Способ несминаемой отделки текстильного материала

Иллюстрации

Способ несминаемой отделки текстильного материала (патент 897906)
Способ несминаемой отделки текстильного материала (патент 897906)
Способ несминаемой отделки текстильного материала (патент 897906)
Способ несминаемой отделки текстильного материала (патент 897906)
Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<и 897906 (61 ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 260330 (2! ) 2899676/28-12 (51)М. Кл. с присоединением заявки,%

D 06 С 7/02 государственный комитет (23) приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1 0182 Бюллетень Уй 2 (53) УДК 677. 057. . 135. 4 (088.8) Дата опубликования описания

Института технической теплофизики АН Украинской ССР (54) СПОСОБ НЕСМИНАЕМОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к отделочному производству текстильной про мышленности, а именно к способу несминаемой отделки текстильного материала, например, из хлопчатобумажных, вискозных или других нитей.

Известен способ несминаемой отделки текстильного материала, по которому процесс термофиксации смол ведут путем подвода тепла к материалу, содержащему 20е влаги, за счет о 10 нагретого воздуха конвекцией и радиацией (1) .

Однако радиационный способ подвода тепла к материалу, осуществляемый

15 в процессе всего периода термофиксации, является нецелесообразным в связи с тем, что по мере снижения влажности материала и роста температуры поверхности, т.е. по мере снижения перепада температур, эффективность радиационного способа передачи тепла резко снижается, а воздух с высокой температурой выбрасывается в окружающую среду. Следовательно затраты энергии, идущие на обогрев излучателей, являются неэкономичными. Кроме того, дополнительный обогрев поверхности ткани на последнем этапе термофиксации приводит к снижению степени полимеризации смол на ткани и ухудшению ее качественных показателей.

Известен также способ несмыкаемой отделки текстильного материала путем обработки его составом на основе предконденсационных термореактивных смол с последующей сушкой нагретым воздухом и двухстадийной термофиксацией, которую на первой стадии осуществляют конвективным и радиоционным подводом тепла к материалу, а на второй стадии — конвективным подводом тепла. Способ осуществляют в установке, содержащей уст-. ройство для обработки т рмореактивными смолами, конвективную, многозонную сушилку и полимеризатор с тепло89790>

30

35 5

55 вентиляционным оборудованием и выбросными патрубками. Текстильный маг=-риал погру>нают в термореактивную смолу после чего подают в сушилку н1 полимеризатор (2,>.

Недостатки указанного спосооа з,:. лючаются в тoi!- >что процесс сушки

oграничи вает и нтенс;ифи кац 110 >le ñìè наc-;. мой обработки и в то же время отработанный воздух из полимеризатора выбрасывается в окружающую среду с температурой 160-190 0. Такий образом, имеет место потеря тепла в окружающую среду. Известный способ не обеспечивает достаточную глубину про никновения молекул смолы в макро- и микропоры ткани и соединение их с тканью, что вызывает снижение степени полимеризации.

Цель изобретения — сокращение расхода тепла и повышение степени попимеризации смол.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу несминаемой отделки текстильного материала путем обработки его составом на основе предконденсатных термореактивных смол с последующей сушкой нагретым воздухом и двухстадийной термофиксацией, которую на первой стадии осуществляют конвективным и радиационным подводом тепла к материалу, а на второй. стадии - конвективным подводом тепла, при сушке материала в нагретый воздух вводят пары предконденсатных смол 0,02-0,1 > кг/кг.

Для осуществления предложенного способа на указанной установке выполнено соединение воздуховодом выб росных патрубков полимеризатора с всасыва>ощими карманами вентиляторов, располо>ненных в первых зонах сушилки по ходу текстильного материала.

На черте>не приведена технологическая схема установки осуществления предложенного способа.

Установка содержит устройство 1 для обработки материала термореактивными смолами, конвективную многозонную сушилку 2 с вентиляторами 3, калориферами 4 и всасывающими кармана" ми 5 вентиляторов, полимеризатор 6 с вентиляторами 7, калориферами 8 и выбросными патрубками g. Последние воздуховодом 10 соединены с всасывающими карманами 5 вентиляторов.

