Устройство для мокрой очистки газа от пыли

Устройство для мокрой очистки газа от пыли

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(i i>899088

Союз Советски н

Социалистических

Респубттми

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.06.80(21) 2938241/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23. 01.82. Бюллетень И 3

Дата опубликования описания 25.01.82 (5l)M. Кл.

В 01 Ь 45/10

В Ol D 47/06 фвударствапвй квинтет

СССР

N двлвм изобретений н открытий (53) УДК621.928. .97 L088.8) В. А. Попов, М. Д. Бигельман, А. П. Куракин, И. и. КХ Н. Санников (72) Авторы изобретения

Всесоюзное научно-производственное объединени бумажной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА

ОТ ПЫЛИ

Йзобретение относится к устройствам для мокрой оч истк и от пыли В оздух& или его смеси с другими газами перед выбросом в атмосферу.

Известно устройство для мокрой очистки газа, включающее корпус, в нижней части заполненный жидкостью, с натрубком ввода газа, снабженным конфузором, концентрично которому установлен диффузор, образующий с конфузором узел барботирования (1).

1О

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мок15 рой очистки газа от пыли, включающее частично заполненный жидкостью корпус, установленную над поверхностью жидкости ,вертикалЬную трубу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой размешана в диффузоре, расположенный в верхней части внутри трубы кольцевой распределитель жидкости с форсунками, патрубок, вывода газа, сборник шлама постоянного уровня, выполненный с трубопроводом отвода шлама (2).

Однако известные устройства не эффективно работают при улавливании волокнистой пыли, так как щели диффузора, охва- тываюшего конфузор, постепенно будут зарастать волокнистой пылью, снижая тем самым качество очистки газа. Кроме того, эти устройства имеют дост аточно высокое гидравлическое сопротивление.

Бель изобретения — повышение эффективности очистки газа за счет снижения гидравлического сопротивления устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для мокрой очистки rasa от пыли, включающем частично заполненный жидкостью корпус, установленную над поверхностью жидкости вертикальную трубу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой разФешена в диффузоре, расположенный в верхней части внутри трубы кольцевой распределитель жидкости с форсунками, патрубок вывода газа, сборник шлама постоянного уровня, выполпен899088 ный с трубопроводом отвода шлама, труба, снабжена наружной кольцевой камерой, соединенной с трубопроводом отвода шлама, нри этом нижняя часть трубы выполнена перфорированной.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел X. на фиг. 1; на фиг. 3 — узел П на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, в который сверху вертикально входит тру- 10 ба 2 для ввода запыленного газа. В верхг ней части корпуса 1 имеется патрубок

3 для вывода очищенного газа. В нижней части к корпусу крепится сборник 4 шла.— ма. Нижний конец трубы 2 снабжен диффузором 5. Внутри трубы 2 размещен кольцевой распределитель 6 жидкости с форсунками 7, а снаружи, по окружности тр бы 2, несколько ниже кольцевого рас1 Г пределителя 6 размещена наружная кольцевая камера 8. Распределитель 6 представляет собой согнутую в кольцо трубу, на которой сверху размещено от восьми до двенадцати форсунок 7. Кольцевая камера 8 представляет собой лоток прямоугольного

25 сечения, охватывающий трубу 2 снаружи, с переливным порогом 9 внутри лотка, отстоящим от наружной поверхности трубы 2 на 3-5 мм. На одной оси с трубой

2, охватывая ее, установлен диффузор 10 (считая по направлению движения газа).

Диффуэор 10 размещен ниже распределителя 6 жидкости и вьпие уровня о. - a, шлама в сборнике 4 шлама на 150250 мм. Между диффузорами 5 и 10 име- з ется кольцевой зазор, по плошади приблизительно равный площади поперечного сечения трубы 2 равенство указанных плошадей уменьшает колебания величины скорости газа и соответственно уменьша- 40 ет гидравлическое сопротивление устройства).

Труба 2 на участке от верхнего основаиия диффузора 10 до верхнего основания диффузора 5 выполнена перфорироваи- 45 ной (отверстия ll ф 5-10 мм, фиг. 3).

Возможно выполнение отверстий квадратной, прямоугольной и другой формы. Для . подвода воды к распределителю 6 служит труба 12. Насос 13 (тип БМ) и труба 14, 50 служат для отвода шлема, труба 15 - для возврата части шлама в кольцевую камеру

8. Для поддержания постоянного уровня шлама сборник 4 имеет переливную трубу 16. .Устройство работает следующим обра- ss зо м.

Газ, ПОдлежаший Оч истке от волОкнис той пыли, подают в устройство по верти° кальной трубе 2„смонтированной в кор пусе l. Двигаясь по трубе 2 вниз, газ встречается с распыляемой форсунками 7 кольцевого распределителя 6 жидкостью (оборотная вода от отжимного пресса аэрофонтанной сушилки, не показан) и частично очищается от пыли.

