Вентиль

Вентиль

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (63) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.11.79 (21) 2842930/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Гаеударвтввнный камнтвт

СССР по делам нзвбретвннй н открытнй

Опубликовано 15.01.82 Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 15.01.82

ЙАТЕНТН0 тВЕЙВчЕсНАЯ

55LRIIOTEKA (72) Авторы изобретения

Г. Н. Козлова, А. Н. Лапаев н А. Д. Гуревич (71) Заявитель (54) ВЕНТИЛЬ

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и может быть использовано в химической, энергетической, нефтяной, газовой и других отраслях народного хозяйства.

Известен вентиль, в корпусе которого рас-, . положен поступательно перемещающийся шпиндель, окончание которого свободно вставлено в ступенчатую расточку запорного органа, нижняя ступень которого выполнена цилиндрической. Окончание шпинделя и верхняя ступень расточки запорного органа выполне10 ны Т-образной формы, причем запорный орган расположен с возможностью вращения относительно шпинделя с фиксацией двух положений в одном из которых большие горизонтальнь1е

15 оси расточки н Т-образного окончания перпендикулярны, а в друтом параллельны. Данная конструкция может работать в зависимости от взаимного расположения золотника и шпинделя, как обычный запорный вентиль или в

20 качестве невозвратно-запорного устройства fl).

Недостатком известной конструкции явля. ется необходимость разгерметизации полости корпуса на время поворота запорного органа, что исключает возможность переналадки вентиля в процессе эксплуатации без перерыва в работе устройства на котором установлен вентиль. Кроме того, недостатком является сложность и неудобство осуществления поворота запорного органа, а также наличие допол нительного соединения, требуюцвего герметизации.

Цель изобретения — обеспечение возможности нереналадки вентиля без остановки технологического процесса.

Указанная цель достигается тем, что в вентиле, в корпусе которого расположены запорный орган со ступенчатой расточкой, нижняя ступень которой выполнена цилиндрической, а верхняя — Т-образной формы, и шпиндель с Т-образным окончанием, свободно вставленным в ступенчатую расточку запорного органа, на шпинделе выполнены два параллель. ных вертикальных паза, продольные оси кото. рых расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а корпус снабжен фнк сатором, взаимодействующим с пазами.

8981

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, соответствующий работе его в качестве обычного запорного вентиля; на фиг. 2— шпиндель с продольными пазами для фиксации сечение; на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 1, запорный орган в момент работы вентиля в качестве запорного устройства; на фиг. 4 — то же, запорный орган в момент работы вентиля в качестве невозвратно-запорного устройства; на фиг. 5 — вентиль с

19 сильфонным уплотнением по шпинделю, общий вид.

Вентиль состоит из корпуса 1 (фиг. 1) с седлом, входным и выходным патрубками; запорного органа 2, имеющего воэможность возвратно-поступательного перемещения; шпинделя 3, имеющего возможность вращательного и возвратно-поступательного перемещения; стойки 4 корпуса 1 с установленной в ней реэьбовой втулкой 5, соединенной с махови30 ком 6; фиксатора 7, установленного в стойке 4 корпуса 1. Нижний конец 8 шпинделя

3 выполнен Т-образным, причем его ширина с» (фиг. 4) меньше ширины паза в (фиг.4) в запорном органе 2. Паз 9 (фиг. 4) выпол. нен на верхнем торце запорного органа 2 и. соединен с круглым "глухим" отверстием

10 (фиг. 1) запорного органа 2, имеющего направляющие 11 (фиг. 1), перемещающиеся в пазах 12 на втулке седла и одновременно

М предохраняющие запорный орган 2 от проворота относительно корпуса 1. На. шпинделе

3 выполнены два параллельных вертикальных паза 13, продольные оси которых расположены в двух взаимно перпендикулярных плос- костях.

При работе вентиля в качестве запорного устройства (фиг. 1) вращательное движение маховика 6 через резьбовую втулку 5 преобразуется в поступательное движение шпинделя 3, который удерживается от проворота при помощи фиксатора 7 и паза 13. Закрытие вентиля происходит в случае перемещения шпинделя 3 вниз до упора в дно отверстия 10, и эапорный орган 2 перемещается вниз. Открытие вентиля происходит при пе- l$ ремещении шпинделя 3 вверх. В данном случае торцовая поверхность нижней части 8 шпинделя 3 упирается в днище отверстия 10, и запорный орган 2 перемещается вверх. Таким образом, осуществляется принудительное перемещение золотника.

Для обеспечении работы вентиля в качестве невозвратно-запорного устройства вывинчи99 ф вается. фиксатор 7 иэ паза 13, шпиндель 3 поворачивается (фиг. 1 и 2) на 90 . Затем фиксатор 7 ввинчивается в друтой паз 13 (фиг. 2) шпинделя 3.

Перед поворотом шпинделя 3 усилие уплотнения должно быть снято путем поворота маховика 6 против часовой стрелки. После поворота шпиндель 3 устанавливается таким образом (см. фиг. 4), что торцовая поверхность шпинделя 3 и днище запорного органа 2 выходят из контакта друг с другом, и при перемещении шпинделя 3 вверх нижняя часть 8 шпинделя 3 (поскольку его ширина меньше ширины продольного паза 9 запорного органа 2) свободно проходит через паэ 9 запорного органа 2. Отсюда видно, что при перемещении шпинделя 3 вверх, при открытии вентиля.запорный орган 2 перемещается вверх поц действием рабочей среды при подаче под запорный орган.

При подаче обратного потока запорный орган 2 прижимается рабочей средой к уплотнительной поверхности седла корпуса l и перекрывает проходное сечение вентиля.

Изобретение дает экономический эффект за счет возможности переналадки запорного вентиля в невозвратно-запорный и обратно в процессе эксплуатации без остановки технологического процесса, упро1цение конструкции и улучшения. условий обслуживания .

Формула изобретения

Вентиль, в корпусе которого расположены запорный орган со ступенчатой расточкой, нижняя ступень которой выполнена цилиндрической, а верхняя — Т-образной формы, и шпиндель с Т-образным окончанием свободно вставленным в ступенчатую расточку запорного органа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности его переналадки без остановки технологического процесса, на шпинделе выполнены два параллельных вертикальных паза, продольные оси которых расположены в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а корпус снабжен фиксатором, взаимодействующим с пазами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 705181, кл. Е 16 К 1/48, 1979 (прототип).

898199

Составитель А. Косолапов

Редактор Л. Тюрина Техред И. Гайду Корректор М. Шароши

Заказ 11923/54 Тираж 980 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4