Клапан погружного центробежного электронасоса

Клапан погружного центробежного электронасоса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски»

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.12.75 (21) 2302999/25-06 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.01.82. Бюллетень №2

Дата опубликования описания 15.01.82 (5I) М. Кл.з

F 04 D 29/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.65.01 (088.8) ло делан нзобретеннй н открытий (72) Авторы изобретен и я

А. М. Алескеров, Ч. Б. Везиров и М. P. Ал

Всесоюзный нефтяной научно-исследовательс по технике безопасности (71) Заявитель (54) КЛАПАН ПОГРУЖНОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЭЛЕКТРОНАСОСА

Изобретение относится к нефтедобыче и может быть использовано при эксплуатации скважин погружными центробежными электронасосами.

Известна конструкция клапана погружного центробежного электронасоса, установленного между насосом и колонной насоснокомпрессорных труб, содержащего корпус с основным каналом, в верхней части которого расположено седло и запорный шаровой элемент. Кроме того, клапан снабжен ограничителем подъема запорного элемента при работе насоса (1).

Недостаток известной конструкции клапана состоит в том, что при эксплуатации месторождений, продуктивные пласты которого содержат включения, обладающие свойствами отложения солей, гипса, а также высокими коррозионными свойствами и т. д., затрудяется, а в некоторых случаях становится невозможной, эксплуатация погружных центробежных электронасосов.

Отложения солей на рабочих органах насоса приводит к заклиниванию рабочих колес в уплотнениях, к слому вала или к сгоранию протектора электродвигателя.

В свою очередь отложение гипсовых осадков происходит в призабойных зонах, погружных насосах, насосно-компрессорных трубах и т. д. При эксплуатации скважин погружными центробежными электронасоса ми невозможна подача по лифтовым трубам в рабочую полость насоса специальных жидкостей, растворяющих отложения солей, гипсовых осадков и т. д., а также ингибиторов коррозии, поверхностно-активных веществ и прочих химических реагентов из-за наличия клапана. Поэтому периодически приходится

10 поднимать из скважины подземное оборудование, что связано с необходимостью спуско-подъемных работ и потерей добычи нефти.

Целью изобретения является повышение надежности электронасоса путем осуществления промывки его рабочих органов без подъема самого насоса.

Указанная цель достигается тем, что в корпусе параллельно основному каналу выполнен дополнительный канал, в нижней части которого установлено золотниковое устройство, подключенное отверстием к нижней части основного канала.

На чертеже представлен клапан.

Клапан установлен между насосом и колонной насосно-компрессорных труб и

898119 содержит трубчатый корпус 1 с основным каналом 2, в верхней части которого расположено седло 3 с уплотнительным кольцом 4, закрепленное в корпусе гайкой 5, и шаровой запорный элемент 6. Клапан снабжен также ограничителем подъема 7 запорного элемента 6 при работе насоса. В корпусе насоса параллельно каналу выполнен дополнительный канал 8, в нижней части которого установлено золотниковое устройство. Золотниковое устройство состоит из корпуса 9, золотника 10 с уплотнителями 11 и 12, направляющей 13, пружины 14 и нажимной гайки 15. Для прохождения промывочной жидкости из полости насосно-компрессорных труб в рабочую полость электронасоса золотни ковое устройство снабжено отверстием 16, подключенным к основному каналу 2. В зависимости от глубины погружения электронасоса под уровень жидкости в скважине, в каждом конкретном случае золотниковое устройство заранее регулируется на давление, превышающее на 10 атмосфер разность давлений в межтрубном и затрубном пространствах. Промывка насоса в скважине предлагаемым устройством осуществляется следующим образом.

При работе насоса рабочая жидкость проходит через шаровой клапан, установленный в основном канале корпуса, и поднимается по лифтовым трубам по поверхность. При необходимости промывки электронасоса нагнетаемая с поверхности под давлением жидкость, которая может содержать различные химреагенты, поверхностноактивные вещества или ингибиторы коррозии проходит через канал 8 и отверстие 16, поступая в насос, промывает рабочую полость последнего. При прекращении закачки жидкости в скважину под действием пружины 14 золотник 10 закрывает отверстие 16 удерживая при этом имеющуюся над ним высоту столба жидкости, доходящего до устья скважины. Из-за наличия противодавления над насосом повторный запуск двигателя насоса при этом облегчается.

Использование предлагаемого устройства в скважинах, продукция которых содержит включения, обладающие свойствами отложения солей, гипса, а также высокими коррозионными свойствами, повышает надежность электронасоса путем промывки его рабочих органов, создавая условия для восстановления работоспособности насоса без подъема последнего из скважины. При этом намного увеличивается и межремонтный период скважин.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Богданов А. А. Погружные центробежные электронасосы для добычи нефти.

М., «Недра», 1968, с. 52 — 53, рис. 40.

Клапан погружного центробежного электронасоса, установленный между насосом щ и колонной насосно-компрессорных труб, содержащий корпус с основным каналом, в верхней части которого расположено седло и запорный шаровой элемент, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности электронасоса путем осуществления промывки его рабочих органов без подъема самого насоса, в корпусе параллельно основному каналу выполнен дополнительный канал, в нижней части которого установлено золотниковое устройство, подключенное отверстиз ем к нижней части основного канала.

898119

11

1f

12

12

Составитель Э. Гинзбург

Редактор,Ч. Повхан Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 1915/50 Тираж 670 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4