Образующийся после взаимодействия запыленного газа с жидкостью шлам частично стекает в виде пленки по внутренней поверхности трубы 2, частично падает вниз в виде капель. Вниз также движется газ с неуловленными час гичками примесей.

По наружной поверхности трубы 2 из кольцевой камеры 8 через переливной порог 9 стекает также в виде пленки част шлама, подаваемого в распределитель насосом .13 по трубам 14 и 15. Вследствие того, что труба 2 ниже верхнего основания диффузора 10 выполнена перфорированной, часть (меньшая) газа через отверстия 11 выходит наружу, эффективно взаимодействуя с внутренней и наружной стек аюши ми пленками шлама, и очищается от пыли.

Этим, с одной стороны, достигается уменьшение общего расхода очишаемого газа, движущегося вниз, что важно для создания спокойного, ламинарнога движения потока в нижней зоне аппарата, и, с другой стороны, создается эффект распыления жидкости в виде капель вне трубы 2 внутри диффузора 10.

Другая (большая) часть газа продолжает двигаться по трубе 2 вниз и попадает в основную, рабочую зону, ограничен/ I ную стекающими с диффузоров 5 и LO шламовыми завесами, частью внутренней боковой поверхности диффуэора 10, большим основанием диффузора 5 и поверхностью a. — о. шлама, Вследствие большого объема указанной рабочей зоны и одновременно уменьшения проходящего через эту зону, расхода газа за счет вывода части газа через отверстия 11 трубы 2, в ней создаются благоприятные условия для спокойного, ламинарного осаждения пыли и капель в течение относительно длительного времени, определяемого отношением объема рабочей зоны к расходу газа через эту зону.

Поскольку периметр. нижнего { меньшего) основания диффузора 10 значительно меньше периметра нижнего (большего) основания диффузора 5, плотность орошения нижней шламовой завесы, стекающей с нижней кромки диффуэора 10, больше

899088 плотности орошения верхней шламовой завесы, стекающей с диффузора 5 трубы2.

Поэтому практически вся масса газа из рабочей зоны выходит через верхнюю шламовую завесу, очищаясь при этом от пыли, и попадает в зону, расположенную выше циффуэора 5 внутри диффузора 10, где дополнительно очищается от пыли, взаимодействуя с мелкими каплями, образовавшимися при прохождении струй газа через отверстия 11 трубы 2 и через стекающие по ее внутренней и наружной поверхности пленки шлама. Далее газ выходит через верхнее основание

l диффузора 10 в сепарационную зону (зона над диффузором 10), где происходит отделения от raaa попавших в эту зону капель шлама, а очищенный газ покидает устройство через патрубок 3.

Шлам из сборника 4 откачивают массным насосом 13, причем часть его подают по трубе 14 в массный бассейн (не показан) установки азрофонтанной, сушки, а другую часть — по трубе 15 в кольцевую камеру 8.

Таким образом, отвод части очищаемого газа через отверстия 11 трубы 2 уменьшает количество газа, попадающего в основную зону очистки, ограниченную стекающими вниз шламовыми завесами, частью внутренней боковой поверхности диффузора 10, нижним основанием диффузора 5 и поверхностью a — а шлама, а наличие на трубе 2 диффуэора 5 увеличивает объем указанной зоны.

Предлагаемое выполнение устройства создает условия для ламинарного движения газа в зоне очистки, увеличивает среднее время пребывания газового потока в этой зоне и способствует повыше» нию эффективности очистки газа от волокнистой пыли, обладающей малой инерционностью. Кроме того, увеличение количества стекающего шлама эа ечет возврата части отводимого из устройства шлама в кольцевую камеру увеличивает плотность орошения в зоне шламовых

S завес и позволяет одновременно работать при больших зазорах между нижним основанием диффузора 5 трубы и внутрен ;ней поверхностью диффузора 10, между нккним (меньшим) основанием последнеt6 го и поверхностью а - a шлама. Это, в конечном счете, снижает гидравлическое сопротивление аппарата беэ уменьшения эффективности очистки FssB, 33

Формула изобретения

Устройство для мокрой очистки газа от пыли, включающее частично заполненный

2© жидкостью корпус, установленную над поверхностью жидкости вертикальную трубу для ввода запыленного газа, нижняя часть которой размещена в диффузоре, расположенный в верхней части внутри трубы

И кольцевой распределитель жидкости с форсунками, патрубок вывода газа, сбора ник шлама постоянного уровня, выполненный с трубопроводом отвода шлама отличающееся тем,что, с

З@ целью повышения эффективности очистки газа эа счет снижения гидравлического сопротивления устройства, труба снабжена наружной кольцевой камерой, соединенной с трубопроводом отвода шлама, при з этом нижняя часть трубы выполнена перфорированной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4о № 585861, кл. В 01 D 47/02, 1977.

2. Патент США № 3626672, кл. 55-185, опублик. 14.12.71 (прототип).