Способ получения пластических материалов на основе волокнистых растительных материалов

Способ получения пластических материалов на основе волокнистых растительных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 38h, 2,!

X 89793

CCCF

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д. Л. Лекторский

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

НА ОСНОВЕ ВОЛОКНИСТЫХ РАСТИТЕЛЬНЫХ

МАТЕРИАЛОВ.мявлено 15 мая 1947 г. аа Х 35".55З в х1!янис-.еэство лесной промыв!,-.(ннс:-.н CCC?

)1 3 в с с т : и )з о и я р» в я 1! и с . и с в (:.— сины в автоклаве пр» температуре вьн!!() 20, г !!слыо пол ч!ен»;- д- веснь! х пласт»!:Ов б 3 »! I !,1е! .с !» =.

И К i"ССТВСН!! !>! Х С. IОЛ.

Известно также. что формовгI1H(готов.-::.: »здел гй из древес»ofo и!пo»H ..-римененнем пропитки нп.она ра тво: ами пскусственнь:х смол мозмож !o:Ifшь нод удел ным дявлсннем 500 кг/сз1-" » вын(е. пр! . сложных г:роф,".ях изделия. Зто оостоятельство ограничивает обля(т!> прим(ненни пластических мяте!1иалов на основе раст»тельных матер»алов. несмотря на увели 1енную .1ехяническую прочность втнх из д(..I lй

Предлагаемый спосс о позволяет

ПОВН .С»TI> I.!,,.Яст» !HOCTI>.. (HlifHKO-fi.fC ханические и дизлектрические свойства древес;- о-пластических материалов lf сн»зить давление lip» прсссован;». 1»зделий на их ос:>юве.

Отличие описываемого способа

От известных заключается в том, что волокнистые растительные матерна,loi обрабатывают в автоклаве паром при температуре выше 120=, ппопитывают искусственным! смо, ам» до содерж» .»я смоль: не Полее 25 .. высуш»ьают .Io влажности

4 — 1). » пресекаю- прн тяялснии не вын!(, !00 кг/сл1-.

) >ОЛУ>!СНИС ПО О!!»СЬIВЯЕМОЪ1 СПОсобу и. асти !ескнх ifатсрна Io» ня

С:Сг»ОВС РаСт»тСЛЬНЫХ М",TÅ)j»IHËOÂ !

Су1»ествля!От следующим обря".ом.

CyxoIf илн сырой шпон (солом у, древесину обрабатывгпот пяро il в автоклаве прн темперят) ре

oHo,!о 170 до 2-часов.

Пронаренный шпон (древесину) раздробляют на соломку !."Ië» шпон распиливают ня ленты шириной примерно равной диаметру изделия). прOп»тывяют раствором искусственной смолы. до содегжя-!

1Ня ciao, !b! примерно равной 5 ".о, подсуш»вяют до содержания в.тяги

4 — 14 1 и прессуют обычным npue:ifoм под давлением )50 — 300 кг. с.11- .

Для прессования менее сложных по форме изделий возможно пропаривание шпона при меньшей температуре, но всегда температура пара должна быть выше 120 при п11опарпванн", в течение трех часов, Il ниже — лишь в сл чае пропаривяния больше трех часов. № 89793

Еомптет но делам иаооретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор И. В. Макаров

Подп. к печ.80, VI1-1958 г. 1иратк 1250. Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем О,! 25 и л. Зак. 2020.

Гор. Алатырь, типография N22 Министерства культуры Чувашской АССР.

Массивные изделия (типа лигнофоля или лигностона) из пропаренного шпона могут прессоваться не только в формах-ограничителях, но и без ограничителей, если обрабатывают паром при температуре ниже 150, или, если взята комбинация пропаренного и натурального шпон а.

Поедмет изобретения

Способ получения пластических материалов на основе волокнистых растительных материалов, в частности древесины в виде шпона или крошки и искусственных смол, отличающийся тем, что волокнистые растительные материалы обрабатывают в автоклаве паром при температуре выше 120, пропитывают искусственными смолами до содержания смолы не более 25%, высушивают до влажности 4 — 14% и прессуют при давлении не выше 300 кгlсм"-.