Устройство для опрессовки и термообработки пазовой изоляции обмоток электрических машин

Иллюстрации

Устройство для опрессовки и термообработки пазовой изоляции обмоток электрических машин (патент 898561)
Устройство для опрессовки и термообработки пазовой изоляции обмоток электрических машин (патент 898561)
Устройство для опрессовки и термообработки пазовой изоляции обмоток электрических машин (патент 898561)
Показать все

Реферат

 

Союз Соавтскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное K аат. саид-б1 (22) Заявлено 19. 10. 79 (21) 2831650/24-07 с присоеаинеииеи заявки М(23) ПриоритетОпубликоаано 15 ° 01 ° 82 ° Бюллетень М 2

Дата опубликования описания 15 .01 . 82 (53)IN. Кл.

Н 02 К 15/04 (Ъеударетееимй квинтет

СССР

ll0 делаи изебретеиив и открытий

r (53) УДК 621.315 (088.8) .(72) Автор. изобретения

H.È.Ëåïåûêèí

- дТГ.-;

/ !

Д) Производственное объединение по ремонту и.: модернизации промышленного электрооборудования нЭгй ктрояромреи т" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ И ТЕРМООБРАБОТКИ

ПАЗОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

МАНИН

Изобретение относится к электротехнике, в частности к устройствам для изготовления корпусной изоляции как стержневых, так и замкнутых обмоток крупных электрических машинтурбо- и гидрогенераторов, мощных электродвигателей и т.п.

Известна механзированная прессформа для изготовления корпусной изоляции стержней обмоток электрических машин, содержащая опорные плиты, поворотные рычаги, прижимные планки (1 1.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции и малая производительность, особенно при опрессовке изоляций замкнутых катушек.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее раму, вдоль которой на опорных шарнирных плитах установлены два ряда зеркально обращенных друг к другу струбцин с Г-образными механизмами прессования, образующими со струбцинами замкнутый контур, и размещенными в них прессформами с нагревательными элементами, и привод (2).

Однако известное устройство имеет громоздкий привод и сложную конструкцию механизма прессования, что усложняет его эксплуатацию.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и упрощение условий его эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что механизм прессования выполнен в т5 виде двух шарнирно закрепленных на струбцине рычагов, один из которых снабжен роликом на стороне,противоположной шарниру, а в другом выполнен сопрягаемый с роликом паз, и рычаг шарнирно соединен с приводом на противоположной пазу стороне.

На чертеже схематично изображено устройство, общий вид с частным раз89856 резом, а также расположением механизмов в исходном и рабочем положениях.

Устройство имеет сварную раму 1 с опорными планками 2, на которые шарнирно установлены две подвижные друг к другу несущие плиты 3, вдоль которых установлено несколько пар зеркально отображенных струбцин 4.

Несущие плиты снабжены фиксирующими винтами 5, при помощи которых уСта- i0 навливается необходимый наклон каждого ряда струбцин. К каждой струбцине шарнйрно присоединены вертикальный рычаг 6 с захватом 7 и горизонтальный рычаг 8 с роликом 9. Тяги 10 шарнирно В соединяют вертикальный рычаг и гайки

11 ходового винта 12. Внутри каждого ряда струбцин расположены пресс-формы

13, снабженные нагревательными элементами. Пресс-формы вместе с рейками 14 образуют короб, внутри которого располагается прессуемая часть обмот" ки 15.

Устройство работает следующим образом. 23

После укладки прессуемой обмотки между пресс-формами и рейками вертикальное нажимное устройство поворачи" вают в горизонтальное положение. От электродвигателя 16 через редуктор 17 зв и ходовой винт гайке сообщается вертикальное перемещение. Шарнирно соединенные с гайкой тяги, приближаясь к горизонтальному положению, поворачивают вокруг осей 18 вертикальные рычаги с пресс-винтами 19. Прессующее усилие от пресс-винтов через пресс-форму формует гильзу по ширине. Одновременно захваты, контактируя с роликами вертикальных нажимных устройств,снаб- о женных пресс-винтами 20, через рейку прессуют гильзу по высоте.

Использование для каждой пары противоположных струбцин привода, выполI

1 4 ненного в виде ходового винта с гайкой и двух симметрично расположенных тяг,. позволяет резко упростить конструкцию известного пресса, сократить в два раза габаритные размеры, улучшить условия эксплуатации. Эксплуатация опытного образца пресса для опрессовки и выпечки гильзовой изоляции обмоток электрических машин показывает надежность работы всех его механизмов, простоту эксплуатации и переналадки. формула изобретения

Устройство для опрессовки и термообработки пазовой изоляции обмоток электрических. машин, содержащее раму, вдоль которой на опорных шарнирных плитах установлены два ряда зеркально обращенных друг к другу струбцин с Г-образными механизмами прессования, образующими со струбцинами замкнутый контур, и размещенными в них пресс-формами с нагревательными элементами и.привод, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства и упрощения условий его эксплуатации, механизм прессования выполнен в виде двух шарнирно закрепленных на струбцине рычагов, один из которых снабжен роликом на стороне, противоположной шарниру, а в другом выполнен сопряI гаемый с роликом паз, и рычаг шарнирно соединен с приводом на противоположной пазу стороне.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

8 210245, кл. Н 02 К 15/12, 1965.

2. В/О "Главэлектроремонт", Центральное проектно-конструкторское бюро. Пресс ОПЧ-800, паспорт

К 43.00.00.000.ПС.

898561

Составитель А. Лебедев

Редактор И. Петрова Техред А. Бабинец Корректор Л. Шеньо

Заказ 11965/72 Тираж 718 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретенийи открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4