выщелачивание огарка осуществляют в две стадии.

Целью изобре1ения является повышение степени извлечения висмута и упрощение т роцесса.

Поставленная цель достигается тем,, что согласно способу переработки висмутсодержащнх сульфидных промпродуктов, включающе

2 му сульфатизирующнй обжиг и выщелачивание огарка, обяап ведут при 520 — 580 С. а вышелачивание осуществляют раствором сернистой кислоты.

Процесс осуществляют следующим образом.

Сульфидный продукт содержащий 0,1—

0.25% Bi, помещают в трубчатую печь, куда

10 подают воздух. Температура обжига 520580 С. преимущественно 560 С, длительность процесса 1,5 — 2 ч. На выхаце иэ печи газы улавливают водой. Полученный раствор имеет рН 1,5. После окончания обжига огарок вышелачивают указанным раствором при &О90 С в течение 2 ч. Соотношение объемов

Т:Ж=.1:.3. При этом висмут, медь и серебро извлекаются в расгвор с выходом, близким к 100%. Висмут, медь и серебро могут быль выделены из раствора цементацией железом.

В этом случае получают цементный осадок, содержащий, %: Si 5 — 8; Си 89 — 92;

Ag 0,1-0,2. Содержание железа и мышьяка в з

3 89788 цементном осадке не. превышает 1% при извлечении их в раствор с выходом 1 — 3% и 4 — 6% соответственно. Полученная таким путем медновисмутовая цементная губка может быть переФ работана по схеме медного производства с попутным извлечением висмута и серебра. Кроме указанного могут быть использованы и другие способы извлечения этих металлов из раствора. В частности висмут может быть выделен из раствора при разбавлении его водой 19 в виде малорастворимых основных солей, а медь после отделения высмутового осадка це1 ментацией из фильтрата. Полученная основная соль висмута после соответствующей очистки может быть переведена в металлический висмут15 или более требуемое соединение висмута.

Температура обжига 560 С является предпочтительной,однако понижение или повышение температуры в интервале 520 — 580 С незначио тельно сказывается на извлечении ценных компонентов в раствор. Понижение температуры обжига ниже 520 С приводит к резкому снижению извлечения висмута. Так, при 500 С извлечение висмута составляет 40%. Повышение температуры выше,580 С в одинаковой степени приводит к снижению извлечения и висмута, и меди. Кроме того, повышение температуры обжига приводит к увеличению извлечения мышьяка. Если процесс осуществляют

; интервале 520 — 580 С, то мышьяк, содержащийся в промпродуктах преимущественно в виде арсенопирита, извлекается с выходом, не превышающим 4%

П Р и м е р 1, 20 г сульфццного промпродукта, содержащего, %: Bl 0.21; Си 3,3;

Fe 45; As 1,.24; P 0,06; 8 22; Ag 0,012, помещают в трубчатую печь, в которую подают воздух. Промпродукт выдерживают в печи при

520 С 2 ч. Образующиеся газы вместе с возду- 411 хом пропускают через воду, в результате чего получают раствор сернистой кислоты> имеющий

РН 1,5. После окончания процесса огарок выщелачивают указанным раствором при 80—

90 С в течение 2 ч., соотношение обьемов Т:Ж-<5

1:3, Полученный раствор разбавляют до опреФ. деленного объема и анализируют на содержание металлов атомно-абсорбционным методом. Найдено, что извлечение в раствор. %: Bi 99,6;

Са 94,9; Ag 73; As не обнаружен; Fe 1,7.

Формула изобретения

Способ переработки висмутсодержащих сульфидных промпродуктов, включающий суль55 фатизирующий обжиг и выщелачиванне огарка, отличающийся тем,что,с целью повышения степени извлечения висмута и прощения процесса, обжиг ведут при 520-580 С, Пример 2, 20 г сульфидного промпродукта того же состава помещают в трубчао тую печь и обжигают при 580 С 1,5 ч с подачей воздуха. Выщелачивание огарка проводят так же, как в примере 1. Извлечение в раствор составляет, %: Bi 98,7; Си 99,3; Ag 82,0;

As 4,0; Fe 0,7.

О 4

Пример 3. 20 г сульфидного промI продукта того же состава подвергают сульфатизирующему обжигу при 560 С. Процесс осуществляют, как указано в примере 1. Из полученного раствора висмут, медь и серебро цементируют железом. Извлечение металлов в раствор составляет, %: Bi 99,8; Си 98,2;

As 2,3; Fe 0,15; Ag 89,3. Полученный цементный осадок содержит,%: Bi 7,0; Ао о,2;

Си 91,3; Fe 1,0; As 0,8. Извлечение металлов в цементный осадок составляет,%: Bi 96,2;

Си 94,3; Ag 78,2.

Пример 4. 20 г сульфидного промпродукта того же состава подвергают сульфатизирующего обжигу при 650 С. Процесс. проводят аналогично примеру 1. Извлечение в раствор составляет,%. В1 19,5; Си 21,0;

Ag 54,0; As 18,5; Fe 2,7.

Пример 5. 20 r сульфидногс промпродукта того же состава подвергают сульфатизирующему обжигу и выщелачивают серной кислотой по известному способу. Извлечение в раствор составляет,%: Bi 47,9; Си 86,7;

As 78,7; Fe 11,0; Ag 6,7.

Из приведенных примеров следует, что наиболее оптимальной температурой обжига является 560 С. Кроме того, иэ примера 5 видно, что использование серной кислоты для выщелачивания огарка приводит к снижению извлечения висмута и к повышению .извлечения мышьяка и железа.

Использование предложенного способа переработки висмутсодержащих промпродуктов обеспечивает по сравнению с известнь::ми е повышение степени извлечения висмута за счет использования для выщелачивания растворов с сернистой кислоты, снижение степени извлечения мышьяка за счет снижения температуры обжита. Кроме того, способ позволяет перерабатывать висмутсодержащее сырье без затрат серной и соляной кислот, что особешго удобно для предприятий, непосредственно не связанных с сернокислотным производством. Данный способ более удобен, так как предусматривает извлечение всех ценных компонентов сырья при выщелачивании в одну стацию.

897880

Составитель Л. Рякина

Техред И. Гайду

Корректор М. Пожо

Редактор И. Митровка

Заказ 11881/38 Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Щ-35, Раушская наб.. д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.,Ужгород, ул. Проектная, 4 а выщелачивание осуществляют раствором сернистой кислоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 159291, кл. С 22 В 30/06. 1963.

2. Авторское свидетельство СССР Р 610876, кл. С 22 В 30/06, 1976.