Агломерационная машина для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья

Иллюстрации

Агломерационная машина для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья (патент 898249)
Агломерационная машина для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья (патент 898249)
Агломерационная машина для спекания шихты преимущественно из алюмосиликатного сырья (патент 898249)
Показать все

Реферат

 

Ф.И.Шухатович, Г.Я.Шишканов, Н.В.Ермаков и И.Ш.Деречинский

Минский научно-исследовательский инст тут строительных материалов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54} АГЛОИЕРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ СПЕКАЙИЯ ШИХТЫ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ АЛЮИОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к устройствам для спекания шихты, преимущественно из алюмосиликатного сырья и может быть использовано в агломерационном производстве.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является агломерационная мащина для спекания шихты преимущественно иэ алюмосиликатного сырья, содержащего горн, подвижную колосниковую решетку, вакуум камеры, размещенные под колосниковой решетКой в зоне агломерации на расстоянии друг от друга и соединенные газоходами с отсасывающими устройствами (1 ).

Недостатком известной агломерационной машины является то, что она не обеспечивает достаточно высокой скорости спекания или производитель" ност и

Вследствие того, вакуум-камеры установлены друг от друга на расстоянии 0,5-1,0 их длины на всем участке машины, составляющем зону аГломерации. При таком расположении вакуум" камер в зоне агломерации пульсирующий просос воздуха через слой спекаемого материала происходит с одинаковыми по длительности циклами, а это оказывается малоэффективным, так как при движении спекаемого материала к раз" груэочному концу машины толщина pac"

10 каленной части в слое постепенно увеличивается и оказывает сопротивление прососу воздуха, особенно в завершающей стадии в процессе агломерации.

В результате снижается скорость спекания, и, следовательно, производительность машины.

Цель изобретения - повышение производительности машины.

Это достигается тем, что в агломерационной машине для спекания шихты преимущественно иэ алюмосиликатного сырья, содержащей горн, подвижную колосниковую решетку, вакуум-камеры, 5

10 !

И0

56

3 898 размещенные под колосниковой решеткой в зоне агломерации на расстоянии друг от друга и соединенные газоходами с отсасывающим устройством, вакуумкамеры выполнены в виде секций с увеличением их числа в сторону разгрузочной части машины, причем длинь каждой последующей секции в 1,23"1,5 раза больше предыдущей, а расстояние между последующими секциями выполнено равным 0,25-1,0 длины предыдущей секции.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Агломерационная машина содержит горн 1, подвижную колосниковую решетку 2, установленные под колосниковой решеткой вакуум-камеры в виде секций

3 (в зоне зажигания), 4-6 (в зоне агломерации) ° Секции 3-6 соединены газоходами 7 и 8 с отсасывающим устройством 9.

При длине каждой вакуум-камеры

2 0 м длина вакуум-камерных секций в зоне агломерации составляет: секции

4 - 6,0 м, секции 5 - 8,0 м и секции

6 - 10,0 м. Расстояние между секциями выполнено равным 4,0 м. Таким образом, длина секции 5 в 1,33 раза больше, чем секции 4, а длина секции

6 в 1,25 раза больше длины секции 5

Отношение расстояния между секциями

3 и 4 к длине секции 3 - 1,0 (4,0 м:

3,0 м), между секциями 4 и 5 к длине секции 4 - 0,66 м (4,0 м : 6,0 м), между секциями 5 и 6 к длине секции

5 " 0,5 (4,0 м : 8,0 м).

Агломерационная машина работает следующим образом.

