Рабочая среда для электростатических двигателей

Рабочая среда для электростатических двигателей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 20.05.80 (21) 2926288/24-25 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опчбликовано 15.01.82. Бюллетень ¹ 2 (51) М, Кл.з

Н 02 N 1/10

Государственный комлтет

СССР (53) УДК 621.362..538 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 15.01.82.

А. А. Баран, А. Д. Мацепурс, В. М. Носов,

3. П. Шульман и В. П. Ящерицын

F.

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А. В. Лыкова и Белорусский ордЖм4фудаддго

Красного Знамени политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) РАБОЧАЯ СРЕДА ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИХ ДВИГАТЕЛЕИ"

Изобретение относится к диэлектрическим (преимущественно реоэлектрическим) двигателям и касаегся усовершенствования рабочей среды двигателя.

Известны рабочие среды для электростатических двигателей, состоящие из трех основных компонентов: непроводящих неполярных жидкостей, частиц с высокой дисперсностью и адсорбционными свойствами и активатора, адсорбированного на поверхности частиц.

Известна рабочая среда для электростатических двигателей на основе непроводящих жидкостей, содержащая масло и наполнитель, в которой в качестве масла использовано вазелиновое масло, а в качестве наполнителя — аэросил в количестве, вес. %:

95,0 — 99 и О,l — 5,0 соответственно (активатором служит вода — используется влажный аэросил) (1).

Недостатком этой рабочей среды являются низкие скоростные характеристики электростатических двигателей, кроме того, аэросил, фракционность которого

0,2 — 0,005 мкм, обеспечивает отсутствие седиментации (расслоение компонентов вещества) только в течение нескольких суток, после чего расслоение компонентов приводит к нестабильности и падению скоростных характеристик электростатических двигателей, что обуславливает ненадежность их работы.

Седиментационная неустойчивость может быть устранена введением в состав рабочей среды поверхностно-активного вещества — антиседиментатора, например олеино10 вой кислоты.

Известна рабочая среда для электростатических двигателей на основе непроводящих жидкостей, содержащая вакуумное масло, наполнитель, активатор и антиседиментатор. В этой рабочей среде в качестве наполнителя использован аэросил, активированный диэтиламином, а в качестве антиседиментатора олеиновая кислота при следующем количественном соотношении компонентов, вес. %: олеиновая кислота 0,1 — 4,0; аэросил 0,1 — 6,0; диэтиламин 0,005 — 1,0; вазелиновое масло 89,0 — 99,75. Известная среда обеспечивает отсутствие расслоения компонентов в течение 25 — 30 сут (2).

898574

Формула изобретения

Составитель Б. Баев

Редактор М. Петрова Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 11966/73 Тираж 718 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Однако скоростные характеристики электростатических двигателей при использовании этой композиции остаются низкими.

Целью изобретения является повышение скоростных характеристик электростатических двигателей. 5

Поставленная цель достигается тем, что в рабочей среде для электростатических двигателей на основе непроводящих жидкостей, содержащей вакуумное масло, наполнитель, активатор и антиседиментатор, в качестве

1О наполнителя использована окись алюминия, активированная водой, а в качестве антиседиментатора — моноолеат глицерина при следующем количественном соотношении компонентов, вес. о/о.

Окись алюминия 0,5 — 4,0 15

Вода 0,05 — 0,4

Моноолеат глицерина 0,5 — 6,0

Вакуумное масло 89,6 — 98,95

Рабочую среду приготавливают следующим образом.

Окись алюминия (фракционность 0,05 го

1 мкм, удельный вес 3,96 г/смз, температура плавления 2050 С), имеющую в состоянии поставки в нормальных условиях влажность, лежащую в оптимальном диапазоне использования в рабочей среде, добавляют вместе с моноолеатом глицерина в вакуумное масло. Смешение компонентов производдится растиранием в механической ступке.

Для получения со специальными целями других значений влажностей окись алюминия предварительно высушивают или увлажняют (в парах воды или замачиванием) до требуемых значений, после чего также смешивают с моноолеатом глицерина и вакуумным маслом и растирают в механической ступке.

Для исследования эффективности рабочей среды создают три дисперсные композиции разного весового процентного содержания, включая граничные и средние концентрации входящих в нее компонентов.

Композиции сравнивают с известной средой.

Проведенные испытания показывают существенное повышение скоростных характеристик электростатических двигателей в предлагаемой рабочей среде по сравнению с известной (в среднем больше чем в два раза при одинаковой напряженности электрического поля Е по всем диапазонам концентраций компонентов); отсутствие соединения частиц дисперсной фазы (окиси алюминия) с антиседиментатором — моноолеатом глицерина даже после 30 сут. (при приготовлении предлагаемой композиции); повышение надежности работы электростатического двигателя вследствие повышения скоростных характеристик.

Рабочая среда для электростатических двигателей на основе непроводящих жидкостей, содержащая вакуумное масло, наполнитель, активатор и антиседиментатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения скоростных характеристик электростатических двигателей, в качестве наполнителя использована окись алюминия, активированная водой, а в качестве антиседиментаторамоноолеат глицерина при следующем количественном соотношении компонентов, вес., ;

Окись алюминия 0,5 — 4,0

Вода 0,05- — 0,4

Моноолеат глицерина 0,5 — 6,0

Вакуумное масло 89,6 — 98,95.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 489187, кл. Н 02 N 1/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 725173, кл. Н 02 N 1/10, 1978 (прототип) .