Устройство для мокрой очистки газа от пыли

Иллюстрации

Устройство для мокрой очистки газа от пыли (патент 899088)
Устройство для мокрой очистки газа от пыли (патент 899088)
Устройство для мокрой очистки газа от пыли (патент 899088)
Устройство для мокрой очистки газа от пыли (патент 899088)
Показать все

Реферат

 

(i i>899088

Союз Советски н

Социалистических

Респубттми

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06.80(21) 2938241/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23. 01.82. Бюллетень И 3

Дата опубликования описания 25.01.82 (5l)M. Кл.

В 01 Ь 45/10

В Ol D 47/06 фвударствапвй квинтет

СССР

N двлвм изобретений н открытий (53) УДК621.928. .97 L088.8) В. А. Попов, М. Д. Бигельман, А. П. Куракин, И. и. КХ Н. Санников (72) Авторы изобретения

Всесоюзное научно-производственное объединени бумажной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

ОТ ПЫЛИ

Йзобретение относится к устройствам для мокрой оч истк и от пыли В оздух& или его смеси с другими газами перед выбросом в атмосферу.

Известно устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, в нижней части заполненный жидкостью, с натрубком ввода газа, снабженным конфузором, концентрично которому установлен диффузор, образующий с конфузором узел барботирования (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мок15 рой очистки газа от пыли, включающее частично заполненный жидкостью корпус, установленную над поверхностью жидкости ,вертикалЬную трубу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой размешана в диффузоре, расположенный в верхней части внутри трубы кольцевой распределитель жидкости с форсунками, патрубок, вывода газа, сборник шлама постоянного уровня, выполненный с трубопроводом отвода шлама (2).

Однако известные устройства не эффективно работают при улавливании волокнистой пыли, так как щели диффузора, охва- тываюшего конфузор, постепенно будут зарастать волокнистой пылью, снижая тем самым качество очистки газа. Кроме того, эти устройства имеют дост аточно высокое гидравлическое сопротивление.

Бель изобретения — повышение эффективности очистки газа за счет снижения гидравлического сопротивления устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки rasa от пыли, включающем частично заполненный жидкостью корпус, установленную над поверхностью жидкости вертикальную трубу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой разФешена в диффузоре, расположенный в верхней части внутри трубы кольцевой распределитель жидкости с форсунками, патрубок вывода газа, сборник шлама постоянного уровня, выполпен899088 ный с трубопроводом отвода шлама, труба, снабжена наружной кольцевой камерой, соединенной с трубопроводом отвода шлама, нри этом нижняя часть трубы выполнена перфорированной.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел X. на фиг. 1; на фиг. 3 — узел П на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, в который сверху вертикально входит тру- 10 ба 2 для ввода запыленного газа. В верхг ней части корпуса 1 имеется патрубок

3 для вывода очищенного газа. В нижней части к корпусу крепится сборник 4 шла.— ма. Нижний конец трубы 2 снабжен диффузором 5. Внутри трубы 2 размещен кольцевой распределитель 6 жидкости с форсунками 7, а снаружи, по окружности тр бы 2, несколько ниже кольцевого рас1 Г пределителя 6 размещена наружная кольцевая камера 8. Распределитель 6 представляет собой согнутую в кольцо трубу, на которой сверху размещено от восьми до двенадцати форсунок 7. Кольцевая камера 8 представляет собой лоток прямоугольного

25 сечения, охватывающий трубу 2 снаружи, с переливным порогом 9 внутри лотка, отстоящим от наружной поверхности трубы 2 на 3-5 мм. На одной оси с трубой

2, охватывая ее, установлен диффузор 10 (считая по направлению движения газа).

Диффуэор 10 размещен ниже распределителя 6 жидкости и вьпие уровня о. - a, шлама в сборнике 4 шлама на 150250 мм. Между диффузорами 5 и 10 име- з ется кольцевой зазор, по плошади приблизительно равный площади поперечного сечения трубы 2 равенство указанных плошадей уменьшает колебания величины скорости газа и соответственно уменьша- 40 ет гидравлическое сопротивление устройства).

Труба 2 на участке от верхнего основаиия диффузора 10 до верхнего основания диффузора 5 выполнена перфорироваи- 45 ной (отверстия ll ф 5-10 мм, фиг. 3).

Возможно выполнение отверстий квадратной, прямоугольной и другой формы. Для . подвода воды к распределителю 6 служит труба 12. Насос 13 (тип БМ) и труба 14, 50 служат для отвода шлема, труба 15 - для возврата части шлама в кольцевую камеру

8. Для поддержания постоянного уровня шлама сборник 4 имеет переливную трубу 16. .Устройство работает следующим обра- ss зо м.

Газ, ПОдлежаший Оч истке от волОкнис той пыли, подают в устройство по верти° кальной трубе 2„смонтированной в кор пусе l. Двигаясь по трубе 2 вниз, газ встречается с распыляемой форсунками 7 кольцевого распределителя 6 жидкостью (оборотная вода от отжимного пресса аэрофонтанной сушилки, не показан) и частично очищается от пыли.