Подвижная колосниковая решетка 2 вместе с непрерывно загружаемым в головной части агломерационной машины материалом проходит под горном 1, где осуществляется зажигание поверхностного слоя материала. При продвижении материала через зону агломерации, в которой вакуум-камерные секции

4-6, соединенные газоходами 7 и 8 с отвасывающим устройством 9, установлены на указанном расстоянии друг от друга, происходит прерывный, или пуль сирующий npdcoc воздуха через спекаемый материал с постоянно увеличивающимися .циклами прососа вследствие того, что вакуум-камеры выполнены в виде увеличивающихся по длине секций, Во время продвижения материала над вакуум-камерной секцией через него просасывается воздух, после че249 ф го просос воздуха прекращается до того момента, когда материал при движении окажется над следующей вакуумкамерной секцией и т.д. К моменту. завершения, спекания материал достигает разгрузочной части агломерационной машины и сбрасывается в колосниковой решет ке. Длина вакуум- камерных секций и расстояние между ними обусловлены продолжительностью прососа воздуха и длительностью перерывов между прососами, то есть режимом спекания алюмосиликатного сырья.

В приведенном примере (при скорости движения колосниковой решетки

0,75 и/мин) продолжительность прососа ! воздуха в зоне агломерации в процессе спекания увеличивается с 8 до

13,3 мин, а длительность перерыва между прососами воздуха 5,3 мин.

При указанных режимах агломерации алюмосиликатного сырья достигается наиболее высокая скорость спекания и выход годной продукции. Постоянное увеличение раскаленной зоны в агломерируемом слое и, следовательно, повышение сопротивления прососу воздуха компенсируется постоянно увеличивающейся длительностью циклов прососа, Пределы увеличения длины каждой последующей вакуум-камерной секции (в 1,23-1,5 раза), а также расстояния между секциями (0,25-1,0) длины предыдущей секции определены путем экспериментального исследования по спеканию шихты из малопластичного глинистого сырья, наиболее широко применяемого для производства агломерата. Если увеличение длины вакуумкамерных секций в зоне агломерации составляет меньше, чем 1,23,то соответствующее увеличение длительности прососа воздуха оказывается недостаточным для предотвращения снижения скорости спекания, Превышение увеличения длины секций более, чем в 1,5 раза приводит -к значительному увеличению длительности прососа воздуха в завершающих стадиях агломерации и характер спекания становится близким к спеканию путем непрерывного прососа с присущими этому способу недостатками - ухудшением процес а спекания и снижением выхода годной продукции.

При расстоянии между вакуум-камерными секциями, меньшем 0,25 длины предшествующей этому расстоянию секции, как и в случае увеличения длины каж898249

Формула изобретения

Составитель А. Сидоренко

Техред М. Рейвес Корректор Г. Назарова

Редактор А. Гулько

Заказ 11932/57 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, .8-35, Раушская наб., д. 4!5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 дой последующей секции более, чем в

1,5 раза, характер процесса становится близким к спеканию путем непрерывного прососа воздуха. В случае превышения расстояния между вакуум-камер- ными секциями на величину большую, чем длина предшествующей секции, процесс спекания, особенно в завершающих стадиях, начинает ухудшаться вследствие значительного перерыва IO между прососами воздуха через спекае" мый материал, что приводит к падению температуры в агломерируемом слое и даже полному прекращению горения топлива в нем. Выполнение вакуум-ка- 45 мерных секций и расстояний между ними определенной длины зависит от скорости спекания шихты из конкретного алюмосиликатного сырья.

Использование предлагаемой агломерационной машины обеспечивает высокую (на 18-204) производительность.

Агломерационная машина для спекания шихты преимущественно из алюмоР

L силикатного сырья, содержащая горн, подвижную колосниковую решетку,вакуум-камеры, размещенные под колосниковой решеткой в зоне агломерации на расстоянии друг от друга и соединенные газоходами с .отсасывающим устройством, отличающаяся тем, что-, с целью повышения производителвности машины, вакуум-камеры выполнены в виде секций с увеличением их числа в сторону разгрузочной части машины, причем длина каждой последующей секции 1,23-1,5 раза больше предыдущей, а расстояние между последующими секциями выполнено равным 0,251,0 длины предыдущей секции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Н 691666, кл. F 27 В 21/06, 1977.