Способ несминаемой отделки текстильного материала осуществляют следующим образом, ! ..::.,-1l!i 1-ь>й . -t >-111 -.I 11ОСЛЕ ОбраЙО1Кп el"O .- >С I;. dî>I Н...;;.->ОВЕ ПРЕДI(oI4 >1е ьi c(! >!! I i с ЙОЙ Й с 1 Iui1 cò Бс. 1

11сс .:Ilde.1 ь l у»>и>я,,:: сушKy ведут

li i i> «oia I лганья> воздух> i (упающим л.„,,;.>>I c 1,:: ..;, !Opocные

Г1;I! ОУГ>К>1 Ч . В> >1;>у«>п : 0 .. оединенНЫЕ С В -.d;:Ь>ВаЮщн Ь, :„,:,, - - ВЕНтИляз оров > „. Ноз,г>,ух п,; .. у г .-.;:Зщий в сушилку 2, для сушки такстильногo материала содер>кит 0,02-0, 15 кг/кг сухого воздуха паров предконденсатных

С МОЛ, I > согlерil>а>ь;; c>I » „,;: ., попадая на

ТеКс тил>.liblé:!a Tериа и, асти чно проникаю г в макро- и г>як,.опоры материала, а частично канден; руются на его поверхности. При это начинается процесс полимеризации смол уже на. стаДИК СУШКИ, таК КаК i» 1ЕРагУРа ОтРа° г> батываемого воздуха Ь 3- I ЧО С, Процент содержания пег>с..=. сi>OII .-. о гработанном воздухе определяется степенью полимеризации их в процессе термооб.работки текстильного >aTep ar,a. Однако содержание паров предконденсационных смог> генея чем 0,02 Kã,/кг суХ>01 (>,:,! > 1п . с>14»1 цкро>зdi ь li! c:ue ..t -то малое содержанке г.ар я :, >а>i i= возду-хе не обеспечивает дсс гаточно Bblco кой стег>ени г>рониKHo: —,ê e-, ия кх в макро-- и м1я крег:оъ- — г: —:1: .."-. г:.ому не

ВОЗНОЖН !; i. /UI(-: С l != l.=. I ll: .. >:, . Е .. >ПО л>>11.1е1эи J,;- >1>ии н -, ь аpi I.. > L> 0 То же вре;.я содержаI!;Е бОг1ЕЕ, ЧЕМ О, 1 -> К1/:i >.;хОГO ВОЗДУХа НЕжЕЛатЕЛЬНО В СВЯ3. С >.С:УтСтвием вoзможliости испол!IеHèa герметичных с.;уши 10К. Перенасьнценност ь теплоHOCVI TeriF,id@a!.1и1 С14ол F,I.I 3>;1 В al:: Г за Г азованность помещения цеха 11 конденсацию паров на стенках воздуховодов.

Обработанный таким образом текстильный материл из сушилки поступает в попимери:.-1ор <; де завершается процесс полкмеризэц .и смол на материале, а отработанный воздух, на",ыщенный парами смол из полимеризаropa поступает на сушилку. В таблице

ПРИВЕДЕНЫ НЕКОТОРЫЕ СВОйС СВа тКаНИ после обработки, Так как процесс полкмеризации по предложенному способу начинается уже в сушилке, время пребывания материала в полимеризаторе можно сократить в 1,5-2 раза в зависимости от установленного технологического режима, и следовательно ускорить процесс

8979 в 1,5-2 раза. Кроме того, достаточно высокая степень полимеризации смол на ткани позволяет улучшить качественные показатели материала, а именно прочностные характеристики и усадку на 30-403. Предложенный способ позволяет также сократить расход обрабатывающего раствора предконденсатных смол на 15-20 в связи с тем, что значительный процент вещества,на- 10

Усадка (по основе), 0/о

Тип ткани

Способ отделки

ГОСТ фактически

ГОСТ фактически

ГОСТ факти чески

3,1 88,3 205

200

Предложен- артикул ный 72175

213

2,7

3,8

201

2,87 95

200

Предложен- артикул ный 72238

209

Формула изобретения ла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала, при сушке материала в нагретый воздух вводят пары предконденсатных смол 0,02-0,15 кг/кг. .Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии М 1344086, кл. D 01 Р, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР 727238, кл. D 06 С 7/02, 1979 (прототип).

1. Способ несминаемой отделки текстильного материала путем обработки его составом на основе предконденсатных термореактивных смол с последующей сушкой нагретым воздухом и двухстадийной термофиксацией, которую на первой стадии осуществляютконвективным и радиационным подвоцом тепла к материалу, а на второй стадии - конвективным подводом тепИз вестный Переслежистая

Известный Королинка

06 б ходящегося в парообразном состоянии в отработанном воздухе, не выбрасывается из полимеризатора, а возвращается в технологический цикл (на сушилку). Сокращается также расход тепла, используемого на подогрев воздуха в сушилке на 40-503,так как поступающий в сушилку отработанный воздух имеет температуру 160190 С.

Разрывная наг Угол несмирузка, кг (по наемости,град основе)