Челноковый распределитель шихтовых материалов (его варианты)

Челноковый распределитель шихтовых материалов (его варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

оц:,:впнстн ьвснии ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ж АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ «,898247 (61} Дополнительное к авт. санд-ву (22)Заявлено 08.02.80 (р1) 2903579/22-02 (53)NL. Кл.

F 27 В 21/00 с присоединением заявки пв (23)Приоритет

ГееудвретмниьМ кенитет

СССР аа делан изебратеиий и втирнтиН (53) УДК 669.1:

:622.785.5. .002.5(088.8) Опубликовано 1 5. 01 . 82 бюллетень М 2

Дата опубликования описания 18.01.82 (54) !ЕЛ ;:КОВЧЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ИИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

,-:.Ã0 ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к устройствам для загрузки агломерационной шихты в бункера барабанных питателей а также сырых окатышей на обжиговые конвейерные машины в черной и цвет- . ной металлургии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является челноковый распределитель шихтовых материалов, содержащий конвейер с приводом, полностью или частично установленным на

° раме с ходовыми роликами и привод перемещения рамы. Движение тележки

IS с конвейером обеспечивается либо при" водам ходовых колес, либо при помощи рейки и приводной шестерни, либо от

Гидроцилиндра двухстороннего действия. Возвратно-поступательное чел20 ночное движение распределителя с конвейером или головки конвейера осуг ществляется за счет реверсирования приводного электродвигателя, либо изменения направления движения штока гидроцилиндра (1 ).

Однако такое реверсирование приво" дит к необходимости предусматривать в схеме специальную аппаратуру автома" тики на 400-600 включений в час. Как показывает опыт эксплуатации известных челноковых распределителеи, основ- ные отказы в работе происходят по ви" не реверсивных приводов и аппаратуры управления приводами. Особенно это усугубляется при гидравлическом при" воде, так как при высокой частоте срабатывания цилиндры и гидроаппаратура быстро изнашиваются, четкость работы "челнока" нарушается, что не" допустимо при укладке окатышей. Кроме того, при гидроприводе необходимо применение насосов переменной регулируемой производительности, так как с изменением количества окатышей, поступающих на конвейер челнокового рас" пределителя, требуется менять скорость ленты конвейера и перемещения

898247 которой опираются на Рельсы 4. Барабаны 5 и 6 конвейера также эакрепле тележки. В случае установки электропривода, реверсирование вызывает повышенную динамику работы механизма.

Во избежание этого предусматривается установка специальных датчиков, снижающих скорость движения распределителя s конечных участках пути перед реверсом. Это, в свою очередь, приводит к увеличению толщины слоя укладываемой шихты (окатышей) в концах хода.

Повышенная динамика работы челнокового распределителя при реверсировании привода приводит к выходу из строя промежуточных валов, стоек при-. вода, редукторов и подшипников ходовой части.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и долговечности привода перемещения рамы.

Поставленная цель достигается тем, . что в челноковом распределителе шихтовых материалов, содержащем конвейер с приводом, полностью или частично установленным на раме с ходовыми роликами и привод перемещения рамы, привод перемещения рамы выполнен в виде станционарно установленного водила, на конце которого соосно размещены ролик и приводной зубчатый эленой на раме конвейера, а ролик оперт на замкнутую направляющую, жестко соединенную с зубчатой поверхностью и размещенную эквидистантно ей.

Привод выполнен в виде установленного на раме водила, на конце которого соосно размещены ролик и приводной зубчатый элемент, входящий в зацепление с замкнутой зубчатой поверхностью, стационарно закрепленной на неподвижном основании, а ролик оперт на замкнутую направляющую, жестко сое.диненную с зубчатой поверхностью и размещенную эквидистантно ей.

На фиг. 1 изображен челноковый распределитель шихтовых материалов, первый вариант, общий вид;на фиг.2— вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - челноковый распределитель шихтовых материалов, второй вариант; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5.