Образующийся после взаимодействия запыленного газа с жидкостью шлам частично стекает в виде пленки по внутренней поверхности трубы 2, частично падает вниз в виде капель. Вниз также движется газ с неуловленными час гичками примесей.

По наружной поверхности трубы 2 из кольцевой камеры 8 через переливной порог 9 стекает также в виде пленки част шлама, подаваемого в распределитель насосом .13 по трубам 14 и 15. Вследствие того, что труба 2 ниже верхнего основания диффузора 10 выполнена перфорированной, часть (меньшая) газа через отверстия 11 выходит наружу, эффективно взаимодействуя с внутренней и наружной стек аюши ми пленками шлама, и очищается от пыли.

Этим, с одной стороны, достигается уменьшение общего расхода очишаемого газа, движущегося вниз, что важно для создания спокойного, ламинарнога движения потока в нижней зоне аппарата, и, с другой стороны, создается эффект распыления жидкости в виде капель вне трубы 2 внутри диффузора 10.

Другая (большая) часть газа продолжает двигаться по трубе 2 вниз и попадает в основную, рабочую зону, ограничен/ I ную стекающими с диффузоров 5 и LO шламовыми завесами, частью внутренней боковой поверхности диффуэора 10, большим основанием диффузора 5 и поверхностью a. — о. шлама, Вследствие большого объема указанной рабочей зоны и одновременно уменьшения проходящего через эту зону, расхода газа за счет вывода части газа через отверстия 11 трубы 2, в ней создаются благоприятные условия для спокойного, ламинарного осаждения пыли и капель в течение относительно длительного времени, определяемого отношением объема рабочей зоны к расходу газа через эту зону.

Поскольку периметр. нижнего { меньшего) основания диффузора 10 значительно меньше периметра нижнего (большего) основания диффузора 5, плотность орошения нижней шламовой завесы, стекающей с нижней кромки диффуэора 10, больше

899088 плотности орошения верхней шламовой завесы, стекающей с диффузора 5 трубы2.

Поэтому практически вся масса газа из рабочей зоны выходит через верхнюю шламовую завесу, очищаясь при этом от пыли, и попадает в зону, расположенную выше циффуэора 5 внутри диффузора 10, где дополнительно очищается от пыли, взаимодействуя с мелкими каплями, образовавшимися при прохождении струй газа через отверстия 11 трубы 2 и через стекающие по ее внутренней и наружной поверхности пленки шлама. Далее газ выходит через верхнее основание

l диффузора 10 в сепарационную зону (зона над диффузором 10), где происходит отделения от raaa попавших в эту зону капель шлама, а очищенный газ покидает устройство через патрубок 3.

Шлам из сборника 4 откачивают массным насосом 13, причем часть его подают по трубе 14 в массный бассейн (не показан) установки азрофонтанной, сушки, а другую часть — по трубе 15 в кольцевую камеру 8.

Таким образом, отвод части очищаемого газа через отверстия 11 трубы 2 уменьшает количество газа, попадающего в основную зону очистки, ограниченную стекающими вниз шламовыми завесами, частью внутренней боковой поверхности диффузора 10, нижним основанием диффузора 5 и поверхностью a — а шлама, а наличие на трубе 2 диффуэора 5 увеличивает объем указанной зоны.

Предлагаемое выполнение устройства создает условия для ламинарного движения газа в зоне очистки, увеличивает среднее время пребывания газового потока в этой зоне и способствует повыше» нию эффективности очистки газа от волокнистой пыли, обладающей малой инерционностью. Кроме того, увеличение количества стекающего шлама эа ечет возврата части отводимого из устройства шлама в кольцевую камеру увеличивает плотность орошения в зоне шламовых

S завес и позволяет одновременно работать при больших зазорах между нижним основанием диффузора 5 трубы и внутрен ;ней поверхностью диффузора 10, между нккним (меньшим) основанием последнеt6 го и поверхностью а - a шлама. Это, в конечном счете, снижает гидравлическое сопротивление аппарата беэ уменьшения эффективности очистки FssB, 33

Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газа от пыли, включающее частично заполненный

2© жидкостью корпус, установленную над поверхностью жидкости вертикальную трубу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой размещена в диффузоре, расположенный в верхней части внутри трубы

И кольцевой распределитель жидкости с форсунками, патрубок вывода газа, сбора ник шлама постоянного уровня, выполненный с трубопроводом отвода шлама отличающееся тем,что, с

З@ целью повышения эффективности очистки газа эа счет снижения гидравлического сопротивления устройства, труба снабжена наружной кольцевой камерой, соединенной с трубопроводом отвода шлама, при з этом нижняя часть трубы выполнена перфорированной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4о № 585861, кл. В 01 D 47/02, 1977.

2. Патент США № 3626672, кл. 55-185, опублик. 14.12.71 (прототип).