Разделитель для хлопка-сырца

Разделитель для хлопка-сырца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.% 89901..

Класс 29а, 1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. Г. Гулидов

РАЗДЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ ХЛОПКА-СЪ|РЦА

Заявлено 25 мая 1918 г. Ва ¹ 381150 в Гостехн!!Н» СССР

Разделители для хлопка-сырца с применением вращающегося разрыхлительно-очистительного органа не обеспечивают эффективной очисткн»попка от примесей и требуют у:тановки специа IbHblx отсасываюших вентиляторов. Выход из вентиляторов запыленного воздуха в атмосферу требует, в свою очередь, наличия очистите II «Ilx устройств, сетки которых быстро забиваются волокном

В описываемом разделителе этн недостатки устранены тем, что разрыхлительно-очист11тельны!й1 орган выполнен в виде последовательно pdcIIoложенны; в камере отсоса воздуха барабанов, cocTQHIIIHx пз пильчатых с тупыми зубьями дисков, служащпx для выделеHèÿ примесей и транспортирования хлопка к вакуум-клапану

На фиг. 1 схематически изображен раздеднтель в продольном разрезе; на фиг. 2 — конструкция зубьев пил барабана.

Хлопок-сырец, транспортируемый воздухом llo труоам 1 пневматического транспортера, попадает на первый пильчатып барабан 2, состоящий из вала ), на котором насажены ди:ки 4. спабж HHhl{ тупыми

ЗУОЬЯМИ а; ДИСКИ Раз,lЕЛЕН1 МЕ)!»ДМ СO()OII ПРО!»Л с!Д)»а)1!1. ». IOÏOÊ Cbl ()СЦ подхватывается зубьями пил и под действием центробежной силы отбрасывается к Верхнему кожуху 6 разделителя, Дл!1 увеличения количества ударов пил по хлопку и, тем самым, повьшнния его рыхления, а следовательно, создания сслес слагопрнятных условий для выделсHHH co1)II H3 х, IoII»3, HB 8cрхнеIl I»0)I»b »с» стапав,llIBII)oT грсбеHI»II, !.оторые, отражая поток хлопка, вновь .!аправляют Io на тупыс зубья дисков пильчатых барабанов (с)1, направл HIIc стрелок на фпг. 1). За время своего движения в раздвоитсле x,loïo)»-сырец подвергается многократным ударам (до 12 ра!з), что náеспсчнваст его pas1)IIu«IIIIC и отделение ccpHI Iv примесей. Сорные !!рпмссп, выдс.l»loIH»ecH пз xëoèI ÿ сырца проваливаются -!срез зазоры между пил, одновременно диски своими з» бьямп захватывают волокнистый материал и О брась!Вают его вверх под дсйстВием центрсб(жнОЙ сп,lы.

Ьа . à) ñII H û 2 р аспс,!О)кеп Ь1 В 1»амере QTcoc Возд1 x 1 по:, lсдсвательно, причем зубья дисков одно!о барасана располож HII в зазоре меж,№ 89901 ду зубыями дисков двух других барабанов. Такое расположение делает барабаны самоочищающимися и предотвращает потерю хлопка

С последнего барабана хлопок сбрасывается под действием центробежной силы в шахту вакуум-клапана 8 и последним выводится наружу. Для предотвращения возможного затаскивания отдельных частиц хлопка последним барабаном, под барабанами устанавливают гребенку, счищающую эти частицы и направляющую их в вакуум-клапан 8, Воздух из распределителя отводится в трубу 9, а затем наружу, будучи предварительно очищен известными способами

Предмет изобретения

Разделитель для хлопка-сырца сп,рименением вращающегося разрыхлительно-очистительного органа, о тл и ч а ю шийся тем, что для более эффективной очистки хлопка от примесей разрыхлительно-очистительный орган выполнен в виде последовательно расположенных в камере отсоса воздуха барабанов, состоящих из пильчатых с тупыми зубьями дисков„служащих для выделения примесей и транспортирования хлопка к вакуум-клапану. фиг. 1

Фиг. 2

Еомитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Л. М. Струве

Поди. к печ. 5/П-1960 г, Тираж 300. Цена 25 коп.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 и. л. Заказ 788.

Гор Алатырь, типография N 2 Министерства культуры Чувашской ЛССР