Способ крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон

Способ крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

r»>897910 (51) М.К .

D 06 P 5/00

D 06 P 3/26

D 06 P 3/48

Госудорствеинык комлтет (53) УДК 677.842. .314 (088.8) по делам изобретений и открытий

72) Авторы (54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

ИЗ ПОЛИАМИДНЫХ ИЛИ ТРИАЦЕТАТНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к способу крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон.

Известен способ крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон обработкой его водным составом на основе диспероного красителя 1 — 2 ч при нагревании от 35 — 40 до 90 †1 С в течение 25 — 35 мин с последующей промывкой и сушкой (1) .

Недостатком данного способа является ® получение на материале заломов.

Цель изобретения — устранение заломов материала.

Данная цель достигается тем, что согласно способу крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон материал в расправленном состоянии при натяжении 40 — 50 Н предварительно обрабатывают водным раствором, содержащим 300 — 350 г/л хлористого натрия, при

108 — 110 С в течение 2 — 3 мин с последующей промывкой материала водой при 20 — 20

30 С.

Пример 1. Капроновую ткань в расправленном состоянии при натяжении 50 Н

2 обрабатывают в первой ванне проходного аппарата водным раствором хлористого натрия концентрации 350 г/л при температуре

110 С в течение 2 мин, во второй ванне проходного аппарата ткань промывают водой при температуре 30 С, после чего производят крашение в красильной барке. Барку заполняют водой, вводят 0,5 г/л диспергатора ОП-7, красильную ванну нагревают до

35 С, вводят хорошо диспергированный краситель дисперсный розовый Ж, в течение

30 мин поднимают температуру до 90 С и красят при этой температуре 60 мин. После этого ткань промывают теплой и холодной водой, разгружают и высушивают.

Пример 2. Триацетатную ткань в расправленном состоянии при натяжении 40 Н обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе хлористого натрия концентрации 300 г/л при 108 C в течение 3 мин, промывают во второй ванне аппарата водой при 20 С, после чего производят крашение в красильной барке. Барку заполняют водой, вводят 0,3 г/л диспергатора ОП-7, поднимают температуру до 40 С и вводят хорошо диспергированный краситель дисперсный сине-зеленый. В течение

897910

Формула изобретения

Составитель Г. Мурманцева

Редактор И. Митровка Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 11888 40 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

30мин поднимают температуру до кипения и красят при этой температуре в течение

90 мин. После чего ткань промывают теплой и холодной водой, выгружают и высушивают.

Пример 3. Триацетатную ткань в расправленном состоянии при натяжении 45 h обрабатывают в первой ванне проходного аппарата в водном растворе хлористого натрия концентрации 330 г/л при 109 С в течение 2,5 мин, промывают во второй ванне аппарата водой при 25 С, после чего производят крашение в красильной барке.

Барку заполняют водой, вводят 0,3 г/л диспергатора ОП-7, поднимают температуру до 40 С и вводят хорошо диспергированный краситель дисперсный алый полиэфирный.

В течение 30 мин поднимают температуру 15 до 95 С и красят при этой температуре в течение двух часов. После чего ткань промывают, выгружают и высушивают, Использование данного способа при обработке материала приводит к устранению заломов на материале.

Способ крашения текстильного материала из полиамидных или триацетатных волокон обработкой его водным составом на основе дисперсного красителя в течение

1 — 2 ч при нагревании от 35 — 40 до 90—

100 С в течение 25 — 35 мин с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью устранения заломов материала, материал в расправленном состоянии при натяжении 40 — 50 Н предварительно обрабатывают водным раствором, содержащим

300 — 350 г/л хлористого натрия, при 108—

110 С в течение 2 — 3 мин с последующей промывкой материала водой при 20 — 30 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Адросов В. Ф. Отделка изделий из полиамидных и полиакрнлонитрильных волокон. М., «Легкая индустрия». 1978, с. 62 (прототип) .