Способ получения вискозных нитей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Рес ублни
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ABTQPCNQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< >897904 (61) Дополнительное к авт. спид-ву (22) Заявлено 11.03,80 (21) 2895114/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет—
Опубликовано 1501.82. Бюллетень ¹ 2
Дата опубликования описания 1 5 . 0 1 . 82 (51)M. Кд.
D 01 F 2/08
Государстмнный комитет
СССР ао делан изобретений н открытий (53) УДК677.463. .021(088.8) (72) Авторы изобретения
В. И.Майборода, В. П. Ким, В.С. Смирнов, Б.M.ÑoêoëîBñêèé, А.Н.Селин и Г.С.Мажирин (71) Заявитель
БИБЛИОТЕК"
1,54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ
Изобретение относится к химической технологии, в частности к производству вискозных волокон, и позволяет получить хлопкоподобные вискозные волокна, характеризующиеся повышенной прочностью, пониженным удлинением, высоким модулем и малой потерей прочности в мокром состоянии.
Известен способ получения прочных волокон без применения сульфата цинка и модификаторов формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую фосфорную кислоту и фосфаты нат-. рия tl).
Недостатки формования волокна в известной ванне, содержащей фосфорную кислоту и ее соли, заключаются в низкой скорости формования и нерентабельности процесса регенерации ванны.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозных нитей формованием вискозы в осадительную ванну, содержащую соли фосфорной кислоты — дигидрофосфат алюминия, и дигидрофосфат натрия, с последующими регенераций и отделкой свежесформованных нитей (2).
Однако полученная известным способом нить имеет значительные потери прочности в мокром состоянии 1,28-40 6) и недостаточно высокий модуль (3,57.8 гс/текс). Состав осадительной ванны требует сложной регенерации..
1О
Целью изобретения является повышение модуля и уменьшение потери прочности нитей в мокром состоянии, а также повышение эффективности ре15 генерации осадительной ванны.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вискозных нитей формованием вискозы в водную осадительную ванну, содержащую соль фосфорной кислоты,. с последующими регенерацией и отделкой свежесформованных нитей, г качестве осадительной ванны используют водный раствор, содержащий 300- 1000 г/л
Формула изобретения
Тираж 463 Подписное
3 89790 дигидрофосфата натрия и 20-220 г/л моногидрофосфата натрия, а регенерацию проводят в водном растворе, содержащем 300-1600 г/л дигидрофосфата натрия и 30-280 г/л моногидрофосфата натрия, при 100-120
Указанные условия обеспечивают получение волокна с высоким модулем (8-10 гс/текс) и малой потерей прочности (8- 12 ) в мокром состоянии без fo снижения скорости формования, которая равна скорости формования обычного вискозного волокна и составляет 5056 мlмин.
Избыточное количество моногидро- И фосфата натрия выводится из раствора путем кристаллизации и может широко использоваться в качестве товарного продукта.
Высокая скорость регенерации гид- Эо ратцеллюлозы обеспечивается высокими значениями концентрации дигидрофосфата натрия и температуры раствора.
Пример 1. Приготавливают вискозу, содержащую 83 альфа-целлю- N лозы и 6,43 гидроокиси натрия и имеющую зрелость 8,4 по хлориду натрия и вязкость 55с. Эту вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую 300 г/л дигидрофосфата натрия и щу
20 г/л моногидрофосфата натрий и имеющую температуру 52 С. Сформованное волокно пропускают через регенерационную ванну, содержащую
300 г/л дигидрофосфата натрия и
30 г/л моногидрофосфата натрия и имеющую температурару 100 С. Волокно вытягивают на воздухе на 40"ь и
s регенерационной ванне на 1001.
Скорость формования 50 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии 40 гс/текс, в мокром состоянии 35 гс/текс и удлинение
103. Модуль в мокром состоянии равен 8 гс/текс.
Пример 2. Приготавливают вис- козу, содержащую 8,2 альфа-целлюлозы и 6,23 гидроокиси натрия и имею" щую зрелость 6,0 по хлориду натрия и вязкость 90с. Эту вискозу формуют в осадительную ванну, содержащую
820 г/л дигидрофосфата натрия и
ВНИИПИ Заказ 11886/39
Филиал ППП "Патентн, г.
200 г/л моногидрофосфата натрия и имеющую температуру 45 C,. .Сформованное волокно пропускают через регенерационную ванну, содержащую
750 г/л дигидрофосфата натрия и
280 г/л моногидрофосфата натрия и имеющую температуру 110 С. Волокно вытягивают на воздухе между прядильными дисками на 803 и s регенераци" онной ванне на 20 . Скорость формования 56 м/мин. Полученное волокно имеет прочность в сухом состоянии
36 гс/текс, в мокром состоянии
34 гс/текс и удлинение 154.Модуль s мокром состоянии равен 10 гс/текс, Данное изобретение позволяет получить волокно, использование которого существенно повышает качество тканей. При этом производительность оборудования вискозных производств не уменьшается. Одновременно s сравнении с известным способом упрощается очистка сточных вод и процесс регенерации ванн.
Способ получения вискозных нитей формованием вискозы в водную осадительную ванну, содержащую соль фосфорной кислоты, с последующими регенерацией и отделкой свежесформованных нитей, отличающийся тем, что, с целью повышения модуля и уменьшения потери прочности нитей в мокром состоянии в качестве осадительной ванны используют водный раствор, содержащий 300- 1000 г/л дигидрофосфата натрия и 20-220 г/л моногидрофосфата натрия, а регенерацию проводят в водном растворе, содержащем
300- 1600 г/л дигидрофосфата натрия и
30-280 г/л моногидрофосфата натрия, при I00-120 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ V 876886, кл. 29 Ь
3/20, опублик ° 1953 °
2, Авторское свидетельство СССР по заявке N 2777527/23-05, кл, D 01 F 2/08, 1979 (прототип).
Ужгород, ул-. Проектная,4