Челноковый распределитель шихтовых материалов содержит конвейер 1, установленный на раме 2, ходовые колеса 3 ны на раме 2. Привод 7 ленты конвейера с барабаном установлен стационарно. Привод возвратно-поступательного перемещения рамы состоит из двигателя 8, редуктора 9 и стойки 10, в кото рой на подшипниках установлен вал с качающимся водилом l1. На конце водила установлена шестерня 12 и соосно с ней на том же валу - ролик 13. При помощи промежуточных шестерен, установленных в водиле, шестерня 12 кинематически связана с приводом. Шестерня 12 находится в зацеплении с замкнутой зубчатой поверхностью, выполненной в виде замкнутой зубчатой рейкой 14, а ролик 13 взаимодействует с направляющей 15, расположенной эквидистантно по отношению к рейке 14, т.е. рабочая .поверхность направляющей представляет собой эквидистанту сред ней линии рейки. В варианте распреде. лителя (фиг. 1) привод, включая стойку 10, установлен стационарно, а рейка и направляющая закреплены на раме

2, В варианте (фиг. 5), наоборот, привод установлен на раме, а стационарно установлены рейка с направляющей.

1о

2О

25 зо

Вихта или окатыш из окомкователя подаются на ленту конвейера 1 с приводом 7 и передаются к разгрузочному барабану 5. С него материал ссыпается на ленту конвейера 16 ровными полосами за счет того, что головка конвейера 1 (барабаны 5 и 6) движется возвратно-поступательно совместно с рамой 2. Движение рамы 2 происходит во время вращения шестерни 12. Шестерня 12 получает вращение от электродвигателя 8 через редуктор 9, соединенный муфтой с валом, на котором свободно установлено водило 11. Шестерня 12, вращаясь, обкатывается по рейке 14. Причем выходу из зацепления шестерни 12 препятствует ролик

13, обкатывающийся по внешней или внутренней поверхности замкнутой направляющей 15, жестко связанной с рейкой 14. Таким образом, при неизменном направлении вращения двигателя 0, а значит и шестрни 12, т.е. всего привода, рама 2 перемещается возвратно-поступательно за счет ее жесткой

4О

55 мент, входящии в зацепление с замкну- Распределитель работает следующим той зУбчатой повеРхностью, закРеплен- образом

S 89 связи либо с рейкой (фиг. 1), либо с приводом (фиг. 5) .

Применение данного распределителя позволяет за счет исключения реверсирования привода облегчить конструкцию и увеличить ее надежность. Кроме того, появляется возможность блочного (узлового) ремонта (замены) при" вода. За счет снижения массы на 104 и .уменьшения ремонтных простоев вдвое экономический эффект составляет

25000 руб. в год на одну машину.

Формула изобретения

Челноковый распределитель шихтовых материалов, содержащий конвейер с приводом, полностью или частично установленным на раме с ходовыми роликами и привод перемещения рамы, отличающийся тем, что, с Целью упрощения конструкции, повышения надежности и долговечности привода перемещения рамы, привод перемещения рамы выполнен в виде стационарно установленного водила, на конце которого соосно размещены ролик и приводной зубчатый элемент, 8247 б входящий в зацепление с замкнутой зубчатой поверхностью, закрепленной на раме конвейера, а ролик оперт на замкнутую направляющую, жестко сое3 диненную с зубчатой поверхностью и размещенную эквидистантно ей.

2. Челноковый распределитель шйхтовых материалов, содержащий конвейер с приводом, полностью или частично установленным на раме с ходовыми роликами и привод перемещения рамы, отличающийся тем,что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и долговечности привода перемещения рамы, последний выполнен в виде установленного на раме водила, на конце которого соосно размещены ролик и приводной зубчатый элемент, входящий в зацепление с

26 замкнутой зубчатой поверхностью, ста ционарно закрепленной на неподвижном основании, а ролик оперт на замкнутую направляющую, жестко соединенную с зубчатой поверхностью и размещенную эквидистантно ей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Патент США У 3184037, кл. 198-89, опублик. 1974.